模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型技术领域，特别是涉及一种模具。


背景技术：

2.目前，注塑模具主要通过注塑的方式成型工件，注塑模具包括用于成型工件的镜面入子、滑块入子及模板，滑块入子可拆卸地固定于模板上，滑块入子具有一避位槽，镜面入子沿第一方向安装于避位槽内且通过连接件例如螺丝与滑块入子固定连接。
3.为了进一步提高工件的外观质量，需要在镜面入子和滑块入子增加沿第二方向延伸的水路，镜面入子和滑块入子之间的水路主要通过密封件例如密封圈密封。然而，由于密封件的密封方向和连接件的锁固方向垂直，镜面入子在安装时不会朝滑块入子移动并对密封件进行挤压，这会使得密封件在使用过程中对镜面入子和滑块入子之间的水路密封不严，从而出现漏水的问题。


技术实现要素：

4.鉴于上述状况，有必要提供一种模具，以解决密封件在使用过程中对镜面入子和滑块入子之间的水路密封不严而出现漏水的技术问题。
5.本实用新型实施例提出了一种模具，包括：第一部件，所述第一部件上设有避位槽和第一水路，所述避位槽具有第一槽壁，所述第一水路的一端贯穿所述第一槽壁；第二部件，装设于所述避位槽内，所述第二部件上设有第二水路，所述第二水路与所述第一水路连通，所述第二部件具有与所述避位槽连通的第一容置槽，所述第一容置槽具有与所述第一槽壁相对的第二槽壁；密封件，设于所述避位槽内，并位于第一水路和所述第二水路的连通处；及压紧件，可沿第一方向插设于所述第一容置槽，并抵接于所述第二槽壁和第一部件之间，用于抵持所述第二部件相对于所述第一部件沿与第一方向不同的第二方向移动以压紧所述密封件。
6.在一些实施例中，所述避位槽还具有与所述第一槽壁相邻的第三槽壁，所述第三槽壁上凹设有第二容置槽，所述第二容置槽对应所述第一容置槽设置，所述压紧件插设于所述第一容置槽和所述第二容置槽内。
7.在一些实施例中，所述压紧件具有相对的第一端和第二端，所述压紧件可从所述第一端插入所述第一容置槽和所述第二容置槽，从所述第一端至所述第二端，所述压紧件的位于所述第一容置槽部分的靠近所述第一槽壁的一侧具有相对于第一方向倾斜的斜面部，所述斜面部与所述第二槽壁抵接。
8.在一些实施例中，所述第一容置槽的与所述第三槽壁相对的槽壁凹设有挡止槽，所述挡止槽贯穿所述第二部件的远离所述压紧件的所述第一端的一侧，所述压紧件的所述第二端的背离所述第二槽壁的一侧凸设有一挡止部，所述挡止部与所述斜面部位于所述压紧件的相邻侧，所述挡止部容纳于所述挡止槽。
9.在一些实施例中，所述压紧件的所述第一端设有至少一导向面，以方便所述压紧
件插设于所述第一容置槽和所述第二容置槽内。
10.在一些实施例中，还包括：固定件，抵接于所述压紧件的所述第二端和所述第一部件，所述固定件上开设第一固定孔，所述第一部件对应所述第一固定孔的位置设有第二固定孔，通过在所述第一固定孔和所述第二固定孔设置连接件可将所述固定件固定于所述第一部件。
11.在一些实施例中，所述第一部件的所述第三槽壁对应所述固定件的位置凹设有一收容槽，所述收容槽与所述第二容置槽连通，所述固定件容纳于所述收容槽内，所述第二固定孔开设于所述收容槽的槽底。
12.在一些实施例中，所述压紧件的所述第二端设有一凹槽，所述凹槽位于所述压紧件背离所述挡止部的一侧，所述固定件抵接于所述凹槽槽底。
13.在一些实施例中，所述固定件的对应所述压紧件的所述第二端的位置具有一压持槽，所述固定件通过所述压持槽槽底压持所述凹槽槽底。
14.在一些实施例中，所述避位槽的所述第一槽壁上还设有固定槽，所述固定槽位于所述第一水路和所述第二水路的连通处，以容置所述密封件，在垂直所述第一槽壁的方向，所述固定槽的深度小于所述密封件的厚度。
15.上述的模具通过将密封件设于第一水路和第二水路的连通处并通过压紧件插设于第一部件和第二部件的第一容置槽内，在插设时压紧件会抵持第二部件的第二槽壁朝第一部件的第一槽壁移动以压紧密封件，能够在使用过程中密封第一水路和第二水路的连通处，密封较严，能够防止出现漏水的问题，且保证了模具冷却均匀，提高了工件质量。
附图说明
16.图1是本实用新型的一实施例提供的模具的部分立体结构示意图。
17.图2是图1中的模具的分解结构示意图。
18.图3是图2中的模具的部分结构示意图。
19.图4是图1中的模具沿iv-iv方向的剖视图。
20.主要元件符号说明
21.模具
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100
22.第一部件
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10
23.避位槽
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11
24.第一槽壁
