钢筋绑扎工具的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋绑扎作业技术领域，具体涉及一种钢筋绑扎工具。


背景技术：

2.建筑施工初期需要对钢筋结构的编扎，便于更安全的施工，同时保证砼浇筑施工中钢筋不偏位。但是现有技术中，普遍需要作业人员手动绑扎。一般的做法，作业人员一手持扎丝钩，一手送入扎丝，通过手动钩住扎丝旋转实现扎丝的缠绕，将钢筋之间位置固定。这样的人工作业方式，握持扎丝钩的手需要反复作业，每一次绑扎作业中，都需要手动调整扎丝钩方向，钩住扎丝，然后手动扭动旋转扎丝钩完成扎丝的缠绕。由于反复重复相同的作业动作，容易产生生理与心理疲劳，导致绑扎效率与绑扎质量降低。
3.为此公告号为cn103726659b的名为电动扎丝钩的发明专利公开了一种在现有的手动扎丝钩的基础上改良的电动扎丝钩。该电动扎丝钩通过在现有的手动扎丝钩的尾部安装了握持的手柄与驱动扎丝钩转动的电机实现扎丝的自动缠绕。而且通过在动力电机与扎丝杆之间设置的调节装置可以实现扭矩限制，从而避免了扎丝绑扎过度后拧断。但是不论是使用扎丝钩手动绑扎还是使用上面的电动扎丝钩绑扎，在扎丝绑扎收缩的末期，扎丝钩末端被紧紧困绑在扎丝上，很难取下，因此会影响作业效率的提升。如果是手动绑扎，可以通过回退半圈左右来解决无法取下的问题，但是在上述电动扎丝钩中，没有实现这样的操作，来简化取扎丝钩的操作。


