一种镜片加工切装设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种镜片加工切装设备，属于镜片加工技术领域。


背景技术：

2.镜片多以玻璃或塑料为原料，采用注射成型工艺制作，在制作过程中，镜片边缘处会多出一块边角残余，在后期加工过程中需要将镜片上的这一块边角残余切除，而常规的切除工艺大多是通过人工进行操作，人工操作工作效率交底，切割精度差，会影响产品生产效率以及产品生产质量。而且在采用刀具对工件进行裁切加工时通常会产生料屑，还需要增加一道料屑回收工艺，增加工人劳动强度。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种镜片加工切装设备，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种镜片加工切装设备。
5.本实用新型的一种镜片加工切装设备，包括一块矩形板状结构的安装基板，
6.在安装基板前端表面固定安装有一块圆形的剪切基座，在所述剪切基座后端左右对称的设置有两块剪切固定挡片，所述剪切基座上表面还固定连接有一块圆盘形的镜片安置座，所述镜片安置座材质是柔性材料，用于放置待剪切加工的镜片，同时防止剪切过程对镜片造成损伤，在所述剪切基座后方设有贯通的漏屑孔，用于剪切后的碎屑掉落收集实现自动化料屑回收，在漏屑孔两侧沿竖直方向对称设置有两根剪切滑轨，在所述安装基板后端表面还沿竖直方向焊接固定有一根支撑柱，在两根剪切滑轨和支撑柱的顶部固定连接有一块矩形板状的气缸安装板，在气缸安装板的上表面固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸底部的输出端沿竖直方向固定连接有一根柱状的切刀安装座，在所述切刀安装座上通过刀具调节螺母可活动的连接有剪切刀具，所述调节螺母可以调节剪切刀具和剪切基座边缘的距离，从而使得剪切刀具可以更加精确的和代加工镜片边缘贴合，提高剪切精度；两根所述剪切滑轨表面分别可滑动的套接有一块导向滑块，在两块导向滑块的后表面上固定连接有滑块连接板，通过滑块连接板将两块导向滑块连接实现同步运动，所述滑块连接板前表面和切刀安装座背面固定连接。通过滑块连接板两端的导向滑块在剪切滑轨的驱动导向作用下实现剪切刀具的平稳滑动剪切。
7.进一步的，所述剪切刀具的前表面为圆弧形凹面结构的刀具弧面，所述刀具弧面的弧度为15
°
。能够保证刀具弧面和待剪切镜片边缘紧密贴合。
8.进一步的，所述剪切刀具后表面为倾斜的刀具退屑面，所述刀具退屑面的切斜角度为30
°
。在此角度下可以防止剪切的料屑产生飞溅，从而准确的落入漏屑孔中进而被自动收集。
9.进一步的，两块所述剪切固定挡片之间的间距为2～4cm。用于固定定位和容纳镜片边缘凸出的边角残余体。
10.进一步的，所述剪切滑轨底部和安装基板表面焊接固定。所述剪切滑轨用于对剪切刀具进行驱动导向。
11.进一步的，两块所述导向滑块处于同一水平高度。
12.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
13.本实用新型设计的镜片加工切装设备可以全程代替人工切割边角残料，并且能够调节适应不同尺寸镜片的剪切，而且剪切过程中产生的边角残料能从漏料孔中自动滑落收集，防止料屑飞溅，避免了后续的收集工序，利用机械代替人工，提高了产品的生产效率和产品质量，应用前景广阔。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型镜片加工切装设备的整装结构示意图；
17.图2是本实用新型镜片加工切装设备中部分零件组装结构示意图；
18.图3是本实用新型镜片加工切装设备中部分零件组装结构示意图；
19.其中，图中；
20.1、安装基板；2、剪切基座；3、漏屑孔；4、支撑柱；5剪切滑轨；6、气缸安装板；7、驱动气缸；8、切刀安装座；9、剪切刀具；10、滑块连接板；11、导向滑块；
21.21、剪切固定挡片；22、镜片安置座；
22.81、刀具调节螺母；
23.91、刀具弧面；92、刀具退屑面。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例所述的一种镜片加工切装设备，包括一块矩形板状结构的安装基板1，在安装基板1前端表面固定安装有一块圆形的剪切基座2，在所述剪切基座2后端左右对称的设置有两块剪切固定挡片21，两块所述剪切固定挡片21之间的间距为2～4cm，用于固定定位和容纳镜片边缘凸出的边角残余体，所述剪切基座2上表面还固定连接有一块圆盘形的镜片安置座22，所述镜片安置座22材质是柔性材料，用于放置待剪切加工的镜片，同时防止剪切过程对镜片造成损伤，在所述剪切基座2后方设有贯通的漏屑孔3，用于剪切后的碎屑掉落收集实现自动化料屑回收，在漏屑孔3两侧沿竖直方向对称设置有两根剪切滑轨5，所述剪切滑轨5底部和安装基板1表面焊接固定，所述剪切滑轨5用于对剪切刀具9进行驱动导向，在所述安装基板1后端表面还沿竖直方向焊接固定有一
根支撑柱4，在两根剪切滑轨5和支撑柱4的顶部固定连接有一块矩形板状的气缸安装板6，在气缸安装板6的上表面固定安装有驱动气缸7，所述驱动气缸7底部的输出端沿竖直方向固定连接有一根柱状的切刀安装座8，在所述切刀安装座8上通过刀具调节螺母81可活动的连接有剪切刀具9，所述调节螺母81可以调节剪切刀具9和剪切基座2边缘的距离，从而使得剪切刀具9可以更加精确的和代加工镜片边缘贴合，提高剪切精度，两根所述剪切滑轨5表面分别可滑动的套接有一块导向滑块11，两块所述导向滑块11处于同一水平高度，在两块导向滑块11的后表面上固定连接有滑块连接板10，通过滑块连接板10将两块导向滑块11连接实现同步运动，所述滑块连接板10前表面和切刀安装座8背面固定连接，通过滑块连接板10两端的导向滑块11在剪切滑轨5的驱动导向作用下实现剪切刀具9的平稳滑动剪切，所述剪切刀具9的前表面为圆弧形凹面结构的刀具弧面91，所述刀具弧面91的弧度为15
°
，能够保证刀具弧面91和待剪切镜片边缘紧密贴合，所述剪切刀具9后表面为倾斜的刀具退屑面92，所述刀具退屑面92的切斜角度为30
°
，在此角度下可以防止剪切的料屑产生飞溅，从而准确的落入漏屑孔3中进而被自动收集。
26.本实用新型的工作原理如下：
27.本实用新型的镜片加工切装设备在实际使用过程中，首先将待剪切的镜片放置在镜片安置座22中，并将待剪切的镜片边缘上带有的边角残余体卡入两块剪切固定挡片21之间，使得整块待剪切镜片的边缘顶住两块剪切固定挡片21内壁，只让边角残余体露出，接着通过调节螺母81调节剪切刀具9和剪切基座2边缘的距离，保证刀具弧面91和待剪切镜片边缘紧密贴合，从而使得剪切刀具9可以更加精确的和代加工镜片边缘贴合，提高剪切精度，调节完毕后，启动驱动气缸7带动其底部切刀安装座8上安装的剪切刀具9下压从而将镜片边缘的边角残余体切除，被切除的边角残余体在刀具退屑面92的切斜角度下防止剪切的料屑产生飞溅，从而准确的落入漏屑孔3中进而被自动收集，如此循环即可完成对镜片边角残余体的机械化切除，提高了镜片加工效率和生产质量，应用前景广阔。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。