断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器领域，具体而言，涉及一种断路器。


背景技术：

2.真空断路器是高压输配电上的重要电器元件，在整个输配电系统中起着非常重要的作用。
3.真空断路器每一相一般包括一个真空灭弧室，真空灭弧室包括由绝缘外壳、动端端盖、静端端盖构成的一个密闭空间，密闭空间内部为真空状态。动导杆从动端端盖穿出，静导杆动静端端盖穿出。动导杆的末端设有动触头，静导杆的末端设有静触头，动触头与静触头相对且均位于密闭空间内。合闸时动导杆运动使动触头和静触头接触，分闸时动导杆运动使动触头和静触头分离。
4.合闸涌流与重击穿现象之间有着必然的联系，重击穿的产生主要决定于真空断路器容性电流开断后的绝缘耐压水平，而真空断路器在合闸预击穿过程中涌流会烧蚀破坏触头表面进而影响真空灭弧室的绝缘强度，因此合闸涌流成为引发真空断路器容性电流开断重击穿现象的主要因素。
5.由于断口触头间的击穿电压和间隙长度之间存在饱和效应，仅靠增大断口间的开距来提高耐压等级是有限制的，因此真空断路器必须要有更高的击穿电压等级以解决难灭弧和重击穿的问题才能在高压电力系统中得到广泛应用。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种断路器，以解决现有技术中的断路器的击穿电压等级较低的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种断路器，包括：多个真空灭弧室，多个真空灭弧室沿预定方向间隔布置；传动组件，传动组件与多个真空灭弧室均连接，以使多个真空灭弧室同步运动；主拉杆，主拉杆与传动组件连接，以带动传动组件运动；多个连接组件，多个连接组件与多个真空灭弧室一一对应地设置，各个连接组件分别与传动组件和穿设在相应的真空灭弧室内的动导电杆连接。
8.进一步地，传动组件包括：多个滑块，多个滑块与多个连接组件一一对应地设置，各个滑块分别与对应的连接组件连接；其中，多个滑块中的至少一个滑块与主拉杆连接。
9.进一步地，断路器还包括：多个支持件，多个支持件与多个滑块一一对应地设置，各个支持件上均设置有第一滑槽，各个滑块可滑动地穿设在相应的支持件的第一滑槽内；其中，各个连接组件设置在相应的支持件内；各个支持件均由导电材料制成。
10.进一步地，断路器还包括：多个绝缘筒，多个绝缘筒与多个真空灭弧室一一对应地设置，各个绝缘筒套设在相应的真空灭弧室的外侧；其中，各个绝缘筒的两端分别设置有动端法兰和静端法兰，各个真空灭弧室的底座与相应的静端法兰连接，各个支持件与相邻的动端法兰和/或静端法兰连接。
11.进一步地，各个动端法兰上设置有穿设孔，插入各个绝缘筒内的动导电杆穿设在穿设孔内。
12.进一步地，断路器还包括弹簧触指，各个动端法兰的穿设孔内均设置有弹簧触指，动端法兰通过弹簧触指与动导电杆电连接。
13.进一步地，传动组件还包括：绝缘拉杆，相邻两个滑块之间设置有至少一个绝缘拉杆，绝缘拉杆的两端分别与相邻两个滑块连接。
14.进一步地，连接组件包括：连接筒，连接筒与穿设在相应的真空灭弧室内的动导电杆连接；弹性件，弹性件设置在连接筒内；第二连接部件，第二连接部件的一端可活动地伸入连接筒内并与弹性件连接，第二连接部件的另一端与传动组件连接。
15.进一步地，连接组件还包括：滑动销，第二连接部件靠近弹性件的一端设置有供滑动销插设的插设孔，连接筒上设置有沿动导电杆的移动方向延伸的第二滑槽，滑动销可移动地设置在第二滑槽内。
16.进一步地，第二连接部件包括相互连接的连接杆和连接板，连接杆与传动组件连接，连接板位于连接筒内；和/或第二滑槽为多个，多个第二滑槽绕连接筒的周向间隔设置，滑动销的两端分别位于多个第二滑槽中的相对设置的两个第二滑槽内。
