一种可伸缩横梁结构的制作方法

1.本实用新型涉及横梁技术领域，具体是一种可伸缩横梁结构。


背景技术：

2.横梁是建筑行业中用于主要承重的梁，目前大多数横梁采用强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力的钢结构，与其他构件或部件之间通过焊接、螺栓或铆钉进行连接，但现有钢结构横梁大多数无法调节装置整体的长度，当长度需求变化时需要重新定制横梁满足需求，造成了材料的浪费和经济损失，也不适用于横梁长度需要变化的场景使用，为了解决这一问题，现有一种解决措施，其专利公开(公告)号为cn215053939u，技术方案包括有梁体和组装块，组装块包括有螺纹杆和t形连接块，梁体上设有t型槽和螺纹槽，将梁体放在组装块的两端，并且使得t形连接块与t型槽、螺纹杆与螺纹槽对齐，将螺纹杆的一端插入螺纹槽内，通过转动螺纹杆，在螺纹的作用下驱动t形连接块在t型槽内滑动，进而能够调节梁体与组装块的间距，从而调节整体的长度，但是这种伸缩梁结构，在长度调节完成后，其梁体和组装块之间的连接结构不够牢固，容易发生梁体相对于组装块的回缩或者伸展现象，影响梁体结构整体的牢固性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可伸缩横梁结构，在可伸缩调节横梁长度基础上，使得横梁整体的结构更加稳固，更好的避免主梁与伸缩梁之间存在的回缩或伸展现象。
4.实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种可伸缩横梁结构，包括有主梁，所述主梁内对称的滑动连接有伸缩梁，所述主梁的内部设有腔室，所述腔室内对称的转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿伸缩梁并与其螺纹连接，所述主梁的两侧对称的设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述伸缩梁上对称的开设有与限位块卡接配合的卡槽，所述限位块与限位槽之间设有弹簧，所述主梁两侧还对称的滑动连接有滑块，所述限位块与滑块的端部均设有斜面，所述滑块上的斜面通过滑动与限位块上的斜面相接触。
6.进一步的，所述腔室内的底部转动连接有主动锥齿轮，所述腔室内的两侧对称转动连接有从动锥齿轮，两个所述螺纹杆的端部均设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮同时与两个从动锥齿轮啮合连接。
7.进一步的，所述主动锥齿轮的底端固定有摇杆。
8.进一步的，所述主梁两端对称的转动连接有检修安装门，所述检修安装门上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。
9.进一步的，所述滑块与限位块的端部均设有固定块，所述滑块上的固定块的宽度大于滑槽的宽度，所述限位槽的端部还设有配合固定块使用的固定台阶，所述弹簧位于固定块和限位槽之间。
10.进一步的，所述主梁的内侧转动连接有多个滚轮，所述伸缩梁上设有多个配合滚
轮使用的轮槽。
11.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1、主梁的内部设有腔室，腔室内对称的转动连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿伸缩梁并与其螺纹连接，通过转动螺纹杆，在螺纹的作用下驱动伸缩梁在主梁内滑动，从而调节主梁与伸缩梁之间的间距，进而调节横梁的整体长度满足实际的需求，避免材料的浪费和经济损失，同时使其适用于横梁长度需要变化的场景；
13.2、调节好伸缩梁与主梁之间的间距后，拨开与限位块上的斜面相接触的滑块，解除对限位块的固定使其在弹簧的作用下自动弹出，使限位块进入横梁上设有的卡槽内与其卡接配合，以此进一步固定伸缩梁，使得横梁整体的结构更加稳固，更好的避免主梁与伸缩梁之间存在的回缩或伸展现象。
附图说明
14.附图1是本实用新型的示意图。
15.附图2是本实用新型附图1中a-a方向的剖视图。
16.附图3是本实用新型附图2中b部位的局部放大图。
17.附图4是本实用新型伸缩梁锁紧状态下的结构示意图。
18.附图5是本实用新型伸缩梁滑动状态下的结构示意图。
19.附图6是本实用新型腔室内部的结构示意图。
20.附图中所示标号：
21.1、主梁；2、伸缩梁；3、腔室；4、螺纹杆；5、限位槽；6、限位块；7、卡槽；8、弹簧；9、滑块；10、斜面；11、主动锥齿轮；12、从动锥齿轮；13、摇杆；14、检修安装门；15、滑槽；16、固定块；17、固定台阶；18、滚轮；19、轮槽。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
