一种钢结构柱定位安装机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构柱定位安装机构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。在钢结构柱与其它构件等进行连接安装时，通常需要采用定位结构等，对钢结构柱等进行定位，以便后续安装操作等，但是现有的一些定位结构在钢结构柱处于竖直状态下使用时，由于钢结构柱长度不同，定位结构相对于钢结构柱的位置过低，可能出现定位效果不稳定等。
3.基于此，本实用新型设计了一种钢结构柱定位安装机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构柱定位安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构柱定位安装机构，包括底座，底座的顶面两侧对称固定有竖直的侧板，侧板的中间沿竖直方向设有移动槽，移动槽处设有移动组件，并通过移动组件连接有竖直的移动板，两个移动板位于对应侧的侧板内侧，且顶端固定有移动箱，移动箱中滑动连接有定位块，且定位块的内侧端连接有第一调节组件，定位块的内部对称设有两个压块，压块的外侧端伸出定位块的内腔，内侧端连接有第二调节组件；
6.第一调节组件包括转动连接于移动箱内部中间的第一螺杆，定位块的中心处固定有螺纹筒，第一螺杆与螺纹筒螺纹连接，且第一螺杆的一端伸出移动箱，并连接有电机。
7.优选的，移动组件包括滑动连接于移动槽中的移动块，移动块的内侧端与移动板固定连接，且外侧端伸出移动槽，并对称连接有两个竖直的移动螺杆，两个移动螺杆与侧板的外侧面转动连接，且顶部固定有第一齿轮，两个第一齿轮之间啮合有第二齿轮，第二齿轮连接有电机。
8.优选的，第二调节组件包括转动连接于螺纹筒外侧的锥齿圈，锥齿圈的内侧固定有传动齿圈，传动齿圈的一侧啮合有驱动齿轮，且驱动齿轮连接有电机，锥齿圈的两侧对称啮合有锥齿轮，锥齿轮的中心处固定有第二螺杆，第二螺杆的内侧端与螺纹筒的侧壁转动连接，压块的内侧端设有螺纹孔，且第二螺杆与螺纹孔螺纹连接。
9.优选的，底座的顶面中间设有移动座，移动座的内部设有空腔，且底端设为开口状，移动座的内腔中间设有滑动座，滑动座的两侧通过弹簧与移动座的对应侧壁连接，滑动座中对称设置并滑动连接有两个滑杆，且滑杆的两端分别与移动座的内腔侧壁固定连接，底座顶面对应设有滑槽，滑槽的长度方向与滑杆的长度方向垂直，滑动座的底端滑动连接于滑槽中，且底部两侧通过弹簧与滑槽的两端连接。
10.优选的，移动板的下部固定有矩形的固定筒，固定筒的外侧滑动连接有弹簧筒，弹簧筒的外侧端固定有弹簧板，弹簧板内侧面和移动板之间均匀连接有多个弹簧，并分别固定有电磁铁，电磁铁电连接有电源和开关。
11.优选的，定位块的外侧端和压块的外侧端上均固定有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将钢结构位于底座上，通过移动组件调整移动板、移动箱和定位块的高度，避免定位块相对于钢结构柱的位置过低，通过第一调节组件调整定位块的位置，使两侧的定位块紧压在钢结构柱的两侧，将钢结构柱位置固定，以便后续与其他钢结构件连接和安装等；当钢结构柱采用工形钢时，定位块位于工形钢两侧的槽内，并通过第二调节组件使压块向外移动，从而使压块紧压在工形钢的槽壁上，进一步提高钢结构柱的定位效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型移动箱的结构示意图；
16.图3为本实用新型定位块的结构示意图；
17.图4为本实用新型第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；
18.图5为本实用新型弹簧板的结构示意图；
19.图6为本实用新型移动座的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-底座，101-侧板，102-移动槽，103-移动螺杆，104-第一齿轮，105-第二齿轮，106-滑槽；
22.2-移动板，201-移动块，202-移动箱，203-弹簧板，204-固定筒，205-弹簧筒；
23.3-定位块，301-螺纹筒，302-压块，303-第一螺杆，304-第二螺杆，305-第一锥齿轮，306-驱动齿轮，307-锥齿圈，308-传动齿圈；