17.应用本实用新型的技术方案，为了提高真空断路器的开断电压，以代替sf6断路器在高压、超高压电力领域应用，本实用新型的断路器包括：多个真空灭弧室、传动组件、主拉杆和多个连接组件，多个真空灭弧室沿预定方向间隔布置；传动组件与多个真空灭弧室均连接，以使多个真空灭弧室同步运动；主拉杆与传动组件连接，以带动传动组件运动；主拉杆与传动组件连接，以带动传动组件运动；多个连接组件与多个真空灭弧室一一对应地设置，各个连接组件分别与传动组件和穿设在相应的真空灭弧室内的动导电杆连接。本技术通过设置多个真空灭弧室，并通过传动组件和多个连接组件使得多个真空灭弧室串联起来，以提高断路器的击穿电压等级，并且传动组件和多个连接组件可以带动多个真空灭弧室的同步运动，以使真空灭弧室内的动触头和静触头能够同时进行合闸和分闸，传动结构简单，提高了断路器的可靠性。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本实用新型的断路器的实施例的整体结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型的断路器的实施例的支持件的结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型的断路器的实施例的连接组件的结构示意图；
22.图4示出了根据图1的断路器中的真空灭弧室的放大示意图；
23.图5示出了根据本实用新型的断路器的实施例的动触头和静触头完全分闸时的结构示意图；
24.图6示出了根据本实用新型的断路器的实施例的动触头和静触头合闸的过程示意图；
25.图7示出了根据本实用新型的断路器的实施例的动触头和静触头完全合闸时的结
构示意图；
26.图8示出了根据本实用新型的断路器的实施例的动触头和静触头分闸的过程示意图。
27.其中，上述附图包括以下附图标记：
28.10、真空灭弧室；11、壳体；20、传动组件；100、主拉杆；30、连接组件；200、动导电杆；201、动触头；21、滑块；300、支持件；310、第一滑槽；400、绝缘筒；401、动端法兰；402、静端法兰；403、穿设孔；500、弹簧触指；22、绝缘拉杆；33、第二连接部件；220、拉杆主体；221、第一连接部件；31、连接筒；32、弹性件；320、第二滑槽；330、连接杆；331、连接板；332、滑动销；600、电容；700、导体；800、静导电杆；801、静触头；802、底座。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.目前，采用双断口、多断口形式的真空断路器是目前主要采取的方式之一，但现有的多断口真空断路器传动机构复杂，多断口之间的开断同步性得不到保证，且分闸速度不高，燃弧时间较长，导致开断不及时甚至开断失败，造成严重的事故，顾此失彼，得不偿失。
31.为此，请参考图1至图8，本实用新型提供了一种断路器，包括：多个真空灭弧室10，多个真空灭弧室10沿预定方向间隔布置；传动组件20，传动组件20与多个真空灭弧室10均连接，以使多个真空灭弧室10同步运动；主拉杆100，主拉杆100与传动组件20连接，以带动传动组件20运动；多个连接组件30，多个连接组件30与多个真空灭弧室10一一对应地设置，各个连接组件30分别与传动组件20和穿设在相应的真空灭弧室10内的动导电杆200连接。
32.为了提高真空断路器的开断电压，以代替sf6断路器在高压、超高压电力领域应用，本实用新型的断路器包括：多个真空灭弧室10、传动组件20、主拉杆100和多个连接组件30，多个真空灭弧室10沿预定方向间隔布置；传动组件20与多个真空灭弧室10均连接，以使多个真空灭弧室10同步运动；主拉杆100与传动组件20连接，以带动传动组件20运动；主拉杆100与传动组件20连接，以带动传动组件20运动；多个连接组件30与多个真空灭弧室10一一对应地设置，各个连接组件30分别与传动组件20和穿设在相应的真空灭弧室10内的动导电杆200连接。本技术通过设置多个真空灭弧室，并通过传动组件20和多个连接组件30使得多个真空灭弧室串联起来，以提高断路器的击穿电压等级，并且传动组件20和多个连接组件30可以带动多个真空灭弧室的同步运动，以使真空灭弧室内的动触头和静触头能够同时进行合闸和分闸，传动结构简单，提高了断路器的可靠性。
33.具体地，各个真空灭弧室10均包括壳体11，壳体11由绝缘材料制成，壳体11内部真空，以形成真空灭弧室10。其中，动导电杆200与壳体11密封连接。
