一种振动型搅拌锅的制作方法

1.本技术涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种振动型搅拌锅。


背景技术：

2.搅拌机广泛应用于公路、铁路、水利、工程建筑等施工中，是搅拌站中的核心设备。现有的搅拌设备按生产方式分为间歇式搅拌机和连续式搅拌机两大类，以水泥混凝土为例，其中前者多用于水泥混凝土的生产，生产效率较低；后者多用于水泥稳定土的生产，具有生产率高的显著优势。近几年来，受国家基础建设投资以及城市化建设等因素的影响，对搅拌设备的搅拌质量及生产率提出了更高的要求，急需既能提高生产效率又能提高混凝土品质的搅拌设备来满足社会发展需求。
3.针对上述技术问题，申请号为cn201920603918.3的中国实用新型专利公开了一种连续振动搅拌机，其包括包括上部连续式振动搅拌装置和下部连续式振动搅拌装置，上部连续式振动搅拌装置包括机架ⅰ、搅拌缸ⅰ、搅拌叶片ⅰ、出料口ⅰ和动力装置，下部连续式振动搅拌装置包括机架ⅱ、搅拌缸ⅱ、搅拌叶片ⅱ、出料口ⅱ和激振装置，机架ⅰ与机架ⅱ固连，搅拌叶片ⅰ的角速度不小于搅拌叶片ⅱ的角速度，所述出料口ⅰ正常工作时常开，所述出料口ⅱ正常工作时常开。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，前述方案中的搅拌臂和搅拌叶片均为固定式，不能够根据实际所搅拌的物料进行调节，导致搅拌叶片在针对某些密度较大的物料进行搅拌时，受到阻力过大，磨损严重，容易发生损坏。


