一种钢筋绑扎固定支架的制作方法

1.本实用新型属于钢筋绑扎技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢筋绑扎固定支架。


背景技术：

2.目前，针对钢筋笼绑扎工艺，特别是针对大体积钢筋笼绑扎用的绑扎台来说，一般使用固定式的支架或脚手架进行支撑，在钢筋绑扎完成后，通常采用整体吊出或拆成单件转运的方式将绑扎台移出绑扎区域，为之后的钢筋笼混凝土浇筑施工提供条件。
3.现有的钢筋绑扎固定支架在使用时，操作工人需要站在支架内的钢筋上进行绑扎，脚部容易卡在相邻钢筋的缝隙内，对绑扎工作带来一定的麻烦，而且固定支架两侧通常设有多组定位插杆，在对绑扎好的钢筋笼进行抬升使用时，需要人工对每处的定位插杆进行拨动调节，操作较为繁琐费力不便，且增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢筋绑扎固定支架，以解决上述背景技术中提出操作工人需要站在支架内的钢筋上进行绑扎，脚部容易卡在相邻钢筋的缝隙内，对绑扎工作带来一定的麻烦，而且需要人工对每处的定位插杆进行拨动调节，操作较为繁琐费力不便的问题。
5.本实用新型一种钢筋绑扎固定支架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种钢筋绑扎固定支架，包括：底架，所述底架顶部左右两处设有支撑架，且支撑架呈线型阵列方式均匀分布；所述支撑架一侧设有两组定位插杆；左右所述支撑架顶部设有顶架，且两处顶架呈对称方式分布；两处所述顶架之间设有滑动架。
7.进一步的，所述底架顶部中间位置设有安装架，安装架为矩形框架结构，且安装架的两处长矩杆之间设有放置架，并且放置架呈线型阵列方式均匀分布。
8.进一步的，所述支撑架一侧设有滑套，且定位插杆滑动贯穿滑套，支撑架上设有两处限位套，且限位套与两组定位插杆位置相对应。
9.进一步的，每组所述定位插杆为三处呈上下平行方式分布，且三处定位插杆端部之间设有连接板，连接板一侧设有连接杆，且每组连接板通过连接杆相连接，连接板一侧设有限位圆杆，且限位圆杆上套装有拉伸弹簧，限位圆杆滑动贯穿限位套，且拉伸弹簧两端分别与限位套和连接板相连接。
10.进一步的，所述顶架包括底板、顶板、支撑块和导向圆杆，底板固定安装于支撑架顶端，且底板上方设有顶板，顶板与底板呈平行方式分布，且顶板和底板前后两端之间设有支撑块，顶板与底板之间设有导向圆杆，且导向圆杆固定安装于前后支撑块之间。
11.进一步的，所述滑动架底部设有两组连接架，且两处连接架底端之间设有踩踏板，并且踩踏板位于安装架上方，滑动架左右两端设有滑动套架，且两处滑动套架呈对称方式分布，滑动套架为u型框架结构，且滑动套架的两处竖板之间转动安装有转动轮。
12.进一步的，所述滑动套架设置于顶板和底板之间，且滑动套架套装于导向圆杆上，并且转动轮与导向圆杆滚动连接。
13.有益效果：
14.1、本装置的每组定位插杆通过连接杆相连接，当钢筋绑扎完成后，通过拉动连接杆能够带动定位插杆整体向左右两侧滑动，从而快速解除对绑扎后钢筋笼的限位，这省去人工手动对每组定位插杆拉动的麻烦，简化了设备的操作步骤，使用快捷方便省力，且限位圆杆上套装的拉伸弹簧可回弹拽拉定位插杆回滑复位，这省去人工回滑复位定位插杆的麻烦。
15.2、本装置设有滑动架和踩踏板，操作工人能够站在踩踏板上对支架内的钢筋进行绑扎，无需对钢筋进行踩踏，防止脚部卡在相邻钢筋的缝隙内，避免带来不必要的麻烦，而且滑动架能够通过滑动套架和转动轮沿着导向圆杆前后调节，进而方便对不同位置的钢筋进行绑扎，使用操作方便灵活。
附图说明
16.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
17.图2是本实用新型的底架、支撑架和定位插杆结构示意图。
18.图3是本实用新型的部分支撑架和定位插杆的爆炸状态结构示意图。
19.图4是本实用新型的顶架和滑动架结构示意图。
