一种光伏建筑檩条安装连接件的制作方法

1.本实用新型涉及光伏建筑安装连接件技术领域，更具体地说，涉及一种光伏建筑檩条安装连接件。


背景技术：

2.光伏建筑，是一种太阳能发电的新概念，将光伏产品集成到建筑上，既是发电装置也是建筑外部结构的一部分，可以有效降低成本，又兼顾美观。
3.光伏建筑与屋面连接的点因为涉及建筑施工企业与施工企业两方，加上存在沟通、实际施工状况等多种因素的变量，尤其安装光伏建筑檩条时需要预埋在屋面结构中的预埋件在实际中位置有偏差，这样便使得光伏建筑安装时角度有变化、进一步导致光伏建筑与檩条之间有较大的安装间隙或者是檩条受到的扭力过大等问题。
4.所以，本技术提出一种光伏建筑檩条安装连接件，来改善上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种光伏建筑檩条安装连接件。
6.本技术提供的一种光伏建筑檩条安装连接件采用如下的技术方案：
7.一种光伏建筑檩条安装连接件，包括：
8.预埋件，所述预埋件与建筑物固定连接；
9.连接杆，所述连接杆与所述预埋件活动连接，且所述连接杆对称交错设置在所述预埋件上，并且对称交错设置的所述连接杆的设置点构成呈三角形；
10.万向球头轴承，所述万向球头轴承包括球头杆与连接头，所述球头杆与所述连接杆活动连接，所述连接头与所述球头杆活动连接。
11.通过上述技术方案，在预埋件上均匀设置连接杆与万向球头轴承，并使连接杆呈三角形对称交错设置；多个活动连接点的设置，能够根据檩条安装的角度去设置固定点，以保证檩条与光伏建筑之间可安装角度足够丰富，从而减少光伏建筑与檩条之间的间隙，释放扭曲应力，从而保证檩条的平顺性。
12.进一步的，所述预埋件的底部还固定设置有预埋钢筋，所述预埋钢筋对称分布在所述预埋件的下方，所述预埋钢筋的数量最少为四根。
13.通过上述技术方案，设置预埋钢筋能够进一步加强预埋件与屋面结构的连接效果，以保证连接的寿命，也保证了施工质量。
14.进一步的，所述连接杆的底部为球形，且所述连接杆的底部活动连接有底座，所述底座为圆台形。
15.通过上述技术方案，球形的设置能够扩大连接杆的活动角度与活动范围，以增强连接杆在连接光伏建筑时有更多更好的选择；且圆台形的设置能够增大底座与预埋件接触面积，以保证圆台与预埋件的连接稳定性。
16.进一步的，所述连接杆的外表面设置有螺纹，所述连接杆与所述球头杆螺纹连接，
所述连接杆靠近自身底部的位置处固定设置有螺母一；同时所述连接杆上还螺纹连接有螺母二，所述螺母二位于所述万向球头轴承与所述螺母一的间距内。
17.通过上述技术方案，连接杆与球头杆螺纹连接便于调节球头杆的高度，同时也便于拆装球头杆；设置螺母一能够在转动球头杆时通过螺母一锁定连接杆，避免连接杆转动，进而转动球头杆进行调节；螺母二的设置是为了起到限定的保险效果，当确定了球头杆的位置后，转动螺母二使其贴合球头杆的底部，用以限制球头杆位移。
18.进一步的，所述连接头上设置有螺母三，所述螺母三的数量为两个。
19.通过上述技术方案，螺母三的设置是为了便于连接头与檩条连接，同时设置两个是为了在与檩条连接后，两个螺母分别位于檩条的两侧，进而牢牢固定住连接头，起到相互限制的效果。
20.进一步的，所述球头杆内设置有卡簧，所述万向球头轴承上的所述球头杆与所述连接头为拆卸式连接。
21.通过上述技术方案，卡簧的设置能够使球头杆与连接头实现拆卸式连接，进而便于日后对于连接头进行维护时，不需要整体更换，提高维护效率减少维护成本。
22.进一步的，所述球头杆的外表面对称设置有平行的切面。
23.通过上述技术方案，平行切面的设置便于在转动球头杆时，对球头杆进行锁定限位，进而便于施力，使球头杆与连接杆之间连接更可靠。
24.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
25.（1）为了在方便安装的同时保证了施工质量；在预埋件上均匀设置连接杆与万向球头轴承，并使连接杆呈三角形对称交错设置；多个活动连接点的设置，能够根据檩条安装的角度去设置固定点，以保证檩条与光伏建筑之间可安装角度足够丰富，从而减少光伏建筑与檩条之间的间隙，释放扭曲应力，从而保证檩条的平顺性；
26.（2）为了保证安装的连接效果，连接杆的外表面设置有螺纹，连接杆与球头杆螺纹连接，连接杆靠近自身底部的位置处固定设置有螺母一；同时连接杆上还螺纹连接有螺母二，螺母二位于万向球头轴承与螺母一的间距内，连接杆与球头杆螺纹连接便于调节球头杆的高度同时也便于拆装球头杆；设置螺母一能够在转动球头杆时通过螺母一锁定连接杆，进而转动球头杆进行调节；螺母二的设置能够在确定了球头杆的位置后，转动螺母二使其贴合球头杆的底部，用以限制球头杆位移。
附图说明
27.图1为本技术的主视图；
