一种预制楼梯生产用模具组件的制作方法

1.本实用新型涉及模具组件技术领域，具体为一种预制楼梯生产用模具组件。


背景技术：

2.在现有的方案中，由于模具的专一性较高，在进行铸造工件的时候只能对应相应模具，因此会产生较高的成本，从而影响了模具的实用性，并且传统的模具不方便开合，上下模开合不便利。
3.此外，在现有的技术中，模具在进行上下模的合模时如果速度没有控制好会产生较大的刚性碰撞，从而造成了内部产生损坏，影响了使用的效果；另外，在现有的方案中，当模具长时间使用后会产生较多的热量，如果不能将热量散出会会降低模具的可操作性，进而影响了整体的使用效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种预制楼梯生产用模具组件，以解决模具组件不能方便安装的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制楼梯生产用模具组件，包括上模和下模，所述上模和下模上分别设置有安装机构和导向机构，所述安装机构包括成形盒、挡块、滑块、压紧块和斜块，上模和下模上分别开设有安装槽，每个所述安装槽内均安装有成形盒，下模上开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽上，滑块上安装有挡块，挡块贴合在成形盒上，压紧块安装在上模上，压紧块上安装有斜块，斜块贴合在挡块上，上模上设有斜向杆，挡块上开设有斜向孔，斜向杆滑动连接在斜向孔内，下模和上模上分别设置有散热机构。
6.优选的是，所述上模上开设有横向槽，所述横向槽设置有两个且分别设置在上模的两侧，每个所述横向槽分别连接外部设备，横向槽的设计保证了和外界设备的连接。
7.在进一步中优选的是，所述导向机构包括安装套和导向柱，所述安装套设置有多个，且多个所述安装套分别安装在上模的四个角上，每个所述安装套上均安装有导向柱，下模上开设有导向孔，导向柱滑动连接在导向孔上，导向机构的设计避免了上下模之间的刚性连接。
8.在进一步中优选的是，所述导向柱上设有连接套、旋转套、六角段和螺纹段，连接套滑动连接在导向柱上，旋转套安装在连接套上，螺纹段上安装有六角段，螺纹段上开设有旋转槽，旋转套转动连接在旋转槽内，安装套上开设有螺纹孔，螺纹段螺纹连接在螺纹孔内，连接套、旋转套、六角段和螺纹段的设计保证了弹簧的稳定连接。
9.在进一步中优选的是，所述连接套上设有弹簧和接触段，弹簧滑动连接在导向柱上，弹簧的两端分别连接在连接套和接触段上，接触段下端面贴合在下模上，弹簧和接触段的设计保证了导向的连续性。
10.在进一步中优选的是，所述散热机构包括散热框、散热管和散热鳍片，散热框安装
在下模上，所述散热鳍片设置有多个，且多个所述散热鳍片分别安装在散热框上，且多个所述散热鳍片贴合在下模上，散热管安装在多个所述散热鳍片上，散热机构的设计避免了模具产生过热的情况。
11.在进一步中优选的是，所述散热框上设有电机，电机安装在散热框上，电机的伸出端上设有叶片，所述叶片设置有多个，且多个所述叶片分别安装在电机的伸出端上，电机和叶片的设计提升了散热的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种预制楼梯生产用模具组件，具备以下有益效果：
13.安装机构设计，通过安装槽的作用下可以方便更换成形盒，并且通过可以沿着滑槽滑动的挡块可以方便的将其进行滑动，从而提升了整体的实用性。
14.导向机构设计，通过螺纹段上的旋转槽和旋转套之间的连接可以有效的将连接套连接在旋转套上，并且通过接触段和弹簧的作用下避免了上下模之间的刚性连接，避免了出现损坏的情况。
15.散热机构设计，通过多个散热鳍片和散热管的作用下可以有效的将上下模之间的热量排出，从而可以避免了上下模之间出现过热的情况，提升了使用的便利性。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种预制楼梯生产用模具组件的整体结构示意图；
17.图2为图1的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型中导向机构的爆炸结构示意图；
19.图4为本实用新型中螺纹段和弹簧的爆炸结构示意图；
20.图5为本实用新型中散热机构的结构示意图。
