一种杯子成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械模具技术领域，具体为一种杯子成型模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。注塑模具是用于制造注塑制品的模具，在实际生产过程中，通常在一定温度下通过螺杆挤出机将熔融状态下的塑料材料搅拌均匀，然后注入注塑模具中，塑料材料在注塑模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的注塑产品。
3.目前，在生产过程中，熔融状态的塑料材料通常是通过模具顶部的浇口注入型腔中，由于熔融状态的塑料材料较为粘稠，在经过浇口时很容易粘附在浇口内壁上，待塑料材料冷却硬化后，容易堵塞浇口，因此需要进行清理，而由于浇口较小且部分位于模具内部，因此很难清理干净，影响模具的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种杯子成型模具，清理较为方便且能够清理干净，使用效果较好。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种杯子成型模具，包括上模和下模，所述上模顶部开设有浇口，所述上模内部开设有与浇口连通的输送通道，所述浇口内部可拆卸地安装有进料件，所述进料件包括用于嵌入浇口内部的进料漏斗，所述进料漏斗顶端转动连接有挡圈，所述浇口边沿开设有用于挡圈嵌入的嵌槽，所述嵌槽的内周壁上竖向开设有卡槽，所述嵌槽的内周壁上周向开设有与卡槽连通的环形槽，所述挡圈外周壁上设置有用于依次卡入卡槽、环形槽内部的卡块。
6.通过采用上述技术方案，由于在浇口内部可拆卸地安装有进料件，在将进料件安装到浇口内部时，可将进料漏斗嵌入浇口，使得挡圈随之嵌入嵌槽，从而带动卡块卡入卡槽并滑动至卡槽与环形槽连通处，此时可转动挡圈，使得卡块随之转动至环形槽内部，则通过环形槽对卡块的限位，即可实现对进料件的锁止，则在生产过程中，可将熔融状态的塑料材料通过进料漏斗注入输送通道，再由输送通道输入模具内部，则当塑料材料粘附在进料件内部时，可将进料件从浇口内部拆下，具体操作时，可转动挡圈，使得卡块随之转动至卡槽与环形槽连通处，此时向上提起进料件，即可使卡块从卡槽内脱出，解除对进料件的锁止，实现对进料件的拆卸，操作较为便捷简单，则可将进料件从模具内部拆下单独进行清理，清理较为方便且能够清理干净，有效保证了模具的使用效果。
7.作为本实用新型的进一步设置，所述进料漏斗底端设置有注液芯，所述注液芯包括芯盖，所述芯盖底部设置有用于插入输送通道内部的插头，所述芯盖顶部开设有延伸至插头底部的注液孔。
8.通过采用上述技术方案，由于在进料漏斗底端设置有注液芯，注液芯包括芯盖和
插头，且在芯盖顶部开设有延伸至插头底部的注液孔，则在生产过程中，可将熔融状态的塑料材料注入进料漏斗，则塑料材料能够通过注液孔流至输送通道，由于插头插入输送通道内部，能够实现更为精准的输液，避免溢出，保证了原料的输送效果。
9.作为本实用新型的进一步设置，所述芯盖顶部开设有与注液孔相互连通的加液凹槽。
10.通过采用上述技术方案，由于在芯盖顶部开设有与注液孔相互连通的加液凹槽，则在将熔融状态的塑料材料注入进料漏斗时，会先流入加液凹槽内部，在加液凹槽内部汇聚后再流入注液孔内部排出，则加液凹槽的设置能够增大注入处，避免熔融状态的塑料材料堵塞注液孔的进液端，从而保证顺畅注液。
11.作为本实用新型的进一步设置，所述注液芯为可拆卸地安装在进料漏斗上。
12.通过采用上述技术方案，由于注液芯为可拆卸地安装在进料漏斗上，则在注液芯因长期使用导致注液孔被堵塞时，可将旧的注液芯从进液漏斗上拆下并换上新的注液芯，从而能够随时对注液芯进行更换，保证模具的使用效果。
13.作为本实用新型的进一步设置，所述进料漏斗底端开设有连接口，所述连接口的周壁上设置有内螺纹结构，所述芯盖的外周壁上设置有与内螺纹结构匹配的外螺纹结构。
14.通过采用上述技术方案，由于在连接口的周壁上设置有内螺纹结构，且在芯盖的外周壁上设置有与内螺纹结构匹配的外螺纹结构，则通过将芯盖旋入连接口，即可实现芯盖与连接口的螺纹连接，从而实现注液芯的安装，牢固性好，而在需要将注液芯拆下时，只需将芯盖从连接口上旋出即可，操作较为便捷简单。
15.作为本实用新型的进一步设置，所述挡圈的外周壁上开设有若干防滑凹槽。
16.通过采用上述技术方案，由于在挡圈的外周壁上开设有若干防滑凹槽，从而大大增加了挡圈的外周壁上的摩擦系数，使得转动挡圈时不易打滑，从而使得转动挡圈的操作变得更为轻松省力。
17.作为本实用新型的进一步设置，所述进料漏斗顶端设置有支撑环，所述挡圈底部开设有转动槽，所述支撑环顶部设置有转动连接在转动槽内部的转动块，所述转动槽和转动块的截面均呈t形。
18.通过采用上述技术方案，由于挡圈通过转动块在转动槽内的连接实现在支撑环上的转动，通过转动槽对转动环的限位，即可实现挡圈与进料漏斗的牢固连接，且保证了挡圈在支撑环上的顺畅转动。
19.作为本实用新型的进一步设置，所述上模和下模均采用6crw2si钢制成。
