一种蒸压加气混凝土砌块的脱模结构的制作方法

1.本技术涉及蒸压加气混凝土砌块生产设备技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块的脱模结构。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂、经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，蒸压加气混凝土砌块在成型时需要注入到模具中加工成型。
3.现有的蒸压加气混凝土砌块脱模主要是翻转九十度，让蒸压加气混凝土砌块脱离模具，但是蒸压加气混凝土砌块在模具内成型时蒸压加气混凝土砌块的浆体容易依附到模具上，造成模具污染，使得模具不易将蒸压加气混凝土砌块加工平整，影响蒸压加气混凝土砌块的质量，同时蒸压加气混凝土砌块的浆体容易从模具与支撑座之间的缝隙中渗出，容易污染脱模设备，影响脱模设备的施工。
4.因此，亟需一种蒸压加气混凝土砌块的脱模结构，来解决蒸压加气混凝土砌块原料容易污染模具的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本技术提供了一种蒸压加气混凝土砌块的脱模结构，具备方便清洁模具的优点，解决了蒸压加气混凝土砌块原料容易污染模具的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块的脱模结构，包括脱模设备本体、模具箱和支撑座，所述模具箱设置于脱模设备本体内侧，所述支撑座压紧在模具箱一侧，所述脱模设备本体内侧设置有清洁机构，所述模具箱一侧设置有密封机构；
7.所述清洁机构包括脱模设备本体一侧固定连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一驱动电机的一端转动连接于脱模设备本体内侧，所述第一螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座底部焊接有防护箱，所述防护箱内顶壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有螺纹套，所述螺纹套底部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部焊接有连接筒，所述连接筒外表面和底部焊接有喷头，所述连接筒外表面设置有软管，所述软管远离连接筒的一端连通有水泵，所述水泵固定于脱模设备本体顶部，所述水泵通过管道连通有储水箱，所述储水箱焊接于脱模设备本体顶部。
8.喷头喷出的高压水流对模具箱内侧进行冲洗，使得依附在模具箱内侧蒸压加气混凝土砌块的浆体被冲洗干净，让模具箱内侧保持整洁，使得蒸压加气混凝土砌块外侧保持平整。
9.优选的，所述第二螺纹杆外表面焊接有连接垫，所述连接垫顶部焊接有导向杆，所述导向杆顶部滑动连接有连接套，所述连接套顶部焊接于防护箱底部。
10.优选的，所述螺纹座两侧与脱模设备本体的架体内侧滑动连接。
11.优选的，所述喷头依次与连接筒、软管和水泵连通。
12.优选的，所述密封机构包括模具箱背侧设置的电缸，所述电缸输出端固定连接有连接架，所述连接架靠近脱模设备本体的一侧焊接有四组连接杆，所述连接杆贯穿模具箱两侧板体与模具箱滑动连接，所述连接杆远离连接架的一端焊接有垫板，所述垫板远离脱模设备本体的一侧粘接有胶垫。
13.优选的，所述垫板为u形板体。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
15.1、该蒸压加气混凝土砌块的脱模结构，通过调节连接筒的高度和位置，使得喷头喷出的高压水流对模具箱内侧进行冲洗，使得依附在模具箱内侧蒸压加气混凝土砌块的浆体被冲洗干净，让模具箱内侧保持整洁，使得蒸压加气混凝土砌块外侧保持平整，从而提高蒸压加气混凝土砌块品质。
16.2、该蒸压加气混凝土砌块的脱模结构，当支撑座压在模具箱一侧时，通过调节胶垫和胶垫的位置，让垫板带动胶垫压紧支撑座靠近模具箱的一侧，通过胶垫对支撑座的压紧，使得蒸压加气混凝土砌块的浆体不易从模具箱与支撑座之间的缝隙中渗出，节约了资源。
附图说明
17.图1为本技术脱模设备整体结构图；
18.图2为本技术脱模设备后视结构图；
19.图3为本技术清洁机构整体结构图；
20.图4为本申防护箱内部结构图；
