一种新型钢板仓立柱与仓壁的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢板仓领域，更具体地说，涉及一种新型钢板仓立柱与仓壁的连接结构。


背景技术：

2.在钢板仓的使用过程中，为了增强结构强度和安全性，需要在仓壁上安装立柱，能够增加刚性，提高使用安全性。
3.但是由于钢板仓的焊接工艺限制，其表面会有螺旋结构的焊接凸起，立柱连接时容易造成干涉而无法严密贴合，从而影响连接定位的稳定性，而错位连接又不利于平衡分布，影响连接使用，有待进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型钢板仓立柱与仓壁的连接结构，通过钢板仓侧面连接立柱，结合底部的支架安装到底部位置，可以稳定连接定位，利于均匀分布，不会干涉，同时通过侧面的定位螺钉连接弧形连接板，可以分段贴合钢板仓表面，避免干涉，结合两端的拉近筒结构，可以稳定收缩拉紧定位，保证定位的安全性，这样能够大大提高连接的稳定性和便利性，保证定位的强度和安全性。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种新型钢板仓立柱与仓壁的连接结构，包括钢板仓本体，所述钢板仓本体的侧面固定连接有立柱，所述立柱的一端表面设有定位杆，所述立柱的一端侧面固定连接有支架，所述支架的一侧表面固定连接于钢板仓本体的底部表面，所述支架的另一侧表面设有安装螺钉，所述安装螺钉的一端表面螺纹连接于钢板仓本体的底部表面，所述立柱的侧面螺纹安装有定位螺钉，所述定位螺钉的一端表面转动安装有弧形连接板，所述弧形连接板的一侧表面位于立柱的一侧表面，所述弧形连接板的另一侧表面固定连接于钢板仓本体的弧形表面。
7.进一步的，所述弧形连接板的两端表面均设有连接块，所述连接块位于钢板仓本体的一侧位置，通过安装连接块，可以从两端连接定位，提高拉紧的稳定性。
8.进一步的，所述连接块的表面铰接有铰接轴，所述铰接轴的表面铰接有拉紧筒，通过连接块铰接拉紧筒，可以组合连接进行拉紧定位，保证安全稳定性。
9.进一步的，所述拉紧筒的一端表面设有螺纹孔，所述拉紧筒的表面位于钢板仓本体的侧面位置，通过设置螺纹孔，利于螺纹安装定位，方便组合使用。
10.进一步的，所述螺纹孔的侧面螺纹安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的中间位置转动安装有中间转动块，通过双向螺纹杆连接中间转动块，两端可以分别转动，避免干涉，利于拉紧定位，安全高效。
11.进一步的，所述立柱至少有六个，且等角度均匀连接于钢板仓本体的圆周表面，通过等间距连接立柱，可以平衡排布，提高结构稳定性。
12.进一步的，所述弧形连接板的有三层结构，且上下等间距连接于钢板仓本体的表面，通过连接三层结构，可以保证结构强度，提高使用安全性。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.（1）本方案通过钢板仓侧面连接立柱，结合底部的支架安装到底部位置，可以稳定连接定位，利于均匀分布，不会干涉，同时通过侧面的定位螺钉连接弧形连接板，可以分段贴合钢板仓表面，避免干涉，结合两端的拉近筒结构，可以稳定收缩拉紧定位，保证定位的安全性。
15.（2）通过安装连接块，可以从两端连接定位，提高拉紧的稳定性。
16.（3）通过连接块铰接拉紧筒，可以组合连接进行拉紧定位，保证安全稳定性。
17.（4）通过设置螺纹孔，利于螺纹安装定位，方便组合使用。
18.（5）通过双向螺纹杆连接中间转动块，两端可以分别转动，避免干涉，利于拉紧定位，安全高效。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的横截面示意图；
21.图3为本实用新型的图2中拉紧筒连接的a处放大图。
22.图中标号说明：
23.1钢板仓本体、11立柱、12定位杆、13支架、14安装螺钉、15定位螺钉、16弧形连接板、17连接块、18铰接轴、19拉紧筒、2螺纹孔、21双向螺纹杆、22中间转动块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，一种新型钢板仓立柱与仓壁的连接结构，包括钢板仓本体1，请参阅图1和图2，钢板仓本体1的侧面固定连接有立柱11，立柱11的一端表面设有定位杆12，立柱11的一端侧面固定连接有支架13，可以从底部稳定连接，不会干涉，方便均匀排布，利于安装使用，支架13的一侧表面固定连接于钢板仓本体1的底部表面，支架13的另一侧表面设有安装螺钉14，可以组合安装定位，利于连接使用，安装螺钉14的一端表面螺纹连接于钢板仓本体1的底部表面，立柱11的侧面螺纹安装有定位螺钉15，定位螺钉15的一端表面转动安装有弧形连接板16，能够顶紧钢板仓本体1的表面定位，保证连接面积，提高结构强度和使用安全性，弧形连接板16的一侧表面位于立柱11的一侧表面，弧形连接板16的另一侧表面固定连接于钢板仓本体1的弧形表面。
