一种移动式沟槽混凝土浇筑装置的制作方法

1.本实用新型属于沟槽施工技术领域，具体涉及一种移动式沟槽混凝土浇筑装置。


背景技术：

2.工业厂房或者道路在施工时往往会在周边设计排水沟槽进行排水，现有技术中，沟槽在设计施工时往往会需要借助沟槽模板来对沟槽的两侧壁进行混凝土浇筑，沟槽的每侧侧壁在施工浇筑时均需要使用两组沟槽模板，两组沟槽模板之间形成供混凝土浇筑的浇筑区域，由于沟槽侧壁厚度有限，浇注区一般较为狭窄，在进行浇注时候浇注难度较大，无法准确、高效的进行沟槽浇注。
3.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种移动式沟槽混凝土浇筑装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种移动式沟槽混凝土浇筑装置，包括导流槽和接料斗，其特征在于，所述接料斗下方设有两个出料口，两个所述出料口分别对应沟槽两侧浇注模板的浇注区，所述导流槽包括槽体和角度调节机构；
7.所述角度调节机构包括：
8.前支架，所述前支架对应铰接在所述槽体的底部前端，所述前支架下方通过第一伸缩件连接前滚轮；
9.后支架，所述前支架对应铰接在所述槽体的底部后端，下端通过第二伸缩件连接后滚轮；
10.第一连杆，所述第一连杆的一端固定在所述后支架中下部，另一端水平延伸并对应铰接在所述前支架；
11.第二连杆，所述第二连杆的一端铰接所述前支架上端，并与所述前支架、所述槽体通过同一铰轴铰接；所述第二连杆的另一端通过第三伸缩件连接所述后支架的中下部。
12.作为优选，所述前支架为两个，两个所述前支架中下部对应连接有前横撑；
13.所述后支架为两个，两个所述后支架的中下部对应连接有后横撑。
14.作为优选，所述第一伸缩件为第一螺柱，所述第一螺柱与所述前支架同轴分布，并通过螺纹连接在所述前支架的内孔中；
15.所述第二伸缩件为第二螺柱，所述第二螺柱与所述后支架同轴分布，并通过螺纹连接在所述后支架的内孔中。
16.作为优选，所述第三伸缩件为第三螺柱，所述第二连杆的端部设有对应所述第三螺柱的穿孔，所述穿孔上设有挡板，所述第三螺柱的一端转动连接在所述挡板上；
17.所述后支架上设有对应所述第三螺柱的螺套，所述第三螺柱的另一端与所述螺套
螺纹连接，并伸出所述螺套远离所述第二连杆的一端。
18.作为优选，所述第三螺柱伸出所述螺柱的一端对应连接有手轮。
19.作为优选，所述接料斗包括：
20.支撑杆，所述支撑杆的长度与沟槽两侧浇注模板的间距相适配，不少于两个所述支撑杆平行分布；
21.分流板，所述分流板为倒v形，所述分流板固定在不少于两个所述支撑杆上方；
22.侧板，两个侧板分别设置于所述分流板的两侧，并分别与所述分流板边缘之间留有缝隙，以作为出料口。
23.作为优选，所述侧板下端固定在所述支撑杆上，上端向远离所述分流板的一侧延伸，以形成对应出料口的导流嘴。
24.作为优选，所述侧板与所述分流板之间的缝隙的宽度小于浇注模板的浇注区厚度。
25.作为优选，所述接料斗还包括端板，两个所述端板分别位于接料斗的两端。
26.作为优选，在两个所述端板的中部设有铰接耳，两个所述铰接耳分别以可拆卸的方式铰接所述导流槽的两侧。
27.有益效果：本实用新型设置可调的导料槽，通过导流槽将混凝土引流至沟槽上方，同时设置用于进行混净土浇注的接料斗，通过接料斗两个分别对应沟槽两侧浇注区所述出料口进行导流，保证可以准确、高效的将混凝土浇注至沟槽模板之间。
附图说明
28.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
29.图1为本实用新型所提供具体实施方式中导流装置的结构简图；
30.图2为图1中a处放大图。
31.图中：1、导流槽；2、后支架；3、前支架；4、第二连杆；5、第一连杆；6、第一螺柱；7、第二螺柱；8、第三螺柱；9、螺套；10、侧板；11、支撑杆；12、分流板；13、挡板；14、端板。
具体实施方式
32.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
34.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突
的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.如图1-2所示，一种移动式沟槽混凝土浇筑装置，包括导流槽1和接料斗，其中导流槽1用于将混凝土自运输车导流至沟槽上方，接料斗用于将导流槽1导引至沟槽两侧壁对应的模板之间。
36.在本实施例中，导流槽1包括槽体和角度调节机构，通过角度调节机构进行导流槽1角度调整，以此使接料斗能够放置在浇注模板上方，接料斗下方设有两个出料口，两个出料口分别对应沟槽两侧浇注模板的浇注区，以此只需调整两个出料口正对两侧模板之间的浇注区即可，浇注过程简单方便，能够顺利、准确的将混凝土导向浇注区。