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112
25.第三槽壁
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114
26.第二容置槽
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116
27.第一水路
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12
28.第二固定孔
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13
29.收容槽
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14
30.固定槽
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15
31.第二部件
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20
32.第二水路
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21
33.第一容置槽
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22
34.第二槽壁
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222
35.挡止槽
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224
36.型腔
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24
37.密封件
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30
38.压紧件
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40
39.第一端
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41
40.第二端
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42
41.斜面部
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43
42.挡止部
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44
43.导向面
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45
44.凹槽
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46
45.固定件
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50
46.第一固定孔
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52
47.压持槽
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54
具体实施方式
48.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本
领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
52.本实用新型实施例提出了一种模具，包括：第一部件，所述第一部件上设有避位槽和第一水路，所述避位槽具有第一槽壁，所述第一水路的一端贯穿所述第一槽壁；第二部件，装设于所述避位槽内，所述第二部件上设有第二水路，所述第二水路与所述第一水路连通，所述第二部件具有与所述避位槽连通的第一容置槽，所述第一容置槽具有与所述第一槽壁相对的第二槽壁；密封件，设于所述避位槽内，并位于第一水路和所述第二水路的连通处；及压紧件，插设于所述第一容置槽，并抵接于所述第二槽壁和第一部件之间，用于抵持所述第二部件相对于所述第一部件移动以压紧所述密封件。
53.上述的模具通过将密封件设于第一水路和第二水路的连通处并通过压紧件插设于第一部件和第二部件的第一容置槽内，在插设时压紧件会抵持第二部件的第二槽壁朝第一部件的第一槽壁移动以压紧密封件，能够在使用过程中密封第一水路和第二水路的连通处，密封较严，能够防止出现漏水的问题，且保证了模具冷却均匀，提高了工件质量。
