一种水泥速凝剂生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥速凝剂领域，具体为一种水泥速凝剂生产用混料装置。


背景技术：

2.水泥速凝剂是使水泥混凝土快速凝结硬化的外加剂，通过水泥速凝剂可以对水泥进行增稠工作，因此，在进行水泥制备的过程中，必不可少的便是混合装置，现有市场上的混合装置在进行使用的时候存在着以下问题；
3.传统的混合装置在进混合的时候，由于水泥速凝剂为粉末材质，其在进行混合的时候，会产生大量的粉末由于静电吸附在装置的内部，导致装置在进行下料的时候，会出现下料不彻底的现象发生，因此，为了解决上述问题，我们便提出一种水泥速凝剂生产用混料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥速凝剂生产用混料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的水泥速凝剂在进行使用的时候，会出现装置内壁粘接过多的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥速凝剂生产用混料装置，包括底座、装置主体、进料口，所述底座的上方设置有装置主体，且装置主体的顶端设置有进料口，并且装置主体的内部设置有固定罩，所述固定罩的内部轴承连接有收卷筒，且收卷筒的外部缠绕有拉线，所述拉线的一侧与滑动环相连接，且拉线的另一侧与刮板相连接，并且刮板的外部通过滑块与滑槽相连接，所述滑槽镶嵌在装置主体的内壁表面上，且装置主体的底部设置有电机，并且电机的顶端与主动齿轮相连接，所述主动齿轮的外部两侧与从动齿轮相互啮合，且从动齿轮与主动齿轮设置在隔板的下方，所述从动齿轮的顶端与旋转杆的底部相连接。
6.优选的，所述固定罩呈矩形结构设置，且固定罩偏向装置主体的上方位置设置，并且固定罩内部的收卷筒中间的轴贯穿装置主体的外壁与把手相连接。
7.优选的，所述刮板的俯视呈圆弧形结构设置，且刮板的内侧表面与装置主体的内壁相连接。
8.优选的，所述旋转杆呈倾斜状结构设置，且旋转杆与其外部的滑动环的内壁相接触，并且滑动环的内壁为光滑表面。
9.优选的，所述主动齿轮和从动齿轮之间相互啮合，且主动齿轮半径大于旋转杆的俯视水平长度。
10.优选的，所述滑槽的底部呈倾斜状结构设置，且滑槽内部的滑块呈直角梯形结构设置，且滑块设置在刮板的外部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥速凝剂生产用混料装置；
12.1、滑动环和刮板的设置，使得整个装置在出料完成后，可以通过对把手的旋转，完成使得滑动环进行向上移动和刮板的向下移动工作，在滑动环向上移动的时候，可以对旋
转杆上的堆积的粉末进行刮动工作，而刮板向下移动的时候，又可以对处于装置主体内壁上的粉末进行刮动，进而保证在下料的时候，不会出现大量速凝剂堆积的现象发生。
13.2、刮板在向下移动的时候，由于滑块和滑槽的设置，可以对刮板的移动位置进行控制，而且整个滑块成直角梯形结构设置，在下降的时候，还可以对滑槽内部堆积的速凝剂进行刮动，保证不会出现刮板移动卡顿的现象发生。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型外框与连接杆连接主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型压杆主视结构示意图；
17.图4为本实用新型压杆仰视结构示意图；
18.图5为本实用新型滑槽和滑块连接截面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、装置主体；3、进料口；4、固定罩；5、收卷筒；6、刮板；7、拉线；8、隔板；9、旋转杆；10、电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、滑槽；14、滑块；15、把手；16、滑动环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥速凝剂生产用混料装置，包括底座1、装置主体2、进料口3，底座1的上方设置有装置主体 2，且装置主体2的顶端设置有进料口3，并且装置主体2的内部设置有固定罩4，固定罩4的内部轴承连接有收卷筒5，且收卷筒5的外部缠绕有拉线7，拉线7的一侧与滑动环16相连接，且拉线7的另一侧与刮板6相连接，并且刮板6的外部通过滑块14与滑槽13相连接，滑槽13镶嵌在装置主体2的内壁表面上，且装置主体2的底部设置有电机10，并且电机10的顶端与主动齿轮11相连接，主动齿轮11的外部两侧与从动齿轮12相互啮合，且从动齿轮 12与主动齿轮11设置在隔板8的下方，从动齿轮12的顶端与旋转杆9的底部相连接。
22.固定罩4呈矩形结构设置，且固定罩4偏向装置主体2的上方位置设置，并且固定罩4内部的收卷筒5中间的轴贯穿装置主体2的外壁与把手15相连接，方便通过控制把手15对收卷筒5进行控制工作。
23.刮板6的俯视呈圆弧形结构设置，且刮板6的内侧表面与装置主体2的内壁相连接，使得刮板6可以随着拉线7进行上下移动工作，对装置主体2 的内壁进行刮动工作。
24.旋转杆9呈倾斜状结构设置，且旋转杆9与其外部的滑动环16的内壁相接触，并且滑动环16的内壁为光滑表面，使得滑动环16可以对旋转杆9的外壁进行清理，同时也使得旋转杆9旋转的时候，不会对滑动环16产生影响。
25.主动齿轮11和从动齿轮12之间相互啮合，且主动齿轮11半径大于旋转杆9的俯视水平长度。
26.滑槽13的底部呈倾斜状结构设置，且滑槽13内部的滑块14呈直角梯形结构设置，且滑块14设置在刮板6的外部，使得速凝剂不会堆积在滑槽13 的内部，造成滑块14滑动出现堵塞的现象发生。
27.工作原理：在使用该水泥速凝剂生产用混料装置时，首先，整个装置底座1的作用下放置在合适的位置，之后通过装置主体2上的进料口3使得水泥速凝剂进入到整个装置主体2的内部，然后，启动电机10，使得电机10带动其顶端的主动齿轮11进行旋转，主动齿轮11在旋转的时候，会使得其两侧的从动齿轮12进行旋转，在从动齿轮12旋转的时候，使得与其进行同轴连接的旋转杆9进行旋转工作，而在旋转杆9旋转的时候，就会完成对整个装置主体2内部的水泥速凝剂进行搅拌的效果，搅拌完成后，通过装置主体2 外侧的出料口就可以进行出料工作；
28.当出料完成后，需要对装置主体2内壁上粘接的粉末状速凝剂进行刮动的时候，此时，只需要外界的工作人员对把手15进行旋转，在把手15旋转的时候，会使得其顶端和其进行同轴连接的收卷筒5进行旋转工作，而收卷筒5旋转的时候，也就了可以对其外部的拉线7进行收放线工作，在拉线7 的内侧进行收线的时候，其会拉动内侧的拉线7顶端的滑动环16在旋转杆9 的外部进行移动，由此，在滑动环16的作用下便可以完成对旋转杆9上堆积的速凝剂进行刮动工作，而拉线7的内侧进行收线的时候，其外部便会进行放线工作，在放线的时候，此时的刮板6便会在重力的左右下沿着滑槽13进行向下的移动工作，由此，在刮板6上的滑块14向下移动的时候，由于滑块 14的顶端呈倾斜状结构设置，配合滑槽13底部的倾斜状结构的设置，也可以将堆积的在滑槽13内部的速凝剂刮出，由此，便可以彻底的完成对整个装置主体2内部的速凝剂进行彻底下料的效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。