23.本实用新型提供一种可伸缩横梁结构，如图1-6所示，包括有主梁1，所述主梁1内对称的滑动连接有伸缩梁2，对称的结构组成使得整体更加牢固，所述主梁1的内部设有腔室3，所述腔室3内对称的转动连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4贯穿伸缩梁2并与其螺纹连接，通过转动螺纹杆4，在螺纹的作用下螺纹杆4逐渐深入伸缩梁2的内部，从而调节主梁1与伸缩梁2之间的间距，进而调节横梁的整体长度满足实际的需求，避免材料的浪费和经济损失，同时使其适用于横梁长度需要变化的场景；所述主梁1的两侧对称的设有限位槽5，所述限位槽5内滑动连接有限位块6，限位槽5将起到导向作用，所述伸缩梁2上对称的开设有与限位块6卡接配合的卡槽7，所述限位块6与限位槽5之间设有弹簧8，在弹簧8的回弹力作用下，限位块6被自动顶出进入伸缩梁上的卡槽7内与其卡接配合，以此来进一步固定伸缩梁2，使得横梁整体的结构更加稳固，更好的避免主梁1与伸缩梁2之间存在的回缩或伸展现象，所述主梁1两侧还对称的滑动连接有滑块9，所述限位块6与滑块9的端部均设有斜面10，
所述滑块9上的斜面10通过滑动与限位块6上的斜面10相接触，通过滑块9上的斜面10与限位块6上的斜面10相接触，使得限位块6受到水平作用力回缩，解除限位块6与卡槽7的卡接配合，从而调节伸缩杆和主梁1之间的距离。
24.所述腔室3内的底部转动连接有主动锥齿轮11，两个所述螺纹杆4的端部均设有从动锥齿轮12，所述主动锥齿轮11同时与两个从动锥齿轮12啮合连接，通过转动主动锥齿轮11带动从动锥齿轮12同时转动，接着带动其后连接的螺纹杆4转动，进而调节伸缩杆和主梁1之间的距离，通过此结构使得螺纹杆4可同时转动，使得两侧的伸缩梁2与主梁1之间的距离一致，使得整体处于对称整体使得整体结构更加稳固，同时便于调节横梁的整体长度。
25.所述主动锥齿轮11的底端固定有摇杆13，通过转动摇杆13转动主动锥齿轮11，采用简单的结构节省转动主动锥齿轮11所需的力气，使得操作更加简单便捷。
26.所述主梁1两端对称的转动连接有检修安装门14，便于安装和检修主梁1两端设有的结构，提高安装和检修的效率，所述检修安装门14上开设有滑槽15，所述滑块9滑动连接在滑槽15内，对滑块9起到导向的作用，防止其偏移。
27.所述滑块9与限位块6的端部均设有固定块16，所述滑块9上的固定块16的宽度大于滑槽15的宽度，防止滑块9完成滑入滑槽15内，不便于将滑块9拔出，所述限位槽5的端部还设有配合固定块16使用的固定台阶17，所述弹簧8位于固定块16和限位槽5之间，用于对固定块16进行限位，防止固定块16因弹簧8的推力滑出限位槽5。
28.所述主梁1的内侧转动连接有多个滚轮18，所述伸缩梁2上设有多个配合滚轮18使用的轮槽19，通过滚轮18在轮槽19上滑动，使得伸缩梁2滑动更加的顺畅，节省调节伸缩梁2与主梁1之间间距所花费的力气，从而提高效率。
29.实施例1
30.本实用新型提供一种可伸缩横梁结构，如图1-6所示，将伸缩梁2对称放置在主梁1两侧，再将主梁1上的螺纹杆4与伸缩梁2上的螺纹槽相对齐，通过转动腔室3内设有的螺纹杆4，在螺纹的作用下螺纹杆4驱动伸缩梁2在主梁1内滑动，从而调节主梁1与伸缩梁2之间的间距，当调节伸缩梁2至合使的位置后，拨开滑块9，解除滑块9对限位块6的固定作用，同时在弹簧8的回弹力的作用下，自动将限位块6顶出进入伸缩梁2上设有的卡槽7内与其卡接配合，以此来进一步固定伸缩梁2，使得横梁整体的结构更加稳固，更好的避免主梁与伸缩梁之间存在的回缩或伸展现象，当需要再次调节伸缩梁2长度时，可下滑滑块9使得滑块9上的斜面10与限位块6上的斜面10相接触，使得限位块6受到水平作用力回缩，以此解除限位块6与卡槽7的卡接配合，从而通过转动螺旋杆再次调节伸缩杆和主梁1之间的距离。
31.实施例2
32.在实施例1的基础上，主梁1的内侧转动连接有多个滚轮18，伸缩梁2上设有多个配合滚轮18使用的轮槽19，安装伸缩梁2时还需要将轮槽19和滚轮18对齐，使得伸缩梁2在滚轮18上滑动更加顺畅；螺杆的端部固定连接有从动锥齿轮12，从动锥齿轮12与腔室3内的主动锥齿轮11相互啮合，主动锥齿轮11的底端还固定有摇杆13，通过转动摇杆13从而带动主动锥齿轮11，主动锥齿轮11转动同时带动从动锥齿轮12，从动锥齿轮12带动螺纹杆4转动，在螺纹的作用下螺纹杆4逐渐深入伸缩梁2的内部，从而调节主梁1与伸缩梁2之间的间距，使得操作更加的便捷。
33.实施例3
34.在实施例1的基础上，主梁1两端对称的转动连接有检修安装门14，便于安装和检修主梁1两端设有的结构，提高安装和检修的效率，在检修安装门14上开设有滑槽15，使得滑块9滑动连接在滑槽15内，对滑块9起到导向的作用，防止其偏移；滑块9与限位块6的端部均还设有固定块16，滑块9上的固定块16的宽度大于滑槽15的宽度，防止滑块9完成滑入滑槽15内，不便于将滑块9拔出，限位槽5的端部还设有配合固定块16使用的固定台阶17，用于对固定块16进行限位，防止固定块16因弹簧8的推力滑出限位槽5而导致装置的失效。