21.图5为本技术垫板与胶垫连接结构图。
22.其中：1、脱模设备本体；111、第一驱动电机；112、第一螺纹杆；113、螺纹座；114、防护箱；115、第二驱动电机；116、螺纹套；117、第二螺纹杆；118、连接筒；119、喷头；120、软管；121、水泵；122、储水箱；123、连接垫；124、导向杆；125、连接套；2、模具箱；211、电缸；212、连接架；213、连接杆；214、垫板；215、胶垫；3、支撑座。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种蒸压加气混凝土砌块的脱模结构，包括脱模设备本体1、模具箱2和支撑座3，模具箱2设置于脱模设备本体1内侧，支撑座3压紧在模具箱2一侧，脱模设备本体1内侧设置有清洁机构，模具箱2一侧设置有密封机构。
25.通过上述技术方案，脱模设备本体1两侧设置有驱动组件可以带动模具箱2进行九十度旋转，使得支撑座3放置到预定的轨道，而蒸压加气混凝土砌块脱离模具箱2压在支撑座3顶部，从而实现蒸压加气混凝土砌块的脱模，模具箱2背侧的夹持组件可以对支撑座3夹
持，让支撑座3压在模具箱2一侧，模具箱2和支撑座3一起组合成模具。
26.具体的，清洁机构包括脱模设备本体1一侧固定连接的第一驱动电机111，第一驱动电机111输出端固定连接有第一螺纹杆112，第一螺纹杆112远离第一驱动电机111的一端转动连接于脱模设备本体1内侧，第一螺纹杆112外表面螺纹连接有螺纹座113，螺纹座113底部焊接有防护箱114，防护箱114内顶壁固定连接有第二驱动电机115，第二驱动电机115输出端固定连接有螺纹套116，螺纹套116底部螺纹连接有第二螺纹杆117，第二螺纹杆117底部焊接有连接筒118，连接筒118外表面和底部焊接有喷头119，连接筒118外表面设置有软管120，软管120远离连接筒118的一端连通有水泵121，水泵121固定于脱模设备本体1顶部，水泵121通过管道连通有储水箱122，喷头119依次与连接筒118、软管120和水泵121连通，储水箱122焊接于脱模设备本体1顶部，第二螺纹杆117外表面焊接有连接垫123，连接垫123顶部焊接有导向杆124，导向杆124顶部滑动连接有连接套125，连接套125顶部焊接于防护箱114底部，螺纹座113两侧与脱模设备本体1的架体内侧滑动连接。
27.通过上述技术方案，模具箱2旋转九十度，将蒸压加气混凝土砌块和支撑座3卸除后，启动第一驱动电机111，第一驱动电机111带动第一螺纹杆112转动，第一螺纹杆112转动时带动螺纹座113来回地移动，螺纹座113移动过程中带动防护箱114移动，同时第二驱动电机115带动螺纹套116转动，螺纹套116转动时带动第二螺纹杆117上下移动，从而调节连接筒118的高度，连接筒118上下移动时带动导向杆124在连接套125内部上下滑动，连接筒118上下移动且水平移动时，水泵121通过管道抽取储水箱122内部的水通过软管120通入连接筒118，高压水流从喷头119喷出，喷头119喷出的高压水流对模具箱2内侧进行冲洗，使得依附在模具箱2内侧蒸压加气混凝土砌块的浆体被冲洗干净，让模具箱2内侧保持整洁，使得蒸压加气混凝土砌块外侧保持平整。
28.具体的，密封机构包括模具箱2背侧设置的电缸211，电缸211输出端固定连接有连接架212，连接架212靠近脱模设备本体1的一侧焊接有四组连接杆213，连接杆213贯穿模具箱2两侧板体与模具箱2滑动连接，连接杆213远离连接架212的一端焊接有垫板214，垫板214为u形板体，垫板214远离脱模设备本体1的一侧粘接有胶垫215。
29.通过上述技术方案，电缸211启动时，电缸211通过连接架212带动连接架212在模具箱2两侧板体中来回地滑动，当支撑座3压在模具箱2一侧时，连接杆213带动垫板214和胶垫215将支撑座3压紧，通过胶垫215对支撑座3的压紧，使得蒸压加气混凝土砌块的浆体不易从模具箱2与支撑座3之间的缝隙中渗出，节约了资源。
30.在使用时，喷头119喷出的高压水流对模具箱2内侧进行冲洗，使得依附在模具箱2内侧蒸压加气混凝土砌块的浆体被冲洗干净，让模具箱2内侧保持整洁，使得蒸压加气混凝土砌块外侧保持平整。
31.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。