一种用于修复缺陷和提高承载力的加固系统及施工方法与流程

本发明提供一种用于修复缺陷和提高承载力的加固系统及施工方法，属于混凝土梁板区域施工领域。

背景技术：

1、混凝土板在施工过程中，因梁板交接处振捣不密实，浇筑时工人踩踏楼板负筋，拆模过早及楼板堆载等因素，使混凝土板面出现裂缝、梁板交接处内部空洞及承载力下降等质量问题层出不穷。如不能及时修复混凝土板存在的缺陷及对承载力不足问题进行加固，混凝土板结构将会出现渗漏，影响使用功能，甚至留下安全隐患。

2、因其具有强度高、质量轻、抗腐蚀、耐疲劳等特点，被广泛用于楼板加固中，但frp布加固混凝土板时，存在锚固长度不足，应力滞后，变形大，强度利用率低的特点。对裂缝进行修复主要采用高压注浆的方法，但高压注浆存在裂缝修复不彻底，注浆压力难以控制等缺点。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

2、一种用于修复缺陷和提高承载力的加固系统，包括混凝土现浇板、混凝土现浇梁、加固钢板、加固钢筋、细石混凝土和环氧树脂胶，所述混凝土现浇板与混凝土现浇梁一体浇筑，所述混凝土现浇板与混凝土现浇梁的连接处上开设有加固区域，所述加固区域内安装有加固钢板与加固钢筋，所述加固钢板与加固钢筋固定连接，所述加固钢板内填充有细石混凝土浇筑固定，所述加固钢筋内填充环氧树脂胶锚固，所述细石混凝土与环氧树脂胶填充高度相适配。

3、在更进一步的技术方案中，所述加固钢板为“l”型，所述加固钢板的一端搭接在混凝土现浇梁处，加固钢板的另一端搭接在混凝土现浇板处。

4、在更进一步的技术方案中，所述加固钢筋设置有多组且平行设置，所述加固钢筋的底部设置有加固筋，且加固筋内设置有辅助钢筋，所述辅助钢筋与加固钢筋垂直设置。

5、在更进一步的技术方案中，所述加固筋呈“几”字型，所述加固筋包括主体部，所述主体部的两端设置有侧向部，所述侧向部向上翘起，所述加固筋的底部设置有安装孔一，所述侧向部设置有安装孔二，所述安装孔一和安装孔二之间适于穿插辅助钢筋；

6、所述加固筋的上部设置有凹口部，所述凹口部适于安装加固钢筋；

7、所述加固筋的侧向安装定位件，所述定位件适于定位辅助钢筋和加固钢筋。

8、在更进一步的技术方案中，所述加固筋的侧向设置有定位孔一，所述定位件包括上爪部和下爪部，所述上爪部包括呈“v”字型的两组侧爪钩和中间套，所述侧爪钩适于挂接在加固钢筋上；

9、所述下爪部包括竖向柱和u型板，所述竖向柱与u型板固定连接，所述u型板适于卡接在辅助钢筋上，且卡接位置位于安装孔一和安装孔二之间；

10、所述竖向柱上开设有定位孔二，所述中间套上开设有定位孔三，所述定位孔一、定位孔二和定位孔三的孔径相适配，所述中间套适于套接在竖向柱上，所述定位孔一、定位孔二和定位孔三之间适于安装有定位螺栓，相对固定中间套和竖向柱在加固筋上。

11、在更进一步的技术方案中，所述加固钢筋远离加固钢板的一侧安装有纵向板，所述纵向板和加固钢板上均开设有位置孔，所述位置孔上安装有加固件，所述加固件适于相对两端在加固区域内的位置。

12、在更进一步的技术方案中，所述加固件包括竖向杆，所述竖向杆为螺纹杆，所述位置孔为螺纹孔，所述竖向杆的底端适于螺纹连接在位置孔内；

13、所述竖向杆上套接有位置板，所述位置板适于贴合在加固区域外的混凝土现浇板或混凝土现浇梁的表面，所述位置板上安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母适于安装在竖向杆向下锁紧位置板。

14、一种修复缺陷和提高承载力的加固系统的施工方法，包括以下步骤：

15、步骤一：根据设计要求在混凝土现浇板和混凝土现浇梁连接处上开槽用于浇筑加固钢板、在混凝土现浇板开槽用于锚固加固钢筋；

16、步骤二：完成步骤一的开槽工作后，将加固钢板开槽底部凿毛，凿毛后清理加固钢板开槽及加固开槽残渣；

17、步骤三：按设计要求，将加固钢板和加固钢筋进行焊接；

18、步骤四：在加固钢板开槽中浇筑2cm厚细石混凝土，浇筑后放入焊接好的加固钢板和加固钢筋；

19、步骤五：在加固钢板开槽中继续浇筑细石混凝土，直至板面标高，同时在加固钢筋开槽中注入环氧树脂胶；

20、步骤六：以上工作完成48h后，在板面浇筑砂浆找平，直至规定标高。

21、在更进一步的技术方案中，在步骤四中，提前将加固筋内安装辅助钢筋，后安装定位件，使上爪部连接在加固筋两侧的加固钢筋上，下爪部抵接在辅助钢筋上，并固定位件在加固筋上；后在加固钢筋的端部焊接纵向板，后焊接加固钢板与加固钢筋。

