一种阻燃性能优异的金属面硬质聚氨酯夹芯板的制作方法

1.本实用新型涉及夹芯板技术领域，具体为一种阻燃性能优异的金属面硬质聚氨酯夹芯板。


背景技术：

2.金属面硬质聚氨酯夹芯板是指上下两层为金属薄板，芯材为硬质聚氨酯。
3.但是传统的金属面硬质聚氨酯夹芯板的阻燃耐高温效果较差，导致在火灾发生时夹芯板会被第一时间出现被点燃的现象，从而大大增加了安全隐患，而且夹芯板防渗水效果较差，导致外界水渍容易侵入到夹芯板的内部，从而影响其使用寿命，而且夹芯板不方便对相邻的两个之间进行快速的拼接，导致拼接接缝处不够牢固，从而大大影响后期拼接安装后的稳定性，降低了实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阻燃性能优异的金属面硬质聚氨酯夹芯板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃性能优异的金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括夹芯板本体和组装机构，所述夹芯板本体的顶部与底部均设置有金属板，所述组装机构设置在夹芯板本体上，所述夹芯板本体通过基层、增强层、第一防渗水层、第一耐高温层、第一阻燃层、韧性层、第二防渗水层、第二耐高温层和第二阻燃层组成，所述增强层设置在基层的顶部，所述第一防渗水层设置在增强层的顶部，所述第一耐高温层设置在第一防渗水层的顶部，所述第一阻燃层设置在第一耐高温层的顶部，所述韧性层设置在基层的底部，所述第二防渗水层设置在韧性层的底部，所述第二耐高温层设置在第二防渗水层的底部，所述第二阻燃层设置在第二耐高温层的底部；
6.所述组装机构包括卡块、卡槽、定位块和定位槽，所述卡块的数量为两个且分别安装在夹芯板本体的左侧，两个卡块相对的一侧均开设有固定槽，所述固定槽的内壁上滑动连接有活动板，两个活动板相互靠近的一侧均安装有限位块，所述固定槽内壁的左右两侧均安装有挡块，所述固定槽的内部设置有两个缓冲弹簧，所述卡槽开设在夹芯板本体的右侧且对应卡块的位置，两个卡槽相对的一侧均开设有与限位块相适配的限位槽，所述定位块的数量为两个且分别安装在夹芯板本体左侧的前后两侧，所述定位槽开设在夹芯板本体的右侧且对应定位块的位置。
7.优选的，所述限位块远离活动板的一侧贯穿固定槽且延伸至其外部。
8.优选的，所述挡块靠近活动板的一侧与活动板相互接触。
9.优选的，所述缓冲弹簧的两端分别与固定槽的内壁和活动板连接。
10.优选的，所述增强层通过苯乙烯树脂制成，所述韧性层通过热塑性聚氨酯弹性体制成。
11.优选的，所述第一防渗水层和第二防渗水层均涂有纳米硅防水剂。
12.优选的，所述第一耐高温层和第二耐高温层均通过陶瓷纤维制成，所述第一阻燃层和第二阻燃层均通过玄武岩纤维制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置增强层和韧性层，提高了夹芯板的强度和韧性，从而提高了夹芯板的使用寿命，通过设置第一防渗水层和第二防渗水层，提高了夹芯板防渗水的效果，降低了外界水渍的侵入，从而避免对夹芯板造成影响，通过设置第一耐高温层和第二耐高温层，提高了夹芯板的耐高温效果，降低了高温环境下对夹芯板造成影响，通过设置第一阻燃层和第二阻燃层，提高了夹芯板的阻燃效果，避免夹芯板容易出现被火势轻易点燃的现象，降低了安全隐患。
15.2、本实用新型通过卡块、卡槽、定位块、定位槽、固定槽、活动板、限位块、挡块、缓冲弹簧和限位槽的相互配合，从而方便快速对相邻的两个夹芯板进行拼接组装，保证了拼接后的稳定性，提高了实用性和工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视图的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型正视图的结构剖面图；
19.图4为本实用新型卡块正视图的结构剖面图；
20.图5为本实用新型夹芯板本体正视图的结构剖面图。
