技术特征：
1.一种装配式预压弹簧自复位耗能钢支撑，包括第一连接框(1)和第二连接框(2)，其特征在于，所述第一连接框(1)内壁与第二连接框(2)侧壁贴合，所述第一连接框(1)内壁滑动连接有第一板(3)，所述第一板(3)右侧侧壁固定连接有多个第一弹簧(5)，多个所述第一弹簧(5)远离第一板(3)的一端共同固定连接有环形框(4)，所述环形框(4)侧壁与第一连接框(1)内壁贴合，所述环形框(4)侧壁与第二连接框(2)侧壁贴合，所述第一连接框(1)通过连接机构与第二连接框(2)连接，所述第一连接框(1)内设有对多个第一弹簧(5)的弹力进行调节的第一调节机构，所述第一板(3)右侧侧壁固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)侧壁螺纹连接有圆盘(10)，所述圆盘(10)位于第二连接框(2)中，所述圆盘(10)左侧侧壁开设有环形槽(12)，所述环形槽(12)内壁通过轴承连接有多个l型杆(11)，所述l型杆(11)远离圆盘(10)的侧壁与第二连接框(2)内壁固定连接，所述第二连接框(2)内设有对圆盘(10)的转速进行调节的第二调节机构。2.根据权利要求1所述的一种装配式预压弹簧自复位耗能钢支撑，其特征在于，所述第一调节机构包括转动连接在第一连接框(1)内壁的双向丝杠(6)，所述双向丝杠(6)位于第一板(3)左侧设置，所述双向丝杠(6)侧壁螺纹连接有两个滑块(7)，所述滑块(7)左侧侧壁与第一连接框(1)内壁贴合，所述滑块(7)右侧侧壁通过转动杆(8)与第一板(3)侧壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种装配式预压弹簧自复位耗能钢支撑，其特征在于，所述第二调节机构包括固定连接在第二连接框(2)内壁的中空环(15)，所述圆盘(10)右侧侧壁固定连接有第一摩擦环(13)，所述中空环(15)内壁密封滑动连接有圆环(16)，所述圆环(16)左侧侧壁通过多个连接杆(17)固定连接有第二摩擦环(14)，所述第一摩擦环(13)与第二摩擦环(14)相对应，所述圆环(16)右侧侧壁与中空环(15)内壁之间组成的密闭空间内设有液压油。4.根据权利要求3所述的一种装配式预压弹簧自复位耗能钢支撑，其特征在于，所述中空环(15)顶部固定连接有加油管(18)，所述加油管(18)内安装有单向阀(19)，所述单向阀(19)仅允许液压油从外界进入中空环(15)中，所述中空环(15)底部固定连接有排油管(20)，所述排油管(20)上安装有手动调节阀(21)。5.根据权利要求2所述的一种装配式预压弹簧自复位耗能钢支撑，其特征在于，所述双向丝杠(6)侧壁上方固定连接有转动手环(22)，所述双向丝杠(6)位于转动手环(22)上方的侧壁开设有螺纹，所述螺纹侧壁连接有螺母(23)，所述螺母(23)上表面与第一连接框(1)顶部贴合。6.根据权利要求1所述的一种装配式预压弹簧自复位耗能钢支撑，其特征在于，所述连接机构包括开设在第二连接框(2)侧壁的多个凹槽(24)，所述凹槽(24)内壁滑动连接有第一滑板(25)，所述第一滑板(25)右侧侧壁通过第二弹簧(26)与凹槽(24)内壁弹性连接，所述第一连接框(1)侧壁开设有与多个凹槽(24)一一对应的多个通槽(27)，所述通槽(27)内壁固定连接有多个横杆(28)，多个所述横杆(28)侧壁共同滑动连接有第二滑板(29)，所述第二滑板(29)侧壁通过螺栓(30)与其对应的第一滑板(25)侧壁连接。7.根据权利要求3所述的一种装配式预压弹簧自复位耗能钢支撑，其特征在于，所述第一连接框(1)靠近双向丝杠(6)的内壁转动连接有第一门板(31)，所述第一门板(31)侧壁通过多个锁扣与第一连接框(1)侧壁连接，所述第二连接框(2)靠近中空环(15)的内壁转动连
接有第二门板(32)，所述第二门板(32)侧壁通过多个锁扣与第二连接框(2)侧壁连接，所述第一连接框(1)和第二连接框(2)相互远离的侧壁均固定连接有连接耳板(33)。
技术总结
本发明公开了一种装配式预压弹簧自复位耗能钢支撑，包括第一连接框和第二连接框，所述第一连接框内壁与第二连接框侧壁贴合，所述第一连接框内壁滑动连接有第一板，所述第一板右侧侧壁固定连接有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧远离第一板的一端共同固定连接有环形框，所述环形框侧壁与第一连接框内壁贴合，所述环形框侧壁与第二连接框侧壁贴合。本发明可以在第二连接框受到外力时耗散外部能量，并采用摩擦耗能结构提供稳定的耗能能力，具有变形量大、耗能能力稳定、加工精度要求较低、结构简单且组装便捷的优点，避免现有技术中支撑构造的刚度不足，且支撑的加工精度要求过高，工厂难以批量生产。难以批量生产。难以批量生产。
技术研发人员：张喆 杨志刚 魏松 杨其建 徐姗琨
受保护的技术使用者：日照职业技术学院
技术研发日：2023.01.14
技术公布日：2023/3/16