20.图5是本实用新型的滑动架结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、底架；101、安装架；102、放置架；2、支撑架；201、滑套；202、限位套；3、定位插杆；301、连接板；302、连接杆；303、限位圆杆；304、拉伸弹簧；4、顶架；401、底板；402、顶板；403、支撑块；404、导向圆杆；5、滑动架；501、连接架；502、踩踏板；503、滑动套架；504、转动轮。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
24.实施例：如附图1至附图5所示：
25.本实用新型提供一种钢筋绑扎固定支架，包括：底架1，底架1顶部左右两处设有支撑架2，且支撑架2呈线型阵列方式均匀分布；支撑架2一侧设有两组定位插杆3；左右支撑架2顶部设有顶架4，且两处顶架4呈对称方式分布；两处顶架4之间设有滑动架5；
26.底架1顶部中间位置设有安装架101，安装架101为矩形框架结构，且安装架101的两处长矩杆之间设有放置架102，并且放置架102呈线型阵列方式均匀分布。
27.如图2和图3所示，支撑架2一侧设有滑套201，且定位插杆3滑动贯穿滑套201，支撑架2上设有两处限位套202，且限位套202与两组定位插杆3位置相对应；
28.每组定位插杆3为三处呈上下平行方式分布，且三处定位插杆3端部之间设有连接板301，连接板301一侧设有连接杆302，且每组连接板301通过连接杆302相连接，连接板301一侧设有限位圆杆303，且限位圆杆303上套装有拉伸弹簧304，限位圆杆303滑动贯穿限位套202，且拉伸弹簧304两端分别与限位套202和连接板301相连接，本装置的每组定位插杆3通过连接杆302相连接，当钢筋绑扎完成后，通过拉动连接杆302能够带动定位插杆3整体向
左右两侧滑动，从而快速解除对绑扎后钢筋笼的限位，这省去人工手动对每组定位插杆3拉动的麻烦，简化了设备的操作步骤，使用快捷方便省力，且限位圆杆303上套装的拉伸弹簧304可回弹拽拉定位插杆3回滑复位，这省去人工回滑复位定位插杆3的麻烦。
29.如图4和图5所示，顶架4包括底板401、顶板402、支撑块403和导向圆杆404，底板401固定安装于支撑架2顶端，且底板401上方设有顶板402，顶板402与底板401呈平行方式分布，且顶板402和底板401前后两端之间设有支撑块403，顶板402与底板401之间设有导向圆杆404，且导向圆杆404固定安装于前后支撑块403之间；
30.滑动架5底部设有两组连接架501，且两处连接架501底端之间设有踩踏板502，并且踩踏板502位于安装架101上方，滑动架5左右两端设有滑动套架503，且两处滑动套架503呈对称方式分布，滑动套架503为u型框架结构，且滑动套架503的两处竖板之间转动安装有转动轮504；
31.滑动套架503设置于顶板402和底板401之间，且滑动套架503套装于导向圆杆404上，并且转动轮504与导向圆杆404滚动连接，本装置设有滑动架5和踩踏板502，操作工人能够站在踩踏板502上对支架内的钢筋进行绑扎，无需对钢筋进行踩踏，防止脚部卡在相邻钢筋的缝隙内，避免带来不必要的麻烦，而且滑动架5能够通过滑动套架503和转动轮504沿着导向圆杆404前后调节，进而方便对不同位置的钢筋进行绑扎，使用操作方便灵活。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本实用新型中，使用时，由于每组定位插杆3通过连接杆302相连接，当钢筋绑扎完成后，通过拉动连接杆302能够带动定位插杆3整体向左右两侧滑动，从而快速解除对绑扎后钢筋笼的限位，这省去人工手动对每组定位插杆3拉动的麻烦，简化了设备的操作步骤，使用快捷方便省力，且限位圆杆303上套装的拉伸弹簧304可回弹拽拉定位插杆3回滑复位，这省去人工回滑复位定位插杆3的麻烦；操作工人能够站在踩踏板502上对支架内的钢筋进行绑扎，无需对钢筋进行踩踏，防止脚部卡在相邻钢筋的缝隙内，避免带来不必要的麻烦，而且滑动架5能够通过滑动套架503和转动轮504沿着导向圆杆404前后调节，进而方便对不同位置的钢筋进行绑扎，使用操作方便灵活。