22、在更进一步的技术方案中，在步骤五中，先将竖向杆安装后，通过安装位置板抵接在在加固区域外的混凝土现浇板或混凝土现浇梁的表面，并锁紧螺母锁紧贴合位置板。

23、有益效果：

24、本发明的加固系统兼具修复缺陷和加固承载力功能，结构受力合理，承载力提高程度较高，修复效果明显，大幅度减少楼板渗漏问题，施工简单，降低施工成本。

25、本发明通过设置底部的加强筋实现了便捷加固钢筋的间距定位和与加固钢板的焊接便捷性，其次，通过底部设置的辅助钢筋，补强了加固区域在植入环氧树脂胶的强度，实现了混凝土现浇板与混凝土现浇梁交接处的修复混凝土板的效果。

26、本发明通过安装加固件来实现避免浇筑细石混凝土和环氧树脂胶时导致的加工钢筋和加固钢板的上浮，带来的定位不准的问题，实现了稳定的浇筑效果。

技术特征：

1.一种用于修复缺陷和提高承载力的加固系统，其特征在于，包括混凝土现浇板(1)、混凝土现浇梁(2)、加固钢板(3)、加固钢筋(4)、细石混凝土(5)和环氧树脂胶(6)，所述混凝土现浇板(1)与混凝土现浇梁(2)一体浇筑，所述混凝土现浇板(1)与混凝土现浇梁(2)的连接处上开设有加固区域(7)，所述加固区域(7)内安装有加固钢板(3)与加固钢筋(4)，所述加固钢板(3)与加固钢筋(4)固定连接，所述加固钢板(3)内填充有细石混凝土(5)浇筑固定，所述加固钢筋(4)内填充环氧树脂胶(6)锚固，所述细石混凝土(5)与环氧树脂胶(6)填充高度相适配。

2.根据权利要求1所述的一种用于修复缺陷和提高承载力的加固系统，其特征在于，所述加固钢板(3)的一端搭接在混凝土现浇梁(2)处，加固钢板(3)的另一端搭接在混凝土现浇板(1)处。

3.根据权利要求2所述的一种用于修复缺陷和提高承载力的加固系统，其特征在于，所述加固钢筋(4)设置有多组且平行设置，所述加固钢筋(4)的底部设置有加固筋(8)，且加固筋(8)内设置有辅助钢筋(9)，所述辅助钢筋(9)与加固钢筋(4)垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于修复缺陷和提高承载力的加固系统，其特征在于，所述加固筋(8)包括主体部(81)，所述主体部(81)的两端设置有侧向部(82)，所述侧向部(82)向上翘起，所述加固筋(8)的底部设置有安装孔一(83)，所述侧向部(82)设置有安装孔二(84)，所述安装孔一(83)和安装孔二(84)之间适于穿插辅助钢筋(9)；

5.根据权利要求4所述的一种用于修复缺陷和提高承载力的加固系统，其特征在于，所述加固筋(8)的侧向设置有定位孔一(86)，所述定位件包括上爪部和下爪部，所述上爪部包括呈“v”字型的两组侧爪钩(19)和中间套(10)，所述侧爪钩(19)适于挂接在加固钢筋(4)上；

6.根据权利要求5所述的一种用于修复缺陷和提高承载力的加固系统，其特征在于，所述加固钢筋(4)远离加固钢板(3)的一侧安装有纵向板(15)，所述纵向板(15)和加固钢板(3)上均开设有位置孔，所述位置孔上安装有加固件，所述加固件适于相对两端在加固区域(7)内的位置。

7.根据权利要求6所述的一种用于修复缺陷和提高承载力的加固系统，其特征在于，所述加固件包括竖向杆(16)，所述竖向杆(16)为螺纹杆，所述位置孔为螺纹孔，所述竖向杆(16)的底端适于螺纹连接在位置孔内；

8.一种如权利要求7所述的修复缺陷和提高承载力的加固系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种修复缺陷和提高承载力的加固系统的施工方法，其特征在于，在步骤四中，提前将加固筋(8)内安装辅助钢筋(9)，后安装定位件，使上爪部连接在加固筋(8)两侧的加固钢筋(4)上，下爪部抵接在辅助钢筋(9)上，并固定位件在加固筋(8)上；后在加固钢筋(4)的端部焊接纵向板(15)，后焊接加固钢板(3)与加固钢筋(4)。

10.根据权利要求8所述的一种修复缺陷和提高承载力的加固系统的施工方法，其特征在于，在步骤五中，先将竖向杆(16)安装后，通过安装位置板(17)抵接在在加固区域(7)外的混凝土现浇板(1)或混凝土现浇梁(2)的表面，并锁紧螺母(18)锁紧贴合位置板(17)。

技术总结
本发明公开了一种用于修复缺陷和提高承载力的加固系统及施工方法，属于混凝土梁板区域施工领域。包括混凝土现浇板和混凝土现浇梁，所述混凝土现浇板与混凝土现浇梁一体浇筑，所述混凝土现浇板与混凝土现浇梁的连接处上开设有加固区域，所述加固区域内安装有加固钢板与加固钢筋，所述加固钢板与加固钢筋固定连接，所述加固钢板内填充有细石混凝土浇筑固定，所述加固钢筋内填充环氧树脂胶锚固，所述细石混凝土与环氧树脂胶填充高度相适配。本发明解决了不能及时修复混凝土板存在的缺陷及对承载力不足问题进行加固，混凝土板结构将会出现渗漏的技术问题。

技术研发人员：郭生全,王孝平,黄维军,雷团结,文亚巍,杨德健,雷雅平
受保护的技术使用者：中冶检测认证（安徽）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29