一种新型防水抗风金属屋面系统的制作方法

1.本实用新型属于建筑幕墙及金属屋面领域，特别是涉及建筑幕墙及金属屋面系统的防水抗风不锈钢板屋面系统。


背景技术：

2.现在采用金属屋面系统的建筑越来越多，为适应建筑造型及金属屋面系统技术的发展，我国金属屋面材料的选用从涂层钢板发展到涂层铝合金板再向不锈钢板发展。但现有金属屋面系统采用抗风夹对屋面板进行锁边固定，但现有方案中抗风夹只能设置于屋面固定座上，由于屋面固定座数量有限，导致抗风夹可设置位置有限，对屋面板的夹持固定功能有限。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种新型防水抗风金属屋面系统，以实现对屋面板的有效固定。
4.本实用新型提供了一种新型防水抗风金属屋面系统，包括屋面固定座、若干个屋面板、若干个固定夹，所述屋面固定座上设有锁头，所述屋面板在屋面固定座处设有锁边，且锁头设置于锁边内，所述锁边为贯通式导轨结构，所述固定夹设有卡槽，所述卡槽与所述锁边卡合。
5.进一步地，至少一条锁边由相邻屋面板拼合而成，所述锁边上方还设有弯折部，所述弯折部由相邻屋面板边缘弯折若干次而成，所述固定夹内设有容纳腔，所述弯折部设置于容纳腔内。
6.更进一步地，所述固定夹包括第一固定件、第二固定件，所述卡槽、容纳腔均由第一固定件、第二固定件拼合而成。
7.更进一步地，所述第二固定件由上至下依次设有抵接位、固定位、容纳腔位、卡槽位，所述第二固定件通过固定位与第一固定件固定相连，所述抵接位与第一固定件抵接，所述容纳腔位与第一固定件拼合成容纳腔，所述卡槽位与第一固定件拼合成卡槽。
8.进一步地，所述固定夹顶部还设有固定面。
9.更进一步地，所述锁头为方型，所述锁边为截面方型的轨道结构。
10.进一步地，所述金属屋面系统还包括u型夹、龙骨，所述u型夹安装于屋面固定夹的固定面，所述龙骨安装于u型夹的u型口内。
11.更进一步地，所述金属屋面系统还包括压块、边框、外屋面板，所述压块安装于龙骨上，且所述压块与龙骨间设有夹持腔，所述边框安装于夹持腔处，所述外屋面板安装于边框上。
12.更进一步地，所述u型夹在u型口处的内壁设有若干个第一凸起结构，所述龙骨与u型口处内壁的抵接处设有若干个第二凸起结构，所述龙骨的第二凸起结构与所述u型口的第一凸起结构抵接。
13.进一步地，所述金属屋面系统包括主檩、次檩，所述次檩安装于主檩上，所述屋面固定座安装于次檩上。
14.本实用新型相对于现有技术，通过设置锁边为贯通式导轨结构，使固定夹可沿锁边设置多个，而不必受限于屋面固定座的位置，在实际施工时，工作人员可沿锁边的导轨结构设置多个固定夹，可实现对屋面板的夹持固定。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例纵向截面图；
16.图2为本实用新型实施例横向截面图；
17.图3为本实用新型实施例固定夹、屋面固定座组合结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例具u型夹的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例固定夹结构示意图处；
20.图6为本实用新型实施例屋面板结构示意图；
21.图7为本实用新型实施例龙骨处结构示意图。
22.1、屋面固定座；11、锁头；2、屋面板；21、锁边；22、弯折部；3、固定夹；31、卡槽；32、容纳腔；33、第一固定件；34、第二固定件；341、抵接位；342、固定位；343、容纳腔位；344、卡槽位；35、固定面；351、通槽；41、u型夹；412、第一凸起结构；42、龙骨；421、第二凸起结构；43、压块；44、边框；45、外屋面板；5、主檩；6、次檩。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。
24.本实用新型实施例公开了一种新型防水抗风金属屋面系统，包括屋面固定座1、若干个屋面板2、若干个固定夹3，所述屋面固定座1上设有锁头11，所述屋面板2在屋面固定座1处设有锁边21，且锁头11设置于锁边21内，所述锁边21为贯通式导轨结构，所述固定夹3设有卡槽31，所述卡槽31与所述锁边21卡合。
25.其中，新型防水抗风金属屋面系统上设有多个屋面固定座1，屋面固定座1为片状金属结构，底部设有固定座，可安装于次檩6上，相邻次檩6上的屋面固定座1依次对齐，且锁头11平行。屋面固定座1两侧均设有不同的屋面板2，相邻屋面板2在屋面固定座1处沿锁头11结构弯折，形成呈贯通式导轨结构的锁边21，且一条锁边21与不同次檩6上的屋面固定座1固定，屋面固定座1处均设有固定夹3，且固定夹3的卡槽31与锁边21卡固，使锁边21与锁头11抵接固定，此外，至少部分相邻屋面固定座1(与同一锁边21相连)之间还设有固定夹3。
26.本实用新型实施例通过设置锁边21为贯通式导轨结构，使固定夹3可沿锁边21设置多个，而不必受限于屋面固定座1的位置，在实际施工时，工作人员可沿锁边21的导轨结构设置多个固定夹3，可实现对屋面板2的夹持固定。