34.具体地，传动组件20包括：多个滑块21，多个滑块21与多个连接组件30一一对应地设置，各个滑块21分别与对应的连接组件30连接；其中，多个滑块21中的至少一个滑块21与主拉杆100连接。
35.在本实用新型的实施例中，断路器还包括：多个支持件300，多个支持件300与多个滑块21一一对应地设置，各个支持件300上均设置有第一滑槽310，各个滑块21可滑动地穿设在相应的支持件300的第一滑槽310内；其中，各个连接组件30设置在相应的支持件300
内，这样，通过第一滑槽310对滑块21起导向作用，以使滑块21的运动平稳。其中，各个支持件300均由导电材料制成。
36.具体地，断路器还包括：多个绝缘筒400，多个绝缘筒400与多个真空灭弧室10一一对应地设置，各个绝缘筒400套设在相应的真空灭弧室10的外侧；其中，各个绝缘筒400的两端分别设置有动端法兰401和静端法兰402，各个真空灭弧室10的底座与相应的静端法兰402连接，各个支持件300与相邻的动端法兰401和/或静端法兰402连接。
37.在本实用新型的实施例中，多个真空灭弧室10包括第一真空灭弧室和第二真空灭弧室，多个支持件300包括第一支持件和第二支持件，第一支持件和第二支持件分别设置在第一真空灭弧室的沿主拉杆100的运动方向的两端，第一支持件位于第一真空灭弧室的靠近主拉杆100的一端，第二支持件位于第一真空灭弧室远离主拉杆100的一端，第一真空灭弧室与第二真空灭弧室之间通过第二支持件连接。
38.具体地，断路器包括：电容600和导体700，导体700与第二支持件连接，导体700与设置在第一真空灭弧室外侧的绝缘筒400连接，导体700套设在绝缘筒400上，导体700的远离主拉杆100的一端的端壁与第二支持件连接，并且，导体700具有与静端法兰402连接的导体凸起，导体凸起朝向靠近主拉杆100的轴线的方向凸出，电容600的一端与导体700通过导线连接，电容600的另一端通过导线与第一支持件连接。
39.具体地，断路器包括动触头201、静导电杆800和静触头801，动触头201位于动导电杆200远离主拉杆100的一端，动触头201与动导电杆200连接，静触头801与静导电杆800连接，静触头801位于静导电杆800靠近主拉杆100的一端。
40.其中，动导电杆200、动触头201、静触头801、静导电杆800和底座802均由导电材料制成。
41.其中，位于各个真空灭弧室10内的动导电杆200和静导电杆800分别穿设在动端法兰401和静端法兰402上。
42.具体地，静导电杆800远离主拉杆100的一端设置有底座802，底座802与静触头801相对设置，底座802与静端法兰402连接。
43.在本实用新型的实施例中，各个动端法兰401上设置有穿设孔403，插入各个绝缘筒400内的动导电杆200穿设在穿设孔403内；断路器还包括弹簧触指500，各个动端法兰401的穿设孔403内均设置有弹簧触指500，动端法兰401通过弹簧触指500与动导电杆200电连接。其中，弹簧触指500由导电材料制成，以通过将弹簧触指500压缩一定的比例，产生弹性力，使得动导电杆200和动端法兰401之间可靠接触。
44.具体地，传动组件20还包括：绝缘拉杆22，相邻两个滑块21之间设置有至少一个绝缘拉杆22，绝缘拉杆22的两端分别与相邻两个滑块21连接。
45.可选地，相邻两个滑块21之间的绝缘拉杆22为多个，相邻两个滑块21之间的多个绝缘拉杆22环绕真空灭弧室10布置；和/或各个绝缘拉杆22包括拉杆主体220和设置在拉杆主体220两端的第一连接部件221，拉杆主体220为管体，第一连接部件221上设置有与拉杆主体220的管腔连通的通气孔，拉杆主体220通过第一连接部件221与滑块21连接。
46.可选地，第一连接部件221包括连接套、螺纹杆和螺母，连接套的套筒空间即为通气孔，螺纹杆与连接套连接，螺纹杆穿设在滑块21上后通过螺母固定。
47.在本实用新型的实施例中，滑块21为条形板，相邻两个滑块21之间设置有两个绝
