一种用于混凝土泵的缸体接头的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土泵技术领域，具体涉及一种用于混凝土泵的缸体接头。


背景技术：

2.混凝土泵是一种利用液压力将混凝土通过管道连续输送的一种混凝土机械设备，基本原理是原动机带动油泵产生的压力油驱动油缸，油缸活塞杆带动混凝土缸活塞把混凝土推入输送管道，通过混凝土分配阀和主油缸之间的有序动作，使得混凝土不断从混凝土料斗吸入混凝土缸并通过输送管道输送到浇注地点。
3.随着社会不断发展，混凝土泵不断向着高压、大方量的趋势发展，为增强混凝土分配阀箱10、混凝土缸30、缸体接头40之间工作时的稳定性，会在它们之间用六根拉杆20连接，拉杆20两端带螺纹，一端拧在混凝土分配阀箱10上，另一端穿过缸体接头40分别连接混凝土缸30和主油缸60的端板，在缸体接头40连接主油缸60的一侧用螺母紧固，如图6所示。由于混凝土泵工作时混凝土缸活塞与混凝土缸30一直处于摩擦状态及主油缸60长时间处于高压工作状态，为了保证混凝土泵工作稳定，会在缸体接头40内加入水对主油缸60和混凝土缸活塞进行冷却，水的液位要保持超过主油缸的活塞杆。由于拉杆20穿过缸体接头40，存在渗漏水的现象，缸体接头40侧面会加工数十个螺纹孔，通过螺栓与螺纹孔配合实现缸体接头40与固定座50连接，缸体接头40通过固定座50吊装在机架上。安装螺栓时一般通过涂抹铅油来达到密封水的效果，但随着混凝土泵在工作时不断振动，这数十个螺纹孔也会出现渗漏水现象。若渗漏水不及时发现会造成水位下降到不足以满足冷却需求的位置，进而出现混凝土缸活塞与混凝土缸发生干摩擦，导致混凝土缸活塞快速磨损、系统油温快速升高进而影响密封及液压件的使用寿命，固定座与缸体接头都需要焊后再加工，造成生产周期长加工成本高，这就对缸体接头密封性和缩短生产周期、降低加工成本提出了更高的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有的技术问题，提供一种用于混凝土泵的缸体接头。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于混凝土泵的缸体接头，包括壳体、钢管和固定板，所述壳体开口向上，所述壳体包括底板、及设置在所述底板上的侧板和端板，所述端板上设有多个拉杆孔，所述钢管与所述拉杆孔同轴设置，且所述钢管的两端固定在所述端板上，所述侧板上设有所述固定板。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
7.进一步，所述钢管的两端焊接在所述端板的内壁上，所述拉杆孔的内侧壁上设有密封圈。
8.进一步，所述钢管的两端穿过所述拉杆孔，所述钢管与所述端板的外侧壁焊接在一起。
9.进一步，所述拉杆孔上设有倒角，所述倒角位于所述端板的外侧壁上，所述钢管与所述端板在所述倒角处填缝焊接。
10.进一步，所述拉杆孔包括上拉杆孔和下拉杆孔，所述上拉杆孔设置在所述底板的上方，所述下拉杆孔位于所述底板的下方，所述钢管两端插装在所述上拉杆孔内。
11.进一步，所述固定板的下方设有筋板。
12.进一步，固定板焊接在所述侧板上，所述固定板上设有安装孔。
13.本实用新型的有益效果是：通过设置与拉杆孔同轴的钢管，并将钢管的两端与端板固定，使拉杆从钢管内穿过，避免拉杆与缸体接头之间存在缝隙而导致渗漏水的问题；通过在侧板上设置固定板，通过固定板实现对缸体接头进行吊装、固定，避免在缸体接头上开设螺纹孔，杜绝了从螺纹孔渗水的可能性，提高了缸体接头的密封性，保证对混凝土泵的冷却效果，并能够减少安装螺栓，缩减了装配步骤和生产周期，节约加工费用，提高加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
15.图2为图1中a-a处的剖视图；
16.图3为本实用新型实施例1的俯视图；
17.图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例3的结构示意图；
19.图6为现有技术中混凝土泵的示意图。
20.附图标记记录如下：1、端板；2、底板；3、侧板；4、密封圈；5、筋板；6、固定板；7、钢管；8、拉杆孔；8.1、上拉杆孔；8.2、下拉杆孔；