24.4-移动座，401-滑杆，402-滑动座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构柱定位安装机构，包括底座1，底座1的顶面两侧对称固定有竖直的侧板101，侧板101的中间沿竖直方向设有移动槽102，移动槽102处设有移动组件，并通过移动组件连接有竖直的移动板2，两个移动板2位于
对应侧的侧板101内侧，且顶端固定有移动箱202，移动箱202中滑动连接有定位块3，且定位块3的内侧端连接有第一调节组件，定位块3的内部对称设有两个压块302，压块302的外侧端伸出定位块3的内腔，内侧端连接有第二调节组件；
28.第一调节组件包括转动连接于移动箱202内部中间的第一螺杆303，定位块3的中心处固定有螺纹筒301，第一螺杆303与螺纹筒301螺纹连接，且第一螺杆303的一端伸出移动箱202，并连接有电机。
29.当钢结构位于底座1上，并放置于两个侧板101之间时，通过移动组件调整移动板2、移动箱202和定位块3的位置，避免定位块3的位置相对于钢结构柱过低，然后通过第一调节组件调整定位块3的位置，使两侧的定位块3紧压在钢结构柱的两侧，将钢结构柱位置固定，以便后续与其他钢结构件连接和安装等，当钢结构柱采用工形钢时，定位块3位于工形钢两侧的槽内，并通过第二调节组件使压块302向外移动，从而使压块302紧压在工形钢的槽壁上，进一步提高钢结构柱的定位效果。
30.其中，移动组件包括滑动连接于移动槽102中的移动块201，移动块201的内侧端与移动板2固定连接，且外侧端伸出移动槽102，并对称连接有两个竖直的移动螺杆103，两个移动螺杆103与侧板101的外侧面转动连接，且顶部固定有第一齿轮104，两个第一齿轮104之间啮合有第二齿轮105，第二齿轮105连接有电机，通过电机以及第一齿轮104和第二齿轮105的传动，使两个移动螺杆103转动，进而使移动块201带动移动板2移动，调整移动箱202和定位块3的高度，以便适应不同长度的钢结构柱。
31.其中，第二调节组件包括转动连接于螺纹筒301外侧的锥齿圈307，锥齿圈307的内侧固定有传动齿圈308，传动齿圈308的一侧啮合有驱动齿轮306，且驱动齿轮306连接有电机，锥齿圈307的两侧对称啮合有锥齿轮305，锥齿轮305的中心处固定有第二螺杆304，第二螺杆304的内侧端与螺纹筒301的侧壁转动连接，压块302的内侧端设有螺纹孔，且第二螺杆304与螺纹孔螺纹连接，通过电机和驱动齿轮306使传动齿圈308带动锥齿圈307转动，进而使锥齿轮305带动第二螺杆304转动，调节压块302的位置，以便使压块302的位置与工形钢的结构相适应。
32.其中，定位块3的外侧端和压块302的外侧端上均固定有橡胶垫，通过橡胶垫增大定位块3、压块302和钢结构柱之间的摩擦，提高的定位效果。
33.实施例二
34.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，底座1的顶面中间设有移动座4，移动座4的内部设有空腔，且底端设为开口状，移动座4的内腔中间设有滑动座402，滑动座402的两侧通过弹簧与移动座4的对应侧壁连接，滑动座402中对称设置并滑动连接有两个滑杆401，且滑杆401的两端分别与移动座4的内腔侧壁固定连接，底座1顶面对应设有滑槽106，滑槽106的长度方向与滑杆401的长度方向垂直，滑动座402的底端滑动连接于滑槽106中，且底部两侧通过弹簧与滑槽106的两端连接。
35.当钢结构柱的底端放置于移动座4上时，移动座4能够相对于滑动座402沿前后方向移动，滑动座402能够沿左右方向移动，从而调整钢结构柱的位置，以便通过定位块3等结构进行定位，在钢结构柱与移动座4脱离后，通过滑槽106中的弹簧和滑动座402上的弹簧，使移动座4回位。
36.实施例三
37.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，移动板2的下部固定有矩形的固定筒204，固定筒204的外侧滑动连接有弹簧筒205，弹簧筒205的外侧端固定有弹簧板203，弹簧板203内侧面和移动板2之间均匀连接有多个弹簧，并分别固定有电磁铁，电磁铁电连接有电源和开关，当钢结构柱位于两个移动板2之间，并通过定位块3等结构定位后，电磁铁通电相斥，使弹簧板203向外侧移动，两侧的弹簧板203紧压在钢结构柱的侧壁下部，提高钢结构底部的位置稳定性。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。