一种装配式模块化幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及室内装修领域，具体涉及装配式模块化幕墙。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为帷幕墙，是现代常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
3.现有的幕墙墙板连接结构，可参见申请号为cn201822017251.7的专利，其将幕板挂接在预装的龙骨上。但这种幕板与龙骨之间的连接并不牢固，使得幕板容易松动，使得幕板安装的稳定性较差。
4.因此，如何提供幕板的稳定性是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种装配式模块化幕墙，解决现有技术中悬挂式的幕板容易松动而稳定性较差的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种装配式模块化幕墙，其包括：
7.龙骨，其铺设于安装面；
8.若干插接件，所述插接件可拆卸的安装于所述龙骨，且所述插接件具有相互背离的两个插接部；
9.若干幕板，所述幕板外周开设有连接槽，所述连接槽套设于所述插接部，以使所述插接件两端的幕板相互对接。
10.优选地，所述插接件还包括安装板和连接板，所述安装板可拆卸的安装于所述龙骨，所述连接板一端连接所述安装板，所述插接部连接于所述连接板的另一端。
11.优选地，所述安装板具有若干安装孔，所述龙骨上开设有与若干所述安装孔一一对应的安装螺孔，通过安装螺钉穿过所述安装孔并螺接所述安装螺孔，以使所述安装板安装于所述龙骨。
12.优选地，所述龙骨上开设有具有若干与安装板一一对应的安装槽，所述安装板部分嵌设于所述安装槽。
13.优选地，所述连接槽靠近所述龙骨的一侧槽沿抵压所述连接板，所述连接槽远离所述龙骨的一侧槽沿与相邻所述幕板的槽沿对接。
14.优选地，所述幕板包括架框和外板，所述架框外周开设有所述连接槽，所述外板贴附与所述架框远离所述龙骨的一面。
15.优选地，所述幕板还包括若干加强筋，若干所述加强筋两端均连接所述架框，且所述加强筋中部支撑所述外板。
16.优选地，所述架框为铝合金架框。
17.优选地，所述插接件还包括紧固螺栓，所述幕板靠近所述龙骨的一面开设有连通所述连接槽的紧固螺孔，所述紧固螺栓螺接所述紧固螺孔并抵压所述插接部。
18.优选地，所述龙骨为不锈钢龙骨。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：首先将龙骨固定在待装修的墙壁上，并使得龙骨平整的铺设在墙面上。随后将插接件固定在龙骨之中，而幕板的安装槽套设于插接部上，使得幕板卡接在插接件上，利用幕板四周多个与幕板相卡接的插接件将幕板固定。将相邻的幕板逐次拼接在一起即可形成完整的墙面，相较于悬挂式的幕板安装形式，幕板之间可以相互稳定的拼接，从而保证了幕板的稳定性。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例装配式模块化幕墙结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例a处局部示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.本实用新型实施例提供了一种装配式模块化幕墙，可参见图1，其包括：龙骨100、若干插接件200和若干幕板300，龙骨100用于支撑其他组件，插接件200用于连接龙骨100和幕板300，同时使各个幕板300相互拼接，幕板300相互拼接形成幕墙的墙面。
24.龙骨100铺设于待装修的墙面上，插接件200用于使龙骨100和幕板300相互连接，同时可以将相邻的幕板300相互拼接，相较于悬挂式的幕板300安装形式，幕板300之间可以相互稳定的拼接，从而保证了幕板300的稳定性。
25.具体地，龙骨100铺设于待安装的墙面，由于龙骨100需要承受较大的负荷，因此龙骨100需要具备足够的结构强度。龙骨100优选采用不锈钢钢架制成，且不锈钢钢架上具有若干单元格，使得龙骨100不容易在外力作用下发生形变。此外，龙骨100需要采用适当的方式和墙面进行固接，譬如可以直接将部分龙骨100和墙体之间利用混凝土浇筑固接，可以在墙体上开设膨胀螺孔，利用膨胀螺栓连接龙骨100和墙体。
