一种装配式建筑结构

本发明属于装配建筑，具体是一种装配式建筑结构。

背景技术：

1、随着现代工业技术的快速发展，传统的建筑方式正逐步被更高效、更环保的工业化生产方式所替代。其中，装配式建筑以其独特的优势，成为现代建筑领域的一个重要发展方向。

2、装配式建筑是指将传统建筑中的大量现场作业转移到工厂进行预制，通过工厂加工制作好建筑所需的各类构件和配件，如楼板、墙板、楼梯和阳台等。这些预制构件随后被运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场进行装配安装，最终完成建筑的整体构建。

3、装配式建筑的主要类型包括预制装配式混凝土结构、钢结构以及现代木结构建筑等。这种建筑方式不仅采用了标准化设计，还结合了工厂化生产、装配化施工、信息化管理和智能化应用等多种现代化手段，是现代工业化生产方式的典型代表。

4、然而，尽管装配式建筑具有诸多优点，但在实际应用中仍面临一些挑战。首先，由于预制构件通常比较庞大且重，需要使用吊车进行吊装，这增加了安装过程的复杂性和难度，尤其是当需要对准精确的位置时。这种吊装作业不仅要求操作人员具备高度的专业技能和经验，还需要精密的吊装设备和计划，以确保构件能够准确无误地安装到位。

5、其次，另一个主要问题是预制构件在运输过程中可能会因为震动、颠簸等因素而发生固定件的偏移或倾斜。这种偏移或倾斜不仅可能影响安装精度，还可能对结构的稳定性构成潜在风险。因为固定件是确保构件之间准确连接的关键部件，一旦发生偏移或倾斜，将严重影响整个建筑结构的稳定性和安全性。所以本发明提出一种装配式建筑结构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明提出了一种装配式建筑结构，不仅解决了预制构件吊装对准的难题，还能在安装过程中将运输过程中偏移或倾斜的固定件精确校正和定位，提高了装配式建筑的安装效率和结构稳定性。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种装配式建筑结构，包括预制部件和校准部件，预制部件包括预制墙板和预制底板，预制底板上固定连接有固定件，预制墙板底部均开设有与固定件和预制部件匹配的插孔。

3、校准部件包括外壳，外壳两端均滑动配合有竖杆，外壳开设有与固定件位置匹配的通孔，外壳内部设有滑槽，滑槽贯通所有通孔，滑槽内滑动配合有若干l型推板，l型推板位于通孔两侧，相对的l型推板一侧设有凹槽，两个凹槽组成的孔洞直径与固定件直径相等，外壳两端开设有校准孔，预制底板上固定连接有与校准孔匹配的楔块，预制底板上开设有与l型推板匹配的插槽。

4、采用上述方案后实现了以下有益效果：校准部件则起到精确定位和固定的作用。外壳上开设的通孔与固定件位置匹配，为固定件的穿过提供了空间。滑槽内滑动配合的l型推板则是实现精确定位的关键部件。当预制底板上的楔块插入外壳的校准孔时，楔块推动l型推板在滑槽内滑动。两边的l型推板在受到楔块的推力后，会向固定件的方向移动。这个过程中，l型推板与固定件之间产生相互作用力，使得固定件在l型推板的推动下回到预定的位置。通过这种方式，即使固定件在运输过程中发生了偏移或倾斜，也能够被准确地校正和定位。

5、1、通过校准部件中的外壳、竖杆、l型推板、校准孔和楔块的配合使用，即使在运输过程中固定件发生了偏移或倾斜，也能在安装过程中被精确校正和定位。这确保了预制墙板和预制底板的准确连接，从而提高了整个建筑结构的安装精度和稳定性。

6、2、由于采用了预制部件和校准部件的设计，安装过程中无需复杂的调整和定位步骤。预制墙板只需通过竖杆与外壳连接，并在向下移动的过程中由l型推板自动校正固定件的位置，大大简化了安装过程。

7、3、同时，l型推板与插槽的配合以及紧固件与插孔的连接，都增强了预制墙板与预制底板之间的连接强度，从而提高了整个建筑结构的整体性能。

8、4、由于安装过程简便且精度高，可以显著减少安装时间，提高施工效率。同时，标准化和预制化的部件生产也有助于实现快速、高效的施工。

9、5、采用预制部件和校准部件的设计，减少了现场施工的复杂性和不确定性，降低了施工成本。此外，由于部件的标准化生产，也便于进行成本控制和质量管理。

10、6、预制部件的工厂化生产减少了现场施工的噪音和粉尘等污染物的排放，同时也减少了现场施工的废弃物产生和能源消耗，符合绿色建筑和可持续发展的理念。

11、综上所述，这种装配式建筑结构通过其简便高效的安装方式、精确可靠的定位功能、稳固安全的结构特点以及强大的适应性，为现代建筑提供了更加优质、高效和环保的解决方案。

