用于混凝土预制板制备的混凝土布料机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土布料机技术领域，具体涉及用于混凝土预制板制备的混凝土布料机。


背景技术：

2.众所周知，混凝土预制板就是建筑工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫混凝土预制板，在对混凝土预制板在制备过程中，需要使用混凝土布料机将泵压来的混凝土通过管道送到要浇筑构件的模板内，混凝土布料机是泵送混凝土的末端设备，大多数混凝土布料机较难实现高度调节，并且转动半径也较为有限，在对不同区域的混凝土预制板进行浇筑时，需要外接软管对布料管进行延伸，增大了工作人员的劳动量。
3.在公开的现有技术中，专利号为cn211313413u的一种新型混凝土布料机，其使用自行履带底盘带动布料机本体移动至浇筑区域进行布料，可减轻人工劳动强度，但是混凝土布料机在浇筑时需要进行转动，将布料管转动至混凝土预制板浇筑位置的上方，由于混凝土预制板的预制地点可能存在一些较高较密的钢筋或者其他预制件，或者混凝土布料机处于预制场的边缘处，在转动过程中有可能和其他物体或墙面产生碰撞或阻碍，混凝土布料机的转动受限制，有时可能难以转动到合适的位置处，仍然需要接通延长软管对混凝土预制板进行浇筑。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于混凝土预制板制备的混凝土布料机，以解决背景技术中提出的现有技术在对混凝土预制板进行浇筑时，混凝土布料机的转动受限制，容易和其他物体产生干涉的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于混凝土预制板制备的混凝土布料机，包括自行履带底盘和混凝土布料机，所述混凝土布料机设有支撑架、混凝土进料管和混凝土输料管，所述支撑架固定连接在自行履带底盘的顶端，所述混凝土进料管以及混凝土输料管均与支撑架转动连接，所述支撑架的顶端转动连接有固定座，所述固定座的一端固定连接有配重块，所述固定座远离配重块的一端滑动连接有滑动架，所述固定座连接有用于驱动滑动架进行滑动的驱动机构，所述滑动架远离配重块的一端固定连接有转座，所述转座通过连接软管和混凝土输料管连通，所述转座的底端通过连接弯头转动连通有布料管。
8.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机安装在固定座的顶端，所述固定座上开设有和滑动架匹配的滑动槽，所述滑动架上开设有两个传动槽，传动槽的内部固定连接有齿条，所述固定座上开设有两个驱动槽，驱动槽的内部转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮
和齿条啮合，位于两个传动槽内的两个驱动齿轮传动连接，并且驱动齿轮和电机传动连接。
9.进一步的，所述传动槽的内部固定连接有固定板，所述驱动齿轮和固定板转动连接，所述固定板转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮和驱动齿轮啮合，所述传动齿轮的顶端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端穿过固定座并固定连接有从动齿轮，所述固定座的顶端转动连接有多个主动齿轮，多个所述主动齿轮位于两个从动齿轮之间，相邻的两个主动齿轮之间啮合，并且位于两侧的两个主动齿轮和对应的从动齿轮啮合，所述电机的输出端和对应的主动齿轮或从动齿轮固定连接。
10.再进一步的，所述固定座的顶端固定连接有固定架，所述固定架通过两个支撑杆连接有支撑座，所述滑动架位于支撑座的上方。
11.作为本方案进一步的方案，所述支撑座的顶端转动连接有多个滚珠，所述滑动架和滚珠接触。
12.作为本方案再进一步的方案，所述驱动槽的内部固定连接有多个辅助板，所述辅助板转动连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮和对应的齿条啮合。
13.在前述方案的基础上，所述布料管的长度和支撑座与配重块相互远离的两端之间的距离相等。
14.在前述方案的基础上进一步的，所述固定架位于支撑架的正上方。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了用于混凝土预制板制备的混凝土布料机，具备以下有益效果：
17.本实用新型中，通过自行履带底盘可带动混凝土布料机移动至浇筑区域，通过驱动机构可驱动滑动架进行滑动，从而调节转座和支撑架以及混凝土输料管之间的距离，滑动架缩回固定座的内部可使该用于混凝土预制板制备的混凝土布料机的长度缩短，便于在转动过程中减少和其他物体的干涉，通过混凝土布料管和转座的转动配合，可延长该用于混凝土预制板制备的混凝土布料机的浇筑半径，对比上述的现有技术，该方案可对滑动架和固定座的长度进行调节，在对混凝土预制板进行浇筑时，混凝土布料机的转动不容易和其他物体产生干涉。
附图说明
18.图1为本技术一较好实施例的立体结构示意图；
19.图2为本技术一较好实施例图1中a处的局部放大结构示意图；