54.下面结合说明书附图，对本实用新型实施例作进一步地说明。
55.请参见图1，本实用新型实施例提出了一种模具100，用于注塑成型工件(图为示)，示例性的，工件为无线耳机充电盒。请一并参见图2，模具100包括第一部件10、第二部件20、密封件30及压紧件40。可以理解，为了清楚的显示本实用新型的内容，图1和图2中仅示出了模具100的部分结构。
56.请参见图2，第一部件10上设有避位槽11和第一水路12，避位槽11具有第一槽壁112，第一水路12的一端贯穿第一槽壁112。第二部件20装设于避位槽11内，第二部件20上设有第二水路21，第二水路21与第一水路12连通，第二部件20具有与避位槽11连通的第一容置槽22，第一容置槽22具有与第一槽壁112相对的第二槽壁222。密封件30设于避位槽11内，并位于第一水路12和第二水路21的连通处。压紧件40可沿第一方向插设于第一容置槽22，并抵接于第二槽壁222和第一部件10之间，用于抵持第二部件20相对于第一部件10沿与第一方向不同的第二方向移动以压紧密封件30。
57.本实施例中，第二部件20的一侧与避位槽11的第一槽壁112抵接，第一容置槽22设于第二部件12的与第一槽壁112相邻的一侧。可以理解，在其他实施例中，第一容置槽22也可设于第二部件12的背离第一槽壁112的一侧。第一方向为竖直方向，第二方向为与第一方向垂直的水平方向，在其他实施例中第二方向也可与第一方向不垂直。
58.本实施例中，第一部件10和第二部件20均为两个，两个第一部件10的避位槽11相对设置，两个第二部件20设于两个第一部件10的避位槽11内，且两个第二部件20之间形成一用于成型工件的型腔24；压紧件40为四个，每个第二部件20的相对两侧设有第一容置槽22，以使压紧件40插设。具体的，第一部件10为滑块入子，滑块入子可拆卸地固定于模板上，该模板可以为公模板，也可以为母模板，第二部件20为镜面入子。
59.本实施例中，第一水路12和第二水路21的数量为四个，且一一对应设置，相应的，密封件30也为四个，以密封第一水路12和第二水路21的连通处。
60.本实施例中，密封件30为密封圈。
61.上述的模具100的实施过程为：
62.先将两个第一部件10装设于公模板上，并将密封件30装设于第一部件10的第一水路12贯穿第一槽壁112的一端；接着将两个第二部件20装设于两个第一部件10的避位槽11
内；然后将压紧件40插设于第二部件20的第一容置槽22，并使压紧件40抵接于第二槽壁222和第一部件10之间，使得压紧件40抵持第二部件20朝第一部件10的第一槽壁112移动，从而压紧密封件30，进而使得密封件30在使用过程中密封第一水路12和第二水路21的连通处；最后将母模板及相应结构装设于公模板的第一部件10和第二部件20上，并进行注塑，从而获得工件。
63.请参见图3和图4，在一些实施例中，避位槽11为矩形槽，避位槽11开设于第一部件10的相邻两侧面，即图3中第一部件10的上表面和左侧面。避位槽11还具有与第一槽壁112相邻的第三槽壁114，第三槽壁114为两个且相对设置，每个第三槽壁114上均凹设有第二容置槽116，第二容置槽116为矩形槽，可以理解，第一容置槽22大致为矩形槽，第二容置槽116的数量也为两个，且设于第一部件10的避位槽11的相对两侧，第二容置槽116对应第一容置槽22设置，压紧件40插设于第一容置槽22和第二容置槽116内。
64.如此，通过将压紧件40插设于第一容置槽22和第二容置槽116内，能够使得压紧件40抵持第二部件20的第二槽壁222朝第一部件10的第一槽壁112移动，从而使得第二部件20压紧密封件30。
65.在一些实施例中，压紧件40具有相对的第一端41和第二端42，压紧件40可从第一端41插入第一容置槽22和第二容置槽116，从第一端41至第二端42，压紧件40的位于第一容置槽22部分的靠近第一槽壁112的一侧具有相对于第一方向倾斜的斜面部43，斜面部43与第二槽壁222抵接。
66.本实施例中，第二槽壁222与斜面部43的形状适配。
67.如此，通过设置凸伸长度逐渐增大的斜面部43，能够使得压紧件40插入第一容置槽22和第二容置槽116内的过程中，第二部件20以相对均匀的速度朝第一部件10的第一槽壁112移动，并压紧密封件30。
68.在一些实施例中，第一容置槽22的与第三槽壁114相对的槽壁凹设有挡止槽224，挡止槽224为矩形槽，挡止槽224贯穿第二部件20的远离压紧件40的第一端41的一侧，压紧件40的第二端42的背离第二槽壁222的一侧凸设有一挡止部44，挡止部44大致为凸块状，挡止部44与斜面部43位于压紧件40的相邻侧，挡止部44容纳于挡止槽224。
69.如此，压紧件40在插入第一容置槽22和第二容置槽116后，挡止部44可容纳于挡止槽224内，能够保证两个压紧件40的插入深度相同，使第二部件20被压紧件40移动的距离相同，且能够实现对压紧件40的固定。