28.图2为本技术的立体图；
29.图3为本技术的使用示意图；
30.图4为本技术使用时的立体示意图。
31.图中标号说明：1、预埋件；2、连接杆；3、万向球头轴承；4、球头杆；5、连接头；6、预埋钢筋；7、连接杆底座；8、螺母一；9、螺母二；10、螺母三。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.实施例1：
36.以下结合附图1-4对本技术做进一步详细说明。
37.本技术实施例公开了一种光伏建筑檩条安装连接件，包括：
38.预埋件1，预埋件1与建筑物固定连接；
39.连接杆2，连接杆2与预埋件1活动连接，且连接杆2对称交错设置在预埋件1上，并且对称交错设置的连接杆2的设置点构成呈三角形；
40.万向球头轴承3，万向球头轴承3包括球头杆4与连接头5，球头杆4与连接杆2活动连接，连接头5与球头杆4活动连接。
41.参见图1、图2、图3和图4，预埋件1的底部还固定设置有预埋钢筋6，预埋钢筋6对称分布在预埋件1的下方，预埋钢筋6的数量最少为四根，设置预埋钢筋6能够进一步加强预埋件1与屋面结构的连接效果，以保证连接的寿命，也保证了施工质量。
42.参见图1、图2、图3和图4，连接杆2的底部为球形，且连接杆2的底部活动连接有底座，底座为圆台形，球形的设置能够扩大连接杆2的活动角度与活动范围，以增强连接杆2在连接光伏建筑时有更多更好的选择；且圆台形的设置能够增大底座与预埋件1接触面积，以保证圆台与预埋件1的连接稳定性。
43.参见图1、图2、图3和图4，连接杆2的外表面设置有螺纹，连接杆2与球头杆4螺纹连接，连接杆2靠近自身底部的位置处固定设置有螺母一8；同时连接杆2上还螺纹连接有螺母二9，螺母二9位于万向球头轴承3与螺母一8的间距内，连接杆2与球头杆4螺纹连接便于调节球头杆4的高度，同时也便于拆装球头杆4；设置螺母一8能够在转动球头杆4时通过螺母一8锁定连接杆2，避免连接杆2转动，进而转动球头杆4进行调节；螺母二9的设置是为了起到限定的保险效果，当确定了球头杆4的位置后，转动螺母二9使其贴合球头杆4的底部，用以限制球头杆4位移。
44.参见图1、图2、图3和图4，连接头5上设置有螺母三10，螺母三10的数量为两个，螺母三10的设置是为了便于连接头5与檩条连接，同时设置两个是为了在与檩条连接后，两个螺母分别位于檩条的两侧，进而牢牢固定住连接头5，起到相互限制的效果。
45.参见图1、图2、图3和图4，球头杆4内设置有卡簧，万向球头轴承3上的球头杆4与连
接头5为拆卸式连接，卡簧的设置能够使球头杆4与连接头5实现拆卸式连接，进而便于日后对于连接头5进行维护时，不需要整体更换，提高维护效率减少维护成本。
46.参见图1、图2、图3和图4，球头杆4的外表面对称设置有平行的切面，平行切面的设置便于在转动球头杆4时，对球头杆4进行锁定限位，进而便于施力，使球头杆4与连接杆2之间连接更可靠。
47.本技术实施例一种光伏建筑檩条安装连接件的实施原理为：
48.在使用前，预埋件1与预埋钢筋6被预埋在屋面内；
49.使用时，先放置好光伏建筑的檩条，然后确定檩条的安装位置并将檩条放置在预埋件1上表面；确定需要调节打孔高度，先转动球头杆4调节其位于连接杆2上的高度，在调整到需要的高度后，使连接头5对准需要打孔的位置，并进行打孔；在转动球头杆4与连接杆2时，可同时锁定球头杆4上的切面与螺母一8，这样能够使球头杆4与连接杆2同时转动，调节效率更高；
50.打孔完成后，取下连接头5上的任一螺母三10，将连接头5穿过打孔点位；将连接头5上原始固定带有的螺母锁定，然后再另外一侧拧上取下的螺母三10并同时拧动另一螺母三10，直到螺母三10均贴合檩条的两侧；
51.然后拧动螺二向下运动使其远离球头杆4，此时根据需要的檩条角度去拧动螺母一8，使螺母一8带动连接杆2在底座中转动同时在球头杆4中转动，连接杆2在球头杆4中转动时，若正向转动则拉近球头杆4使连接头5拉动檩条，若反向转动则推动球头杆4使连接头5推动檩条，反复调整直到檩条调节到合适的角度；然后转动螺母二9，直到螺母二9紧紧贴合球头杆4的底部；
52.当三个连接头5均穿过檩条并固定连接后，通过底座、连接杆2等形成一个三角形结构，由于三角形具有计较的稳定性，所以能够带来有效的支撑效果；
53.在安装完成后，还可以继续通过调节螺母一8、螺母二9、螺母三10等来控制檩条的安装角度，然后再在檩条上安装光伏建筑组件。
54.本技术结构巧妙，能够避免因为预埋件1错位等因素带来的施工不便，对檩条安装角度进行科学有效的调节，减小光伏建筑与檩条之间的安装间隙、保证檩条的平顺性同时释放扭曲应力。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。