20.图3为本技术一较好实施例固定座、配重块、滑动架和转座等配合的立体结构示意图；
21.图4为本技术一较好实施例图3中b处的局部放大结构示意图；
22.图5为本技术一较好实施例图3中c处的局部放大结构示意图。
23.图中：1、自行履带底盘；2、支撑架；3、混凝土进料管；4、混凝土输料管；5、固定座；6、配重块；7、滑动架；8、转座；9、布料管；10、电机；11、齿条；12、驱动齿轮；13、固定板；14、传动齿轮；15、传动杆；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、固定架；19、支撑座；20、滚珠；21、辅助板；22、辅助齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-5，用于混凝土预制板制备的混凝土布料机，包括自行履带底盘1和混凝土布料机，混凝土布料机设有支撑架2、混凝土进料管3和混凝土输料管4，混凝土布料机为现有的常见的混凝土布料机，其可将泵压来的混凝土通过管道送到要浇筑构件的模板内，混凝土从混凝土进料管3进入，沿混凝土输料管4运输，其为本领域技术人员公知的充分公开的现有技术，并非本技术的创新点，本技术是在现有的混凝土布料机的基础上进行改进，支撑架2固定连接在自行履带底盘1的顶端，混凝土进料管3以及混凝土输料管4均与支撑架2转动连接，支撑架2的顶端转动连接有固定座5，固定座5的一端固定连接有配重块6，便于平衡另一端在输送混凝土时的重量，固定座5远离配重块6的一端滑动连接有滑动架7，固定座5连接有用于驱动滑动架7进行滑动的驱动机构，驱动机构包括电机10，电机10安装在固定座5的顶端，固定座5上开设有和滑动架7匹配的滑动槽，滑动架7上开设有两个传动槽，传动槽的内部固定连接有齿条11，固定座5上开设有两个驱动槽，驱动槽的内部转动连接有驱动齿轮12，驱动齿轮12和齿条11啮合，位于两个传动槽内的两个驱动齿轮12传动连接，并且驱动齿轮12和电机10传动连接，通过电机10可驱动两个驱动齿轮12相对转动，从而驱动齿条11和滑动架7进行移动，使滑动架7在滑动槽的内部进行滑动，调节滑动架7和固定座5之间的距离，从而调节混凝土布料机的转动半径。
27.还需进一步说明的是，传动槽的内部固定连接有固定板13，驱动齿轮12和固定板13转动连接，固定板13转动连接有传动齿轮14，传动齿轮14和驱动齿轮12啮合，传动齿轮14的顶端固定连接有传动杆15，传动杆15的顶端穿过固定座5并固定连接有从动齿轮16，固定座5的顶端转动连接有多个主动齿轮17，多个主动齿轮17位于两个从动齿轮16之间，相邻的两个主动齿轮17之间啮合，并且位于两侧的两个主动齿轮17和对应的从动齿轮16啮合，电机10的输出端和对应的主动齿轮17或从动齿轮16固定连接，通过电机10可带动对应的主动齿轮17或从动齿轮16转动，在主动齿轮17和从动齿轮16的啮合下，使两个从动齿轮16转动，主动齿轮17的数量为复数，可实现两个从动齿轮16的相对转动，从而通过传动杆15带动两个传动齿轮14相对转动，使两个驱动齿轮12相对转动，共同驱动齿条11和滑动架7移动，驱动槽的内部固定连接有多个辅助板21，辅助板21转动连接有辅助齿轮22，辅助齿轮22和对应的齿条11啮合，便于辅助对齿条11进行限位，同时通过辅助齿轮22的转动减少对齿条11和滑动架7移动的阻碍，滑动架7远离配重块6的一端固定连接有转座8，转座8通过连接软管和混凝土输料管4连通，转座8的底端通过连接弯头转动连通有布料管9，通过混凝土布料管9和转座8的转动配合，可延长该用于混凝土预制板制备的混凝土布料机的浇筑半径，固定座5的顶端固定连接有固定架18，固定架18通过两个支撑杆连接有支撑座19，滑动架7位于支撑座19的上方，通过支撑座19可对滑动架7进行支撑，提高滑动架7和混凝土布料管9等的稳定性，支撑座19的顶端转动连接有多个滚珠20，滑动架7和滚珠20接触，便于减少滑动架7移动时的阻力，固定架18位于支撑架2的正上方，便于对固定架18进行支撑，从而保证支撑
座19和滑动架7等的稳定性。
28.综上所述，该用于混凝土预制板制备的混凝土布料机在使用时，首先通过自行履带底盘1将该用于混凝土预制板制备的混凝土布料机移动至浇筑区域，混凝土进料管3和送料泵连通，送料泵将混凝土从混凝土进料管3送入混凝土输料管4的内部，然后混凝土通过连接软管进入转座8和混凝土布料管9的内部，通过混凝土布料管9将混凝土送到浇筑构件的模板内，在此过程中，转动混凝土布料管9可对不同位置的浇筑构件进行浇筑，在需要对混凝土布料机进行转动时，若周围物体较低或较少，可直接对固定座5进行转动，调节转座8的位置，以实现对位于该用于混凝土预制板制备的混凝土布料机不同方位处的浇筑构件的浇筑，在周围存在较多的较高物体时，操作人员开启电机10，电机10带动两个驱动齿轮12相对转动，驱动滑动架7滑入滑动槽的内部，然后对固定座5进行转动，在转动至合适角度后，操作人员根据需要控制电机10反转，带动滑动架7从滑动槽的内部滑出，进行浇筑即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。