70.在一些实施例中，压紧件40的第一端41设有至少一导向面45，以方便压紧件40插设于第一容置槽22和第二容置槽116内。
71.本实施例中，压紧件40大致为长方体状，压紧件40的第一端41的每一侧均具有一导向面45，其中导向面45为斜面，可以理解，在其他实施例中，导向面45也可为弧形面。如此，在导向面45的作用下，能够方便压紧件40插入第一容置槽22和第二容置槽116。
72.在一些实施例中，模具100还包括固定件50，固定件50抵接于压紧件40的第二端42和第一部件10，固定件50上开设第一固定孔52，第一部件10对应第一固定孔52的位置设有第二固定孔13，通过在第一固定孔52和第二固定孔13设置连接件例如螺栓可将固定件50固定于第一部件10。
73.本实施例中，第一固定孔52和第二固定孔13均为螺纹孔。
74.如此，通过固定件50能够实现对压紧件40的压紧，且通过连接件能够实现固定件50在第一部件10上的固定，从而避免压紧件40从第一容置槽22和第二容置槽116内脱离。
75.在一些实施例中，第一部件10的第三槽壁114对应固定件50的位置凹设有一收容槽14，收容槽14为矩形槽，收容槽14贯穿图3中第一部件10的上表面，且收容槽14与第二容置槽116连通，固定件50容纳于收容槽14内，第二固定孔13开设于收容槽14的槽底。
76.如此，能够实现收容槽14对固定件50的收容，防止固定件50的部分凸伸出第二部件20对应的表面，从而影响母模板及相应结构的装设，进而对工件的注塑造成影响。
77.在一些实施例中，压紧件40的第二端42设有一凹槽46，凹槽46位于压紧件40背离挡止部44的一侧，且贯穿压紧件40的两个相对的侧面，固定件50还抵接于凹槽46槽底和凹槽46的槽壁。如此，由于固定件容纳于第一部件10的收容槽14内，固定件50在抵接压紧件40第二端42的同时还能够抵接压紧件40的凹槽46槽底，能够保证固定件50的上表面不高于第一部件10的上表面(如图3所示)。
78.在一些实施例中，固定件50的对应压紧件40的第二端42的位置具有一压持槽54，固定件50通过压持槽54的槽底压持凹槽46槽底。如此，固定件50通过压持槽54压持压紧件40的第二端42，使得固定件50在抵接压紧件40第二端42的同时还能够抵接压紧件40的凹槽46槽底，能够进一步保证固定件50的上表面不高于第一部件10的上表面。且，本实施例中，通过在固定件50上设置压持槽54的方式，使得固定件50其他位置具有更大的厚度，保证固定件50的结构强度和连接强度。
79.在一些实施例中，避位槽11的第一槽壁112上还设有固定槽15，固定槽15为环形槽，固定槽15位于第一水路12和第二水路21的连通处，以容置密封件30，在垂直第一槽壁112的方向，固定槽15的深度小于密封件30的厚度。
80.如此，固定槽15能够实现对密封件30的容纳，由于垂直第一槽壁112的方向，固定槽15的深度小于密封件30的厚度，压紧件40抵持第二部件20朝第一部件10的第一槽壁112移动时能够挤压密封件30使得密封件30形变，从而使得密封件30在使用过程中密封第一水路12和第二水路21的连通处，密封效果较好。
81.本实用新型的模具100的实施过程为：
82.先将第一部件10装设于公模板上，并将密封件30装设于第一部件10的固定槽15内；然后将压紧件40从第一端41插入第一容置槽22和第二容置槽116，在插入过程中，压紧件40的斜面部43会抵接第二槽壁222使得第二部件20朝第一部件10的第一槽壁112移动，直至挡止部44容纳于挡止槽224内，此时第二部件20挤压密封件30使得密封件30形变，从而压紧密封件30，进而使得密封件30在使用过程中密封第一水路12和第二水路21的连通处；接着将固定件50容纳于收容槽14内，使得固定件50抵接于压紧件40的第二端42和第一部件10的收容槽14的槽底，并通过连接件将固定件50固定于第一部件10；最后将母模板及相应结构装设于公模板的第一部件10和第二部件20上，并进行注塑，从而获得工件。
83.上述的模具100通过将密封件30设于第一水路12和第二水路21的连通处并通过压紧件40插设于第一部件10和第二部件20的第一容置槽22内，在插设时压紧件40会抵持第二部件20的第二槽壁222朝第一部件10的第一槽壁112移动以压紧密封件30，能够在使用过程中密封第一水路12和第二水路21的连通处，密封较严，能够防止出现漏水问题而影响工件生产的进度，减少了模具100在生产过程中模具100零件受损的现象，减少了修模次数，节省
了人力/物力的成本，且保证了模具100冷却均匀，保证了生产的顺利进行，提高了工件质量。
84.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。