26.请参阅图2和图3，弧形连接板16的两端表面均设有连接块17，连接块17位于钢板仓本体1的一侧位置，通过安装连接块17，可以从两端连接定位，提高拉紧的稳定性，连接块16的表面铰接有铰接轴18，铰接轴18的表面铰接有拉紧筒19，通过连接块17铰接拉紧筒19，可以组合连接进行拉紧定位，保证安全稳定性，拉紧筒19的一端表面设有螺纹孔2，拉紧筒
19的表面位于钢板仓本体1的侧面位置，通过设置螺纹孔2，利于螺纹安装定位，方便组合使用，螺纹孔2的侧面螺纹安装有双向螺纹杆21，双向螺纹杆21的中间位置转动安装有中间转动块22，通过双向螺纹杆21连接中间转动块22，两端可以分别转动，避免干涉，利于拉紧定位，安全高效。
27.连接时，可以将立柱11定位到钢板仓本体1的侧面，将底部的支架13连接到底部表面，结合安装螺钉14进行组合定位，方便均匀排布后定位，提高连接紧密性，然后通过定位螺钉15连接弧形连接板16，并且螺纹调节后顶紧到钢板仓本体1的表面上，增大连接面积，提高定位的稳定性，然后可以将双向螺纹杆21分别连接到相邻的两个拉紧筒19内的螺纹孔2上，可以分别转动调节进行拉紧，保证两端拉紧定位，行程圆环结构紧密束缚到钢板仓本体1的表面，利于卡箍安装定位，方便高效，安全稳定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种新型钢板仓立柱与仓壁的连接结构，包括钢板仓本体（1），其特征在于：所述钢板仓本体（1）的侧面固定连接有立柱（11），所述立柱（11）的一端表面设有定位杆（12），所述立柱（11）的一端侧面固定连接有支架（13），所述支架（13）的一侧表面固定连接于钢板仓本体（1）的底部表面，所述支架（13）的另一侧表面设有安装螺钉（14），所述安装螺钉（14）的一端表面螺纹连接于钢板仓本体（1）的底部表面，所述立柱（11）的侧面螺纹安装有定位螺钉（15），所述定位螺钉（15）的一端表面转动安装有弧形连接板（16），所述弧形连接板（16）的一侧表面位于立柱（11）的一侧表面，所述弧形连接板（16）的另一侧表面固定连接于钢板仓本体（1）的弧形表面。2.根据权利要求1所述的一种新型钢板仓立柱与仓壁的连接结构，其特征在于：所述弧形连接板（16）的两端表面均设有连接块（17），所述连接块（17）位于钢板仓本体（1）的一侧位置。3.根据权利要求2所述的一种新型钢板仓立柱与仓壁的连接结构，其特征在于：所述连接块（17）的表面铰接有铰接轴（18），所述铰接轴（18）的表面铰接有拉紧筒（19）。4.根据权利要求3所述的一种新型钢板仓立柱与仓壁的连接结构，其特征在于：所述拉紧筒（19）的一端表面设有螺纹孔（2），所述拉紧筒（19）的表面位于钢板仓本体（1）的侧面位置。5.根据权利要求4所述的一种新型钢板仓立柱与仓壁的连接结构，其特征在于：所述螺纹孔（2）的侧面螺纹安装有双向螺纹杆（21），所述双向螺纹杆（21）的中间位置转动安装有中间转动块（22）。6.根据权利要求1所述的一种新型钢板仓立柱与仓壁的连接结构，其特征在于：所述立柱（11）至少有六个，且等角度均匀连接于钢板仓本体（1）的圆周表面。7.根据权利要求1所述的一种新型钢板仓立柱与仓壁的连接结构，其特征在于：所述弧形连接板（16）的有三层结构，且上下等间距连接于钢板仓本体（1）的表面。

技术总结
本实用新型公开了一种新型钢板仓立柱与仓壁的连接结构，包括钢板仓本体，所述钢板仓本体的侧面固定连接有立柱，所述立柱的一端表面设有定位杆，所述立柱的一端侧面固定连接有支架，所述支架的一侧表面固定连接于钢板仓本体的底部表面，所述支架的另一侧表面设有安装螺钉，所述安装螺钉的一端表面螺纹连接于钢板仓本体的底部表面，所述立柱的侧面螺纹安装有定位螺钉，所述定位螺钉的一端表面转动安装有弧形连接板，所述弧形连接板的一侧表面位于立柱的一侧表面，所述弧形连接板的另一侧表面固定连接于钢板仓本体的弧形表面，这样能够大大提高连接的稳定性和便利性，保证定位的强度和安全性。安全性。安全性。


技术研发人员：宋刚 袁娜
受保护的技术使用者：山东诺德建设工程有限公司
技术研发日：2022.11.12
技术公布日：2023/3/24