20.通过采用上述技术方案，由于上模和下模均采用6crw2si钢制成，6crw2si钢承载能力强且耐磨，从而保证了模具的结构强度，使得模具具有较好耐用性。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型耐用性较好，通过在浇口内部可拆卸地安装有进料件，在生产过程中，可将熔融状态的塑料材料通过进料漏斗注入输送通道，再由输送通道输入模具内部，则当塑料材料粘附在进料件内部时，可将进料件从浇口内部拆下单独进行清理，清理较为方便且能够清理干净，有效保证了模具的使用效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型去除进料件后的结构示意图；
25.图3为图2中a处的放大结构示意图；
26.图4为本实用新型中进料件的结构示意图；
27.图5为本实用新型的半剖图；
28.图6为图5中b处的放大结构示意图。
29.附图标记：1、上模；2、下模；3、浇口；4、输送通道；5、进料件；6、进料漏斗；7、挡圈；8、嵌槽；9、卡槽；10、环形槽；11、卡块；12、芯盖；13、插头；14、注液孔；15、加液凹槽；16、连接口；17、防滑凹槽；18、支撑环；19、转动槽；20、转动块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-6所示，一种杯子成型模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2均采用6crw2si钢制成，在上模1顶部开设有浇口3，且在上模1内部开设有与浇口3连通的输送通道4，在浇口3内部可拆卸地安装有进料件5，进料件5包括用于嵌入浇口3内部的进料漏斗6，在进料漏斗6顶端转动连接有挡圈7，在进料漏斗6顶端设置有支撑环18，且在挡圈7底部开设有转动槽19，在支撑环18顶部设置有转动连接在转动槽19内部的转动块20，且转动槽19和转动块20的截面均呈t形，在挡圈7的外周壁上开设有若干防滑凹槽17，且在浇口3边沿开设有用于挡圈7嵌入的嵌槽8，在嵌槽8的内周壁上竖向开设有卡槽9，在嵌槽8的内周壁上周向开设有与卡槽9连通的环形槽10，且在挡圈7外周壁上设置有用于依次卡入卡槽9、环形槽10内部的卡块11。
32.请参阅图4-6所示，在进料漏斗6底端设置有注液芯，注液芯包括芯盖12，在芯盖12底部设置有用于插入输送通道4内部的插头13，在芯盖12顶部开设有延伸至插头13底部的注液孔14，且在芯盖12顶部开设有与注液孔14相互连通的加液凹槽15，其中，注液芯为可拆卸地安装在进料漏斗6上，在进料漏斗6底端开设有连接口16，在连接口16的周壁上设置有内螺纹结构，且在芯盖12的外周壁上设置有与内螺纹结构匹配的外螺纹结构。
33.由于在浇口3内部可拆卸地安装有进料件5，在将进料件5安装到浇口3内部时，可将进料漏斗6嵌入浇口3，使得挡圈7随之嵌入嵌槽8，从而带动卡块11卡入卡槽9并滑动至卡槽9与环形槽10连通处，此时可转动挡圈7，使得卡块11随之转动至环形槽10内部，则通过环形槽10对卡块11的限位，即可实现对进料件5的锁止，则在生产过程中，可将熔融状态的塑料材料通过进料漏斗6注入输送通道4，再由输送通道4输入模具内部，则当塑料材料粘附在进料件5内部时，可将进料件5从浇口3内部拆下，具体操作时，可转动挡圈7，使得卡块11随之转动至卡槽9与环形槽10连通处，此时向上提起进料件5，即可使卡块11从卡槽9内脱出，解除对进料件5的锁止，实现对进料件5的拆卸，操作较为便捷简单，则可将进料件5从模具内部拆下单独进行清理，清理较为方便且能够清理干净，有效保证了模具的使用效果。
34.由于在进料漏斗6底端设置有注液芯，注液芯包括芯盖12和插头13，且在芯盖12顶部开设有延伸至插头13底部的注液孔14，则在生产过程中，可将熔融状态的塑料材料注入进料漏斗6，则塑料材料能够通过注液孔14流至输送通道4，由于插头13插入输送通道4内部，能够实现更为精准的输液，避免溢出，保证了原料的输送效果，且由于在芯盖12顶部开设有与注液孔14相互连通的加液凹槽15，则在将熔融状态的塑料材料注入进料漏斗6时，会先流入加液凹槽15内部，在加液凹槽15内部汇聚后再流入注液孔14内部排出，则加液凹槽15的设置能够增大注入处，避免熔融状态的塑料材料堵塞注液孔14的进液端，从而保证顺畅注液。
35.由于注液芯为可拆卸地安装在进料漏斗6上，则在注液芯因长期使用导致注液孔14被堵塞时，可将旧的注液芯从进液漏斗6上拆下并换上新的注液芯，从而能够随时对注液芯进行更换，保证模具的使用效果，其中，由于在连接口16的周壁上设置有内螺纹结构，且在芯盖12的外周壁上设置有与内螺纹结构匹配的外螺纹结构，则通过将芯盖12旋入连接口16，即可实现芯盖12与连接口16的螺纹连接，从而实现注液芯的安装，牢固性好，而在需要将注液芯拆下时，只需将芯盖12从连接口16上旋出即可，操作较为便捷简单。
36.由于在挡圈7的外周壁上开设有若干防滑凹槽17，从而大大增加了挡圈7的外周壁上的摩擦系数，使得转动挡圈7时不易打滑，从而使得转动挡圈7的操作变得更为轻松省力。
37.由于挡圈7通过转动块20在转动槽19内的连接实现在支撑环18上的转动，通过转动槽19对转动环的限位，即可实现挡圈7与进料漏斗6的牢固连接，且保证了挡圈7在支撑环18上的顺畅转动。
38.由于上模1和下模2均采用6crw2si钢制成，6crw2si钢承载能力强且耐磨，从而保证了模具的结构强度，使得模具具有较好耐用性。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。