27.可选的，至少一条锁边21由相邻屋面板2拼合而成，所述锁边21上方还设有弯折部22，所述弯折部22由相邻屋面板2边缘弯折若干次而成，所述固定夹3内设有容纳腔32，所述弯折部22设置于容纳腔32内。
28.其中，锁边21分别由两个相邻屋面板2组成，两个相邻屋面板2的边缘位于锁边21处的上方，且至少一个屋面板2的边缘弯折两次或以上，一次弯折的角度为180度。容纳腔位343于卡槽31上方，容纳腔32对弯折部22形成夹持效果，实现对弯折部22的固定。在本发明实施例中，外于弯折部22外侧的屋面板2边缘弯折两次，形成回型结构。位于弯折部22内侧的屋面板2弯折一次，与回型结构卡固，形成回型密封结构。
29.现有不锈钢金属屋面系统上部构件采用连续焊接方式，满足一级防水要求，但对焊接要求比较高。目前市场上连续焊接设备造价高，维护成本高，施工难度较大，且焊接完成后的焊缝质量检测目前没有检测标准，没有验收规范。本发明实施例采用多次弯折，形成弯折部22，替代现有的焊接过程，实现对相邻屋面板2边缘的固定，同时由于弯折部22为多次弯折结构，实现了密封防水效果，在实际测试过程中，也能达到一级防水要求。此外，本实用新型实施例通过在固定夹3内设有容纳腔32，利用固定夹3对弯折部22进行限位，提高弯折部22的稳定性。
30.特别的，所述固定夹3包括第一固定件33、第二固定件34，所述卡槽31、容纳腔32均由第一固定件33、第二固定件34拼合而成。
31.其中，固定夹3由第一固定件33、第二固定件34通过螺栓固定而成，在实际施工时，第一固定件33、第二固定件34拼合，在锁边21、弯折部22处分别形成卡槽31、容纳腔32，再通过螺栓锁紧，形成固定夹3结构。
32.特别的，所述第二固定件34由上至下依次设有抵接位341、固定位342、容纳腔位343、卡槽位344，所述第二固定件34通过固定位342与第一固定件33固定相连，所述抵接位341与第一固定件33抵接，所述容纳腔位343与第一固定件33拼合成容纳腔32，所述卡槽位344与第一固定件33拼合成卡槽31。
33.其中，第二固定件34在固定位342处设有螺栓通孔，第二固定件34在抵接位341设有弯折结构，使第一固定件33、第二固定件34在固定时，弯折结构可与第一固定件33抵接，配合固定位342的螺栓结构，利用杠杆原理，提高第一固定件33、第二固定件34在卡槽31、容纳腔32处的夹持力，提高对弯折部22、锁边21的夹持性能。
34.可选的，所述固定夹3顶部还设有固定面35。
35.特别的，所述锁头11为方型，所述锁边21为截面方型的轨道结构。
36.其中，锁头11为方型，且底部的两端向下弯折，形成中间高，两边低的结构，固定夹3在卡槽31底部设有可与该结构卡合的凸起结构，实现卡合固定。
37.可选的，所述金属屋面系统还包括u型夹41、龙骨42，所述u型夹41安装于屋面固定夹3的固定面35，所述龙骨42安装于u型夹41的u型口内。
38.其中，固定面35上设有通槽351，且通槽351与锁边21平行，通槽351顶部开口宽度小于通槽351内部腔体宽度。u型夹41的底部通过螺栓安装于固定面35的通槽351内，在安装时，工作人员可先通过螺栓使u型夹41滑动安装于通槽351内，在定位后再锁紧螺栓，实现u型夹41的固定。u型夹41的u型口朝上，龙骨42为条型金属结构，安装于u型口内，并通过螺栓实现固定相连。本发明实施例龙骨42与锁边21垂直，一个龙骨42与不同锁边21上的u型夹41相连。
39.本实用新型实施例通过设置龙骨42，通过u型夹41、屋面固定夹3结构，对不同锁边21实现限位固定功能，提高金属屋面系统的稳定性。
40.特别的，所述金属屋面系统还包括压块43、边框44、外屋面板452，所述压块43安装于龙骨42上，且所述压块43与龙骨42间设有夹持腔，所述边框44安装于夹持腔处，所述外屋面板452安装于边框44上。
41.其中，压块43的两边均设有边框44，外屋面板452设有弯折边，外屋面板452可扣合于边框44上，使弯折边与边框44抵接，并通过螺栓实现弯折边与边框44的固定。
42.特别的，所述u型夹41在u型口处的内壁设有若干个第一凸起结构412，所述龙骨42与u型口处内壁的抵接处设有若干个第二凸起结构421，所述龙骨42的第二凸起结构421与所述u型口的第一凸起结构412抵接。
43.其中，第一凸起结构412、第二凸起结构421均为截面呈锯齿型的条型凸起结构，第一凸起结构412、第二凸起结构421的延伸方向与屋面板2平行，且龙骨42的第二凸起结构421与u型口的第一凸起结构412抵接，形成啮合状态。
44.本实用新型实施例通过设置第一凸起结构412、第二凸起结构421，提高龙骨42与u型口在垂直于屋面板2方向的卡合力，进而提高抗风掀的性能。
45.可选的，所述金属屋面系统包括主檩5、次檩6，所述次檩6安装于主檩5上，所述屋面固定座1安装于次檩6上。
46.其中，次檩6可采用焊接或螺栓固定安装于主檩5上，屋面固定座1安装于次檩6上。
47.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本技术说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。