一种全自动端子机的裁线机构的制作方法

1.本技术涉及全自动端子机应用技术领域，尤其是一种全自动端子机的裁线机构。


背景技术：

2.端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通，打出来的端子不用焊接就能连，方便使用，端子机可以分类为全自动端子机、连剥带打端子机、超静音端子机、气动端子机、接线端子机、电脑线自动剥皮打端机、插针机端子机、金线端子机等，全自动端子机指的是电线加工要用到的一种机器，又名全自动剥线压端机，是近几年刚出的一种新型设备，集送料、切断、剥线、压端为一体的多功能机器，人性化和智能化的高端技术产品，适合大、中、小企业，节省劳动力，精度高、速度快，有剥线、扭线和压端检测系统，数字化控制界面，使用光、电、机、气、磁一体化的工作动力，进口电器配件，易操作、节省时间。
3.全自动端子机在送料并进行线缆切断时，难以保证每次裁切的线缆长度一致，在后续打压端子后导致线缆长度不一，给后续使用带来不便，且难以保证线缆的稳定切断，影响裁线精度，降低加工效率。因此，针对上述问题提出一种全自动端子机的裁线机构。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种全自动端子机的裁线机构用于解决现有技术中的全自动端子机的裁线效率低的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种全自动端子机的裁线机构，包括底座、立板和侧板；
6.其中，所述底座顶部分别固定安装有立板和侧板，所述立板内部与转轴转动连接，所述转轴一端固定连接有壳体，所述壳体内部固定安装有电磁线圈，所述电磁线圈内部活动套接有磁铁，所述磁铁通过连杆与卡杆连接，所述卡杆与壳体内部贯穿插接，所述壳体表面活动套接有套管，所述套管侧壁固定连接有转板，所述转板分别与刀片和连接轴固定连接，所述立板侧壁与导轨固定连接，所述导轨内部与连接轴滑动连接，且所述连接轴通过拉簧与导轨顶部连接。
7.进一步地，所述底座两侧分别设有两个立板和侧板，所述侧板表面与电机固定连接，所述电机输出端与输送辊固定连接。
8.进一步地，所述转轴一端固定连接有其中一个带轮，所述立板和侧板之间均设有两个输送辊，所述输送辊一侧与另一个带轮固定连接，所述带轮之间通过皮带传动连接。
9.进一步地，所述底座表面与支撑座固定连接，所述支撑座位于立板和侧板之间，所述底座顶面位于两个输送辊之间。
10.进一步地，所述转轴的数量为两个，每个所述转轴两端均与立板贯穿连接，所述转轴中部与输送辊固定连接。
11.进一步地，所述壳体为圆柱形结构，所述壳体表面均匀分布有若干个卡杆，每个所
述卡杆都与壳体内部滑动连接。
12.进一步地，所述立板侧壁与限位套固定连接，所述限位套截面为l形结构，所述限位套内部与套管转动连接。
13.进一步地，所述套管为圆柱形结构，所述套管一侧设有l形结构的转板，所述转板对应设置在支撑座上方。
14.进一步地，所述立板侧壁设有弧形结构的导轨，所述导轨内部设有拉簧，所述拉簧两端分别与导轨和连接轴固定连接。
15.进一步地，所述壳体内部设有若干个连杆，每个所述连杆两端都分别与卡杆和磁铁转动连接，每个所述连杆都倾斜分布，且所述连杆通过弹簧与壳体内部连接。
16.通过本技术上述实施例，采用了全自动端子机的裁线机构，解决了全自动端子机裁线精度差的问题，通过采用裁线机构实现全自动端子机线缆输送时的切断，并通过套管和壳体的配合能够实现线缆的快速切断，采用转板随输送辊转动实现刀片的同步旋转，并通过导轨和连接轴的配合实现转板的稳定转动，实现线缆的稳定裁切，同时利用电磁原理实现套管与壳体的快速限位，方便进行快速切割，有利于提高裁切效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的正视示意图；
20.图3为本技术一种实施例的俯视示意图。