技术实现要素：

5.为了便于对搅拌叶片进行调节，本技术提供一种振动型搅拌锅。
6.本技术提供的一种振动型搅拌锅，采用如下的技术方案：
7.一种振动型搅拌锅，包括机架、设置于所述机架顶部的搅拌箱、设置于所述搅拌箱的一对搅拌组件，所述搅拌箱顶部一端开设有进料口，所述搅拌箱底部另一端开设有出料口，所述搅拌组件包括转动支承于所述搅拌箱一端侧壁的第一支撑轴、转动支承于所述搅拌箱另一端侧壁且与所述第一支撑轴同轴的第二支撑轴、固定连接于所述第一支撑轴和第二支撑轴之间且位于所述搅拌箱内的搅拌轴、设置于所述搅拌轴上的若干搅拌件，所述搅拌轴与所述第一支撑轴之间呈偏心设置，所述搅拌件包括沿所述搅拌轴径向设置且转动连接于所述搅拌轴的连接轴、固定连接于所述连接轴远离所述搅拌轴一端的搅拌叶片，所述搅拌轴上设有用于驱动连接轴旋转的驱动机构。
8.优选的，所述驱动机构包括开设于所述连接轴内部的安装槽、对应固定连接于所述连接轴位于所述安装槽内一端的连接杆、开设于所述连接杆且沿其长度方向延伸的驱动槽、沿所述搅拌轴轴向滑动连接于所述安装槽内的移动杆、固定连接于所述移动杆侧壁且伸入所述驱动槽内的驱动杆、用于驱动移动杆移动的驱动件。
9.优选的，所述驱动件包括分别固定连接于所述安装槽两端的支撑环、开设于所述
移动杆一端的螺纹槽、设置于所述安装槽内的驱动电机、同轴固定连接于所述驱动电机的输出轴且螺纹连接于所述螺纹槽内的驱动丝杆，所述移动杆两端分别滑动插接于所述支撑环内。
10.优选的，所述支撑环内壁开设有沿其长度方向贯穿的限位槽，所述移动杆侧壁固定连接有滑动连接于所述限位槽内的限位带。
11.优选的，所述搅拌组件还包括固定连接于所述第二支撑轴上的平衡块。
12.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
13.1.在需要调节搅拌叶片的倾斜角度时，通过启动驱动电机，使驱动电机带动驱动丝杆旋转，使螺纹连接于驱动丝杆的移动杆沿搅拌轴轴向移动，并在驱动槽和驱动杆的配合下，以驱动连接轴带动搅拌叶片进行旋转，从而调节搅拌叶片的倾斜角度，以适用于各种不同的物料；
14.2.在限位槽和限位带的配合下，以对支撑环和移动杆之间进行周向上的限位，以使移动杆在移动时更加稳定，不易发生自转，影响连接轴的偏转角度。
附图说明
15.图1是本实施例的整体结构示意图。
16.图2是本实施例的整体剖视图。
17.图3是本实施例中驱动机构的局部结构示意图。
18.图4是本实施例的局部剖视图。
19.附图标记说明：1、机架；2、搅拌箱；3、搅拌组件；4、进料口；5、出料口；6、第一支撑轴；7、第二支撑轴；8、搅拌轴；9、搅拌件；10、平衡块；11、连接轴；12、搅拌叶片；13、驱动机构；14、安装槽；15、连接杆；16、驱动槽；17、移动杆；18、驱动杆；19、驱动件；20、支撑环；21、螺纹槽；22、驱动电机；23、驱动丝杆；24、限位槽；25、限位带；26、搅拌电机。
具体实施方式
20.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
21.本技术实施例公开一种振动型搅拌锅。参照图1-图4，一种振动型搅拌锅包括机架1、设置于机架1顶部的搅拌箱2、设置于搅拌箱2的一对搅拌组件3，其中，搅拌箱2顶部一端开设有进料口4，搅拌箱2底部另一端开设有出料口5，两组搅拌组件3沿搅拌箱2宽度方向排布。
22.搅拌组件3包括转动支承于搅拌箱2一端侧壁的第一支撑轴6、转动支承于搅拌箱2另一端侧壁且与第一支撑轴6同轴的第二支撑轴7、固定连接于第一支撑轴6和第二支撑轴7之间且位于搅拌箱2内的搅拌轴8、设置于搅拌轴8上的若干搅拌件9、固定连接于第二支撑轴7上的平衡块10，搅拌轴8与第一支撑轴6之间呈偏心设置，以平衡块10平衡搅拌轴8旋转产生的离心力。
23.若干搅拌件9绕搅拌轴8周向和轴向均匀排布，搅拌件9包括沿搅拌轴8径向设置且转动连接于搅拌轴8的连接轴11、固定连接于连接轴11远离搅拌轴8一端的搅拌叶片12，为便于对搅拌叶片12的倾斜角度进行调节，搅拌轴8上设有用于驱动连接轴11旋转的驱动机构13。
24.驱动机构13包括开设于连接轴11内部的安装槽14、对应固定连接于连接轴11位于安装槽14内一端的连接杆15、开设于连接杆15且沿其长度方向延伸的驱动槽16、沿搅拌轴8轴向滑动连接于安装槽14内的移动杆17、固定连接于移动杆17侧壁且伸入驱动槽16内的驱动杆18、用于驱动移动杆17移动的驱动件19。
25.驱动件19包括分别固定连接于安装槽14两端的支撑环20、开设于移动杆17一端的螺纹槽21、设置于安装槽14内的驱动电机22、同轴固定连接于驱动电机22的输出轴且螺纹连接于螺纹槽21内的驱动丝杆23，移动杆17两端分别滑动插接于支撑环20内。
26.为保证移动杆17的稳定性，支撑环20内壁开设有沿其长度方向贯穿的限位槽24，移动杆17侧壁固定连接有滑动连接于限位槽24内的限位带25，在限位槽24和限位带25的配合下，以对支撑环20和移动杆17之间进行周向上的限位，以使移动杆17在移动时更加稳定，不易发生自转，影响连接轴11的偏转角度。
27.本技术实施例一种振动型搅拌锅的实施原理为：
28.在需要调节搅拌叶片12的倾斜角度时，通过启动驱动电机22，使驱动电机22带动驱动丝杆23旋转，使螺纹连接于驱动丝杆23的移动杆17沿搅拌轴8轴向移动，并在驱动槽16和驱动杆18的配合下，以驱动连接轴11带动搅拌叶片12进行旋转，从而调节搅拌叶片12的倾斜角度，以适用于各种不同的物料。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。