技术实现要素：

4.针对现有的电动扎丝钩不方便在绑扎完成后取下扎丝钩，影响作业效率的问题，本实用新型提供一种钢筋绑扎工具。
5.本实用新型的技术方案提供一种钢筋绑扎工具，用于扎丝的绑扎，包括置于壳体内的电机、电池和电路板，还包括与电机沿同一旋转轴设置在壳体一端的缠绕部；
6.所述缠绕部沿旋转轴对称设置有两组平行于旋转轴的扎丝插孔，所述扎丝插孔用于伸入扎丝的扎丝端部，使扎丝在缠绕部旋转时发生缠绕。
7.具体的，所述缠绕部上设置有部分侵入扎丝插孔的锁止销，所述锁止销通过枢轴转动固定于枢轴上，所述枢轴通过第二弹性部件设置于缠绕部内。
8.优选的，所述扎丝插孔的入口处具有比入口后部更大的截面积。
9.具体的，所述扎丝插孔的入口设置圆角或倒角过渡以在入口处形成扩张的孔。
10.优选的，所述扎丝插孔具有从入口处开始向内收缩的截面，以形成全部或者部分收缩的锥孔。
11.优选的，所述钢筋绑扎工具在其尾部设置有充电口以及系绳。
12.优选的，所述电机、所述电池与所述电路板在所述壳体内从壳体的头部至尾部依次设置。
13.本实用新型的钢筋绑扎工具抛弃了现有的通过扎丝钩钩取并缠绕扎丝的工作方
式，而是通过壳体上设置的充电口实现对扎丝端部的固定与释放，在扎丝缠绕收紧后通过充电口将扎丝端部释放，分离钢筋绑扎工具与扎丝，因此不存在取扎丝钩不方便的问题，从而可以保证作业效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体示意图；
15.图2为本实用新型的缠绕部1的示意图。
16.图中，
17.1:缠绕部11:扎丝插孔13:锁止销14:枢轴15:第一弹性部件17:第二弹性部件 2:壳体3:电机4:电池5:电路板21:充电口22:系绳w:扎丝w1:扎丝端部o: 旋转轴
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明，在本说明书中，附图尺寸比例并不代表实际尺寸比例，其只用于体现各部件之间的相对位置关系与连接关系，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
19.本实用新型的钢筋绑扎工具为电动的便携工具，可以单手握持操作。其包括置于壳体2 内的电机3、电池4与电路板5，在壳体2的头部与电机3同轴固定有缠绕部1，通过缠绕部1驱动电机3转动，并带动扎丝w缠绕以将钢筋绑扎固定。
20.对于本领域技术人员，通过设置电池4供能，电路板5与壳体上的开关等控制运行，以及以电机3作为动力可以理解为公知的。本实用新型中，缠绕部1呈方便单手握持的曲面回转柱状，一般可以由两半拼合而成(图1中仅示出了半边)以旋转固定缠绕部1的一端为壳体2的头部，另一端为其尾部，则电机3、电池4与电路板5在壳体2中沿头部至尾部依次布置。壳体2尾部设置有充电口21，此外壳体2尾部还设置有系绳22，以方便携带，并在握持时，将系绳22缠绕于腕部，避免脱落。
21.缠绕部1固定设置在电机3的伸出壳体2的旋转轴上，在一些实施例中，优选将缠绕部 1与电机3的旋转轴之间可拆卸设置，以方便更换缠绕部1。
22.图1中示出了缠绕部1的一个实施例，其中，缠绕部1沿旋转轴o对称设置有两组平行于旋转轴o的扎丝插孔11，工作时，将放置好的扎丝w的扎丝端部w1分别伸入扎丝插孔11中，握持手打开壳体上的开关，使缠绕部1带动扎丝端部w1旋转，发生相互缠绕，完成绑扎收紧，并在绑扎完成末期，由于扎丝已经缠绕收紧，阻力矩增大，扎丝端部w1从扎丝插孔11中克服摩擦力脱出，自动完成扎丝端部w1的释放。
23.为了方便扎丝端部w1进入扎丝插孔11内，扎丝插孔11的入口处具有比后部更大的截面积，图1是其中一种实施例，即在扎丝插孔11的入口设置圆角/倒角过渡以在入口处形成扩张的孔，方便操作时，将扎丝端部w1伸入扎丝插孔11内。在额外的实施例中，扎丝插孔11可能具有从入口处开始向内收缩的截面，以形成全部或者部分收缩的锥孔，实现上述功能。
24.考虑到扎丝插孔11对扎丝端部w1的固定以及自动释放依赖内壁摩擦力难以长期频繁使用，本实用新型的缠绕部1还提供图2所示的实施例2。图2为缠绕部1的截面示意图。在缠绕部1内设置有用于锁定扎丝端部w1的锁止销13，锁止销13具有部分侵入扎丝插孔 11
的突出部，该突出部用于在扎丝端部w1伸入扎丝插孔11后将扎丝端部w1锁止固定在扎丝插孔11内。具体而言，锁止销13可绕其枢轴14转动，其侵入扎丝插孔11的部分沿扎丝端部w1伸入的方向向扎丝插孔11内其枢轴14的后方设置并设置有使其在枢轴14上转动后复位的第一弹性部件15，比如旋置于枢轴14上的扭簧，从而，在扎丝端部w1进入的过程中，该锁止销13可以通过转动避让扎丝端部w1，使之顺利进入扎丝插孔11中。而在旋转缠绕过程中，锁止销13的突出部会将扎丝端部w1锁止在扎丝插孔11中。
25.锁止销13的枢轴另外通过垂直于旋转轴o的第二弹性部件17固定于缠绕部1内，第二弹性部件17可以是图2中的圆柱弹簧。当扎丝w已经收缩缠绕完成，将钢筋绑扎结束时，扎丝端部w1的脱出力达到极限状态，此时，第二弹性部件17逐渐收缩，使电机3退出扎丝插孔11，从而将扎丝端部w1释放，实现在第二弹性部件17控制下扎丝端部w1的自动释放。
26.需要说明的是，图2仅仅是缠绕部1的一个实施例，采用其他类似结构的锁止机构控制扎丝端部w1的脱出的方案也应当视作本技术的保护范围内。尤其需要说明的是，图2中，锁止销13沿着过旋转轴o的轴线设置，并且第二弹性部件17直接连接两枢轴14，这并非必须。一个可以预见的实施例是，将锁止销13垂直于扎丝插孔11构成的平面侧置，同时使扎丝插孔11侧向开口，则可以从侧面直接将扎丝端部w1放入扎丝插孔11中，简化扎丝端部w1的进入过程，此时，由于锁止销13在扎丝插孔11内是侧置的，开口并不影响锁止销13的正常工作。
27.上述内容仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。