21.图中：1、上模；2、下模；3、成形盒；4、挡块；5、滑块；6、压紧块；7、斜块；8、安装槽；9、滑槽；10、斜向杆；11、斜向孔；12、横向槽；13、安装套；14、导向柱；15、导向孔；16、连接套；17、旋转套；18、六角段；19、螺纹段；20、旋转槽；21、螺纹孔；22、弹簧；23、接触段；24、散热框；25、散热管；26、散热鳍片；27、电机；28、叶片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-5，一种预制楼梯生产用模具组件，包括上模1和下模2，上模1和下模2上分别设置有安装机构和导向机构，安装机构包括成形盒3、挡块4、滑块5、压紧块6和斜块7，上模1和下模2上分别开设有安装槽8，每个安装槽8内均安装有成形盒3，下模2上开设有滑槽9，滑块5滑动连接在滑槽9上，滑块5上安装有挡块4，挡块4贴合在成形盒3上，压紧块6安装在上模1上，压紧块6上安装有斜块7，斜块7贴合在挡块4上，上模1上设有斜向杆10，挡块4上开设有斜向孔11，斜向杆10滑动连接在斜向孔11内，下模2和上模1上分别设置有散热
机构，上模1上开设有横向槽12，横向槽12设置有两个且分别设置在上模1的两侧，每个横向槽12分别连接外部设备，在进行模具的时候用时，将相应的成形盒3分别安装在上模1和下模2的安装槽8之间，然后在进行使用的时候，上模1向下移动，压紧块6上的斜块7和斜向杆10分别向下移动，并且斜块7贴合在挡块4上，斜向杆10滑动连接在斜向孔11上，当向下移动时斜块7贴合在挡块4上可以带动滑块5沿着滑槽9滑动，从而将挡块4挡在成形盒3上，然后进行浇铸，从而完成浇铸的过程，当上模1向上移动时，斜向杆10会向上移动，由于斜向杆10滑动连接在斜向孔11上，因此会带动滑块5向外滑动，从而将滑块5移出，方便了出模的过程。
25.导向机构包括安装套13和导向柱14，安装套13设置有多个，且多个安装套13分别安装在上模1的四个角上，每个安装套13上均安装有导向柱14，下模2上开设有导向孔15，导向柱14滑动连接在导向孔15上，导向柱14上设有连接套16、旋转套17、六角段18和螺纹段19，连接套16滑动连接在导向柱14上，旋转套17安装在连接套16上，螺纹段19上安装有六角段18，螺纹段19上开设有旋转槽20，旋转套17转动连接在旋转槽20内，安装套13上开设有螺纹孔21，螺纹段19螺纹连接在螺纹孔21内，连接套16上设有弹簧22和接触段23，弹簧22滑动连接在导向柱14上，弹簧22的两端分别连接在连接套16和接触段23上，接触段23下端面贴合在下模2上，在进行弹簧22的安装时，首先将安装套13安装在上模1上，然后将旋转套17转动连接在螺纹段19上的旋转槽20中，然后将螺纹段19螺纹连接在螺纹孔21上，从而可以将弹簧22固定在导向柱14上，当上模1向下移动时，导向柱14插入到导向孔15内，接触段23贴合在下模2上，从而避免了刚性碰撞，从而完成导向的过程。
26.散热机构包括散热框24、散热管25和散热鳍片26，散热框24安装在下模2上，散热鳍片26设置有多个，且多个散热鳍片26分别安装在散热框24上，且多个散热鳍片26贴合在下模2上，散热管25安装在多个散热鳍片26上，散热框24上设有电机27，电机27安装在散热框24上，电机27的伸出端上设有叶片28，叶片28设置有多个，且多个叶片28分别安装在电机27的伸出端上，在进行散热的时候，首先将散热管25连接在外部进水设备上，然后启动循环水，散热鳍片26会将热量带到散热管25内的循环水，然后将热量带动，启动电机27，通过电机27上的叶片28将热量排出，从而完成散热的过程。
27.实施例2：
28.请参阅图1-5，在实施例1的基础上，在进行模具的时候用时，将相应的成形盒3分别安装在上模1和下模2的安装槽8之间，然后在进行使用的时候，上模1向下移动，压紧块6上的斜块7和斜向杆10分别向下移动，并且斜块7贴合在挡块4上，斜向杆10滑动连接在斜向孔11上，当向下移动时斜块7贴合在挡块4上可以带动滑块5沿着滑槽9滑动，从而将挡块4挡在成形盒3上，然后进行浇铸，从而完成浇铸的过程，当上模1向上移动时，斜向杆10会向上移动，由于斜向杆10滑动连接在斜向孔11上，因此会带动滑块5向外滑动，从而将滑块5移出，方便了出模的过程，在进行散热的时候，首先将散热管25连接在外部进水设备上，然后启动循环水，散热鳍片26会将热量带到散热管25内的循环水，然后将热量带动，启动电机27，通过电机27上的叶片28将热量排出，从而完成散热的过程。
29.实施例3：
30.请参阅图1-5，在实施例2的基础上，在进行弹簧22的安装时，首先将安装套13安装在上模1上，然后将旋转套17转动连接在螺纹段19上的旋转槽20中，然后将螺纹段19螺纹连
接在螺纹孔21上，从而可以将弹簧22固定在导向柱14上，当上模1向下移动时，导向柱14插入到导向孔15内，接触段23贴合在下模2上，从而避免了刚性碰撞，从而完成导向的过程。
31.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。