21.图中：1夹芯板本体、11基层、12增强层、13第一防渗水层、14第一耐高温层、15第一阻燃层、16韧性层、17第二防渗水层、18第二耐高温层、19第二阻燃层、2组装机构、21卡块、22卡槽、23定位块、24定位槽、25固定槽、26活动板、27限位块、28挡块、29缓冲弹簧、210限位槽、3金属板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种阻燃性能优异的金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括夹芯板本体1和组装机构2，夹芯板本体1的顶部与底部均设置有金属板3，组装机构2设置在夹芯板本体1上，夹芯板本体1通过基层11、增强层12、第一防渗水层13、第一耐高温层14、第一阻燃层15、韧性层16、第二防渗水层17、第二耐高温层18和第二阻燃层19组成，增强层12设置在基层11的顶部，增强层12通过苯乙烯树脂制成，第一防渗水层13设置在增强层12的顶部，第一耐高温层14设置在第一防渗水层13的顶部，第一阻燃层15设置在第一耐高温层14的顶部，韧性层16设置在基层11的底部，韧性层16通过热塑性聚氨酯弹性体制成，第二防渗水层17设置在韧性层16的底部，第一防渗水层13和第二防渗水层17均涂有纳米硅防水剂，第二耐高温层18设置在第二防渗水层17的底部，第一耐高温层14和第二耐高温层18均通过陶瓷纤维制成，第二阻燃层19设置在第二耐高温层18的底部，第一阻燃层15和第二阻燃层19均通过玄
武岩纤维制成，通过设置增强层12和韧性层16，提高了夹芯板的强度和韧性，从而提高了夹芯板的使用寿命，通过设置第一防渗水层13和第二防渗水层17，提高了夹芯板防渗水的效果，降低了外界水渍的侵入，从而避免对夹芯板造成影响，通过设置第一耐高温层14和第二耐高温层18，提高了夹芯板的耐高温效果，降低了高温环境下对夹芯板造成影响，通过设置第一阻燃层15和第二阻燃层19，提高了夹芯板的阻燃效果，避免夹芯板容易出现被火势轻易点燃的现象，降低了安全隐患。
24.组装机构2包括卡块21、卡槽22、定位块23和定位槽24，卡块21的数量为两个且分别安装在夹芯板本体1的左侧，两个卡块21相对的一侧均开设有固定槽25，固定槽25的内壁上滑动连接有活动板26，两个活动板26相互靠近的一侧均固定连接有限位块27，限位块27远离活动板26的一侧贯穿固定槽25且延伸至其外部，固定槽25内壁的左右两侧均固定连接有挡块28，挡块28靠近活动板26的一侧与活动板26相互接触，固定槽25的内部设置有两个缓冲弹簧29，缓冲弹簧29的两端分别与固定槽25的内壁和活动板26连接，卡槽22开设在夹芯板本体1的右侧且对应卡块21的位置，两个卡槽22相对的一侧均开设有与限位块27相适配的限位槽210，定位块23的数量为两个且分别安装在夹芯板本体1左侧的前后两侧，定位槽24开设在夹芯板本体1的右侧且对应定位块23的位置，通过卡块21、卡槽22、定位块23、定位槽24、固定槽25、活动板26、限位块27、挡块28、缓冲弹簧29和限位槽210的相互配合，从而方便快速对相邻的两个夹芯板进行拼接组装，保证了拼接后的稳定性，提高了实用性和工作效率。
25.使用时，使得夹芯板本体1带动卡块21和定位块23插入进另一个夹芯板本体1的卡槽22和定位槽24内，当卡块21带动限位块27插入进卡槽22内时，因限位块27具有弧形，使得卡槽22挤压限位块27，使得两个限位块27相互远离运动，限位块27带动活动板26远离挡块28运动，活动板26挤压缓冲弹簧29运动，使得限位块27运动到固定槽25的内部，当限位块27和限位槽210的位置相互重合时，通过缓冲弹簧29的恢复弹力，使得缓冲弹簧29通过活动板26带动限位块27靠近限位槽210运动，使得限位块27插入进限位槽210内即可完成拼接。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。