26.在一个具体的实施例中，插接件200可拆卸的安装于龙骨100，且插接件200具有相互背离的两个插接部210，幕板300外周开设有连接槽311，连接槽311套设于插接部210，以使插接件200两端的幕板300相互对接。在实际的使用过程中，首先将插接件200安装在龙骨100之上，并将连接槽311套设在插接件200之上，从而使幕板300底端和插接部210相互卡接。随后，即可将另外一个插接件200卡接幕板300的另一端，并将该插接件200固定在龙骨100之上，进而即可将幕板300稳固的固定在两个插接件200之间，逐一安装插接件200和幕板300即可将模板稳固的拼接在一起。
27.在上述方案的基础上，插接件200还包括安装板220和连接板230，安装板220可拆卸的安装于龙骨100，连接板230一端连接安装板220，插接部210连接于连接板230的另一端。使得插接件200整体呈工字型，确保插接件200具有足够的结构强度。
28.任意可以固接安装板220和龙骨100的实施方式均是可行的，安装板220具有若干
安装孔221，龙骨100上开设有与若干安装孔221一一对应的安装螺孔110，通过安装螺钉穿过安装孔221并螺接安装螺孔110，以使安装板220安装于龙骨100。
29.为了使安装板220更加稳固的固定的在龙骨100上，龙骨100上开设有若干与安装板220一一对应的安装槽120，安装板220部分嵌设于安装槽120。安装板220嵌设于安装槽120之中使得安装板220贴合安装槽120的槽壁，通过安装板220与槽壁相互抵压得作用力，可以减轻安装螺钉所承受的负荷。
30.幕板300是幕墙整体的外表面，对于幕板300的具体设计，在一个具体的实施例中，幕板300包括架框310和外板320，架框310外周开设有连接槽311，外板320贴附与架框310远离龙骨100的一面。架框310用于支撑外板320，同时与插接件200进行连接。而外板320的外表面要根据外观设计选用适当的样式，外板320可以是大理石板，也可以是塑料板。外板320的样式可以灵活选择，但要确保外板320可以从正面完全遮蔽架框310。
31.为了对外板320进行一定的支撑，幕板300包括若干加强筋330，若干加强筋330两端均连接架框310，加强筋330呈拱形，使得加强筋330中部支撑外板320。
32.可以理解的是，幕板300的重量过大则会增大龙骨100承受的负荷，为了减轻幕板300整体的重力，架框310优选密度小而强度大的铝合金架框310。
33.为了避免幕板300松动，在上述方案的基础上，插接件200还包括紧固螺栓（图中未示出），幕板300靠近龙骨100的一面开设有连通连接槽311的紧固螺孔（图中未示出），紧固螺栓（图中未示出）螺接紧固螺孔（图中未示出）并抵压插接部210。通过紧固螺栓（图中未示出）抵压龙骨100，可以使插接部210紧贴连接槽311的槽壁，避免插接部210在连接槽311中晃动，从而有效的阻止幕板300松动。
34.在实际的使用过程中，为了保证幕墙的美观，需要采用适当的手段完全遮蔽插接件200，在上述方案的基础上，连接槽311靠近龙骨100的一侧槽沿抵压连接板230，连接槽311远离龙骨100的一侧槽沿与相邻幕板300的槽沿对接。相邻模板的槽沿相互对接，可以遮蔽插接件200，避免了插接件200突出而影响幕墙的美观。
35.首先利用膨胀螺栓将龙骨100固定在待装修的墙壁上，并使得龙骨100平整的铺设在墙面上。随后通过安装螺钉将插接件200固定在龙骨100之中，而幕板300的安装槽120套设于插接部210上，使得幕板300卡接在插接件200上，利用幕板300四周多个与幕板300相卡接的插接件200将幕板300固定。同时利用紧固螺栓（图中未示出）螺接紧固螺孔（图中未示出）并抵压插接部210，使得插接部210紧贴连接槽311的槽壁，避免幕板300松动，而各个幕板300逐一拼接即可形成完整的幕墙墙面。利用本实用新型所提供的装配式模块化幕墙，相较于挂装的幕墙，幕板300之间相互拼接，从而有更好的稳定性。
36.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。