缘拉杆22，两个绝缘拉杆22分别与滑块21的两端连接。
48.如图1和图3所示，连接组件30包括：连接筒31，连接筒31与穿设在相应的真空灭弧室10内的动导电杆200连接；弹性件32，弹性件32设置在连接筒31内；第二连接部件33，第二连接部件33的一端可活动地伸入连接筒31内并与弹性件32连接，第二连接部件33的另一端与传动组件20连接。
49.具体地，连接组件30还包括：滑动销332，第二连接部件33靠近弹性件32的一端设置有供滑动销332插设的插设孔，连接筒31上设置有沿动导电杆200的移动方向延伸的第二滑槽320，滑动销332可移动地设置在第二滑槽320内。
50.具体地，第二连接部件33包括相互连接的连接杆330和连接板331，连接杆330与传动组件20连接，连接板331位于连接筒31内；和/或第二滑槽320为多个，多个第二滑槽320绕连接筒31的周向间隔设置，滑动销332的两端分别位于多个第二滑槽320中的相对设置的两个第二滑槽320内。在本实用新型的实施例中，弹性件32为弹簧，弹簧的一端与连接板331连接，弹簧的另一端与连接筒31远离主拉杆100的一端的内壁连接。
51.在本实用新型的实施例的具体实施过程中，在断路器的动触头和静触头处于分闸状态时，如图5所示，真空灭弧室10的动触头201、静触头801分离；由于弹性件32的弹性力作用，各个连接组件30的滑动销332位于连接筒31的靠近主拉杆100的一端。
52.在动触头和静触头的合闸过程中，如图6所示，主拉杆100向右运动(朝向主拉杆100的靠近真空灭弧室10的一侧运动)，各个滑块21均穿设在支持件300的第一滑槽310内，以使第一滑槽310对滑块21起导向作用，带动两个真空灭弧室内的动触头201向右运动，直到动触头和静触头接触。
53.如图7所示，主拉杆100继续向右运动，弹簧(弹性件32)收到压缩，滑动销332沿着第一滑槽310继续向右运动，到达完全合闸位置停止，此时由于弹簧(弹性件32)被压缩，产生弹性力，以使动触头和静触头之间存在接触压力，从而使得动触头和静触头之间能够可靠接触。
54.在断路器的静触头和动触头由合闸变成分闸过程中，如图8所示，主拉杆100向左运动(朝向主拉杆100的远离真空灭弧室10的一端运动)，弹簧(弹性件32)释放，滑动销332沿着第二滑槽320向左运动。在开始分闸的预定时间内，由于弹性件32的弹性力，动触头无法发生运动，此时的弹性件32具有预压力；继续分闸，当各个连接组件30的滑动销332运动至位于连接筒31的靠近主拉杆100的一端时，弹性件32的预压力释放，推动主拉杆100带动动触头继续向左运动，从而提高了分闸的速度，使得动触头和静触头分离，完全分闸位置见图5。
55.综上，本实用新型的断路器不仅保证了多断口之间的开断的同步性，并且，本技术通过一个传动组件20即可带动多个真空灭弧室运动，传动机构简单，提高了本技术的分闸速度，缩短了燃弧时间。
56.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
57.为了提高真空断路器的开断电压，以代替sf6断路器在高压、超高压电力领域应用，本实用新型的断路器包括：多个真空灭弧室10、传动组件20、主拉杆100和多个连接组件30，多个真空灭弧室10沿预定方向间隔布置；传动组件20与多个真空灭弧室10均连接，以使多个真空灭弧室10同步运动；主拉杆100与传动组件20连接，以带动传动组件20运动；主拉
杆100与传动组件20连接，以带动传动组件20运动；多个连接组件30与多个真空灭弧室10一一对应地设置，各个连接组件30分别与传动组件20和穿设在相应的真空灭弧室10内的动导电杆200连接。本技术通过设置多个真空灭弧室，并通过传动组件20和多个连接组件30使得多个真空灭弧室串联起来，以提高断路器的击穿电压等级，并且传动组件20和多个连接组件30可以带动多个真空灭弧室的同步运动，以使真空灭弧室内的动触头和静触头能够同时进行合闸和分闸，传动结构简单，提高了断路器的可靠性。
58.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。