37.角度调节机构包括前支架3、后支架2、第一连杆5和第二连杆4，前支架3对应铰接在槽体的底部前端，前支架3下方通过第一伸缩件连接前滚轮；前支架3对应铰接在槽体的底部后端，下端通过第二伸缩件连接后滚轮；第一连杆5的一端固定在后支架2中下部，另一端水平延伸并对应铰接在前支架3；第二连杆4的一端铰接前支架3上端，并与前支架3、槽体通过同一铰轴铰接；第二连杆4的另一端通过第三伸缩件连接后支架2的中下部，以此形成对应导流的可进行高度、角度调节的支撑桁架，具体来说，第一伸缩杆和第二伸缩杆进行对应伸缩，可以调整导流槽1的高度；第三伸缩件收缩，使前支架3向后绕与第一连杆5的铰接点旋转，此时导流槽1前端的高度降低，实现对导流槽1角度的调整，能够适用不同地形的环境，以在混凝土运输车与沟槽之间进行适应性调整。
38.在本实施例中，前支架3为两个，两个前支架3中下部对应连接有前横撑，通过前横撑将两个前支架3固定为一个整体；后支架2为两个，两个后支架2的中下部对应连接有后横撑，通过后横撑将两个前支架3固定为一个整体，以此进行形成稳定的支撑体系，在本实施例中，在导流槽1同一侧的前支架3和后支架2之间均设置对应的第一连杆5和第二连杆4。
39.在一可选实施中，第一伸缩件为第一螺柱6，第一螺柱6与前支架3同轴分布，并通过螺纹连接在前支架3的内孔中，旋动第一螺柱6，通过螺纹配合进行伸缩，第二伸缩件为第二螺柱7，第二螺柱7与后支架2同轴分布，并通过螺纹连接在后支架2的内孔中，旋动第二螺柱7，通过螺纹配合进行伸缩。
40.在一可选实施中，第三伸缩件为第三螺柱8，第二连杆4的端部设有对应第三螺柱8的穿孔，穿孔上设有挡板13，第三螺柱8的一端转动连接在挡板13上，具体的第三螺柱8端部伸出有连接柱，连接柱穿过挡板13。并固定有对应挡板13两侧的限位盘，挡板13可以通过焊接的形式固定在第二连杆4的端部，从而可以使第三螺柱8相对挡板13转动。后支架2上设有对应第三螺柱8的螺套9，第三螺柱8的另一端与螺套9螺纹连接，并伸出螺套9远离第二连杆4的一端，通过旋动使第三螺柱8在螺套9内伸缩，进行角度调整。螺套9通过铰轴铰接对应的后支架2，以在角度调节过程中产生自转，适应第二连杆4的旋转。
41.在一可选实施中，第三螺柱8伸出螺柱的一端对应连接有手轮，能够降低调节难度。
42.在一可选实施中，接料斗包括支撑杆11、分流板12、侧板10，支撑杆11的长度与沟槽两侧浇注模板的间距相适配，具体应该略长于沟槽两侧浇注模板的间距，同于放置在浇注模板上，进行接料斗的支撑，支撑杆11不少于两个，并且支撑杆11平行分布，具体的，根据接料斗的长度进行支撑杆11数量调整，使接料斗具有足够的支撑强度。分流板12为倒v形，分流板12固定在不少于两个支撑杆11上方，导流槽1延伸至分流板12的正上方，以此对导流
槽1导向接料斗的混凝土进行分流，将混凝土导向分流板12的两侧，两个侧板10分别设置于分流板12的两侧，并分别与分流板12边缘之间留有缝隙，以作为出料口，通过出料口将混凝土准确的导入浇注区。
43.当然，在两浇注区分布不均时候，可以移动导流槽1使两个浇注区内的混凝土均匀。
44.在一可选实施中，侧板10下端固定在支撑杆11上，上端向远离分流板12的一侧延伸，以形成对应出料口的导流嘴，导流嘴呈v形，能够提高导向能力。
45.在一可选实施中，侧板10与分流板12之间的缝隙的宽度小于浇注模板的浇注区厚度，优选地，缝隙宽度可以等于为浇注区厚度的三等分之二，并位于浇注区的正上方，能够提高导流效果，避免混凝土溢出。
46.在一可选实施中，接料斗还包括端板14，两个端板14分别位于接料斗的两端，通过两个端板14使接料斗两端不会溢出混凝土，保证对混凝土的导流。
47.在另一实施中，在两个端板14的中部设有铰接耳，两个铰接耳分别以可拆卸的方式铰接导流槽1的两侧，以此将导流槽1与接料斗进行连接，可以使导流槽1与接料斗形成一个整体，在进行混凝土浇注前，对导流槽1进行位置和角度调整，并通过接料斗进行位置确定，调整位置以出料口正对浇注区为准，然后即可进行浇注，避免导流槽1未正对接料斗和沟槽造成的混凝土溢出，提高导流精度。
48.在本实施例中，接料斗和导流槽1通过插销铰接，对应铰接耳和导流槽1侧壁设有对应的穿孔，以此插入插销进行铰接，导流槽1模板延伸至分流板12的上方，分流板12中部设有缺口，缺口延伸至分流板12靠近导流槽1的一侧，缺口宽度为导流槽1宽度的二分之一，浇注初期，接料斗与导流槽1应该处于连接状态，避免混凝土冲击造成的接料斗与浇注区错位；浇注后期，由于混凝土流体的不可控性，分流板12两侧的混凝土可能不均匀，以此拔出插销，对导流槽1进行位置微调，然后进行少量混凝土补充，保证两侧浇注区浇注均匀。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。