21.图中：1、底座，2、立板，3、侧板，4、电机，5、输送辊，6、带轮，7、皮带，8、支撑座，9、转轴，10、壳体，11、电磁线圈，12、磁铁，13、连杆，14、卡杆，15、限位套，16、套管，17、卡槽，18、转板，19、刀片，20、连接轴，21、导轨，22、拉簧。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参阅图1-3所示，一种全自动端子机的裁线机构，包括底座1、立板2和侧板3；
29.其中，所述底座1顶部分别固定安装有立板2和侧板3，所述立板2内部与转轴9转动连接，所述转轴9一端固定连接有壳体10，所述壳体10内部固定安装有电磁线圈11，所述电磁线圈11内部活动套接有磁铁12，所述磁铁12通过连杆13与卡杆14连接，所述卡杆14与壳体10内部贯穿插接，所述壳体10表面活动套接有套管16，所述套管16侧壁固定连接有转板18，所述转板18分别与刀片19和连接轴20固定连接，所述立板2侧壁与导轨21固定连接，所述导轨21内部与连接轴20滑动连接，且所述连接轴20通过拉簧22与导轨21顶部连接。
30.所述底座1两侧分别设有两个立板2和侧板3，所述侧板3表面与电机4固定连接，所述电机4输出端与输送辊5固定连接，用于输送辊5的转动；所述转轴9一端固定连接有其中一个带轮6，所述立板2和侧板3之间均设有两个输送辊5，所述输送辊5一侧与另一个带轮6固定连接，所述带轮6之间通过皮带7传动连接，用于多个输送辊5的同步转动，实现线缆的输送；所述底座1表面与支撑座8固定连接，所述支撑座8位于立板2和侧板3之间，所述底座1顶面位于两个输送辊5之间，用于线缆的支撑，方便进行裁切；所述转轴9的数量为两个，每个所述转轴9两端均与立板2贯穿连接，所述转轴9中部与输送辊5固定连接，用于输送辊5在立板2和侧板3之间转动；所述壳体10为圆柱形结构，所述壳体10表面均匀分布有若干个卡杆14，每个所述卡杆14都与壳体10内部滑动连接，用于对套管16限位，实现套管16和壳体10的同步转动；所述立板2侧壁与限位套15固定连接，所述限位套15截面为l形结构，所述限位套15内部与套管16转动连接，用于对套板限位；所述套管16为圆柱形结构，所述套管16一侧设有l形结构的转板18，所述转板18对应设置在支撑座8上方，用于带动刀片19转动；所述立板2侧壁设有弧形结构的导轨21，所述导轨21内部设有拉簧22，所述拉簧22两端分别与导轨21和连接轴20固定连接，用于裁切后刀片19的复位；所述壳体10内部设有若干个连杆13，每个所述连杆13两端都分别与卡杆14和磁铁12转动连接，每个所述连杆13都倾斜分布，且所述连杆13通过弹簧与壳体10内部连接，用于带动卡杆14移动，电磁线圈11断电后，弹簧拉动磁铁12复位，使卡杆14与卡槽17分离。
31.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过电机4带动输送辊5转动，并通过带轮6和皮带7的传动实现多个输送辊5的同步转
动，使输送辊5之间的线缆进行输送，在需要裁切时，通过电磁线圈11通电产生磁场，使磁铁12移动时带动连杆13转动，进而推动卡杆14在壳体10表面移动，使卡杆14移动至卡槽17内部，输送辊5转动的同时，带动转轴9和壳体10同步转动，使壳体10带动套管16在限位套15内部转动，通过套管16带动转板18转动时，带动刀片19接触支撑座8上的线缆，进而实现线缆的裁切，当裁切完成后，电磁线圈11断电，使磁铁12复位的同时，带动卡杆14与卡槽17分离，此时拉伸状态的拉簧22拉动连接轴20在导轨21内部移动，使刀片19分开，且转轴9带动壳体10在套管16内部转动，只需定期控制电磁线圈11的通断电，可实现线缆的稳定裁切。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术通过采用裁线机构实现全自动端子机线缆输送时的切断，并通过套管和壳体的配合能够实现线缆的快速切断；
34.2.本技术采用转板随输送辊转动实现刀片的同步旋转，并通过导轨和连接轴的配合实现转板的稳定转动，实现线缆的稳定裁切；
35.3.本技术利用电磁原理实现套管与壳体的快速限位，方便进行快速切割，有利于提高裁切效率。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。