21.10、混凝土分配阀箱；20、拉杆；30、混凝土缸；40、缸体接头；50、固定座；60、主油缸。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.实施例1
24.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种用于混凝土泵的缸体接头，其包括壳体、钢管7和固定板6，所述壳体开口向上，所述壳体包括底板2、及设置在所述底板2上的侧板3和端板1，所述侧板3设有两个，两个侧板3设置在底板2左右两侧，所述端板1也设有两个，两个端板1设置在底板2的前后两端，所述端板1上设有多个拉杆孔8，所述钢管7与所述拉杆孔8同轴设置，且所述钢管7的两端固定在所述端板1上，所述侧板3上设有所述固定板6。
25.在本实施例中，所述钢管7的两端焊接在所述端板1的内壁上，避免冷却水从钢管7和端板1的相接处渗水，保证密封性，所述拉杆孔8的内侧壁上设有密封圈4，进一步提高缸体接头的密封效果，避免渗漏水。
26.可选的，所述钢管7也可以粘结在端板1上。
27.所述钢管7的内径大于等于拉杆孔8的内径，降低钢管7与拉杆孔8之间同轴度的精度要求，降低加工难度，并保证拉杆从钢管7内顺利穿过，提高安装的便利性。
28.所述拉杆孔8设有六个，其中上端设有三个，下端设有三个，六个拉杆分别穿过六个拉杆孔8，从而使端板1受力均匀，保证各部件连接牢固。
29.在本实施例中，所述固定板6焊接在所述侧板3的外侧壁上，所述固定板6上设有安装孔。
30.可选的，所述侧板3与固定板6也可以为一体式结构。
31.所述端板1上还设有用于安装主油缸的安装孔，满足主油缸的安装需求。
32.所述固定板6的下方设有筋板5，增加缸体接头整体的结构强度，提高使用寿命。
33.具体的加工过程如下：
34.首先，通过工装将端板1、底板2、侧板3、筋板5和固定板6焊接在一起，在两个端板1上分别加工拉杆孔8，然后在拉杆孔8的侧壁上加工容纳槽；加工完成后，再通过工装将钢管7焊接在端板1上，最后将密封圈4安装在容纳槽内，密封圈4起到防止缸体接头渗漏水的作用，保证对主油缸的冷却效果，提高使用寿命。
35.实施例2
36.如图4所示，与实施例1不同的是钢管7的安装方式。
37.一种用于混凝土泵的缸体接头，其包括壳体、钢管7和固定板6，所述壳体开口向上，所述壳体包括底板2、及设置在所述底板2上的侧板3和端板1，所述端板1上设有多个拉杆孔8，所述钢管7与所述拉杆孔8同轴设置，所述钢管7的两端穿过所述拉杆孔8，所述钢管7与所述端板1的外侧壁焊接在一起。
38.所述拉杆孔8上设有倒角，所述倒角位于所述端板1的外侧壁上，所述钢管7与所述端板1在所述倒角处填缝焊接。填缝焊接能够增加钢管7焊接的牢固性，避免因振动而发生裂纹的问题。填缝焊接完成后，将焊缝磨平，保证缸体接头整体的平整性。通过将钢管7与端板1的外侧壁焊接在一起，避免了钢管7在壳体内焊接存在焊接空间小和焊接视野盲区的问题，进而避免从拉杆孔8处渗漏水，保证足量的水对主油缸进行充分冷却，杜绝混凝土缸活塞与混凝土缸发生干摩擦，提高使用寿命。
39.实施例3
40.如图5所示，与实施例1不同的是钢管7的安装方式。
41.一种用于混凝土泵的缸体接头，其包括壳体、钢管7和固定板6，所述壳体开口向上，所述壳体包括底板2、及设置在所述底板2上的侧板3和端板1，所述端板1上设有多个拉杆孔8，所述拉杆孔8包括上拉杆孔8.1和上拉杆孔8.2，所述上拉杆孔8.1设置在所述底板2的上方，所述上拉杆孔8.2设置在所述底板2的下方，所述钢管7与所述上拉杆孔8.1同轴设置，所述钢管7两端插装在所述上拉杆孔8.1内。
42.在本实施例中，所述钢管7的两端穿过上拉杆孔8.1，钢管7与端板1的外侧壁焊接在一起。既杜绝了底部拉杆孔8渗漏水的可能性，同时又省去了下方的三根钢管7，达到了节约成本的目的。
43.可选的，所述钢管7的两端也可以焊接在所述端板1的内侧壁上，所述底板2与上拉杆孔8.1之间设有一定距离，既能保证壳体内存储足量的水对混凝土泵活塞进行充分冷却，同时避免了内部焊接存在的空间小且有焊接视野盲区的问题，提高缸体接头的密封性，降低操作的难度。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。