12、进一步，预制部件均为中空结构，预制部件均设有注浆口，所有预制部件安装完毕后均可连通。

13、有益效果：中空结构的设计使预制部件具有更轻的重量，降低了对原材料的需求，减少了资源的消耗。注浆口的设计使得中空结构可以根据实际需要进行调整。在需要增强某个部位的强度或改变部件性能时，可以通过注浆工艺来实现，提高了设计的灵活性和适应性。通过注浆口向中空结构内部注入高强度浆液，可以进一步提高预制部件的结构强度。浆液在凝固后能够填充部件内部的空隙，增强部件的整体性和稳定性。

14、进一步，注浆口固定连接有注浆管，注浆管的末端安装有单向阀。

15、有益效果：注浆管的设计使得注浆过程变得更加简单和直接。施工人员可以通过注浆管轻松地将浆液注入预制部件的中空结构内，无需进行复杂的操作，提高了施工效率。单向阀的安装有效地防止了浆液在注浆过程中的回流。单向阀只允许浆液从注浆管进入预制部件，而阻止浆液倒流回注浆管，确保了注浆过程的顺利进行。通过精确的注浆操作，可以确保浆液均匀地填充预制部件的中空结构，从而提高部件的整体结构稳定性。这有助于增强建筑物的安全性和耐久性。

16、进一步，注浆管上安装有流量传感器，预制部件内部安装有压力传感器，流量传感器信号连接有控制器，控制器与压力传感器信号连接。

17、有益效果：流量传感器能够实时监测注浆管内的浆液流量，确保注浆过程的准确性和稳定性。压力传感器则可以监测预制部件内部的压力变化，反映注浆的填充情况，从而确保注浆效果达到最佳状态。

18、如果注浆过程中出现异常情况，如流量过大或过小、压力异常等，控制器可以迅速响应并发出警报，提醒施工人员及时处理。这有助于及时发现并解决问题，避免注浆缺陷和质量问题的产生。通过精确控制注浆过程和实时监测注浆状态，这种设计方式有助于提高施工效率和质量。它使得注浆操作更加精准和高效，减少了人为误差和不必要的浪费，提高了建筑物的整体质量和性能。

19、进一步，通孔的直径大于固定件的直径。

20、有益效果：由于通孔的直径大于固定件的直径，固定件可以轻松地穿过通孔。固定件在穿过通孔时，如果通孔直径过小，可能会在固定件与孔壁之间产生过大的摩擦力，导致应力集中，进而影响整体结构的强度和稳定性。较大的通孔直径可以减少这种应力集中的风险。

21、进一步，竖杆和固定件为钢筋。

22、有益效果：钢筋作为一种优质的建筑材料，具有出色的强度和韧性。使用钢筋作为竖杆和固定件，能够确保装配式建筑结构在承受外力时保持稳定，有效抵抗风、地震等自然力的作用，从而提高建筑物的安全性。钢筋具有良好的耐腐蚀性和耐久性，即使在恶劣的环境条件下也能保持其性能稳定。这意味着装配式建筑结构能够经受住时间的考验，减少因材料老化导致的结构问题，延长建筑物的使用寿命。

23、进一步，外壳为h型结构。

24、有益效果：h型结构具有出色的抗弯、抗压和抗扭性能，能够有效地承受来自各个方向的力，保证整体结构的稳定性和安全性。h型结构的外壳通过其特有的横截面形状，在受到外力作用时能够分散应力，减少单点受力，从而增强了结构的整体稳定性。h型结构的外壳提供了更大的连接面积，使得预制墙板、预制底板等部件与外壳之间的连接更加牢固可靠，减少了连接处的应力集中和潜在的风险。h型结构的外壳具有较好的通用性和适应性，可以适应不同尺寸和规格的预制部件，方便进行标准化生产和组装。

25、进一步，预制墙板内侧固定连接有隔音层。

26、有益效果：隔音层的主要功能是吸收和隔绝声音，显著降低噪音的传播。隔音层能够有效地减少外界噪音对室内环境的干扰，提高居住和工作的舒适度。隔音层的设计可以根据不同的需求进行调整，以适应不同场合的噪音控制要求。优质的隔音材料往往具有良好的保温性能，有助于减少建筑能耗。同时，通过减少噪音污染，隔音层也有助于创造更加宜居的城市环境，促进可持续发展。

27、进一步，预制部件连接处固定连接有防水密封条，预制部件外侧壁均涂覆有防水涂层。

28、有益效果：防水密封条和防水涂层共同构成了一个完整的防水系统，有效地阻止了水分从连接处和外侧壁渗入预制部件内部。由于有效地阻隔了水分的侵入，防水密封条和防水涂层能够显著延长预制部件的使用寿命。它们减少了因水分侵蚀导致的材料老化、腐蚀等问题，从而保证了建筑物的长期稳定性和安全性。

29、进一步，预制部件均采用韧性混凝土浇筑形成。

30、有益效果：韧性混凝土具有出色的抗拉强度和耐磨性，能够显著增强预制部件的结构强度。同时，其高耐久性意味着这些部件能够抵抗外界环境的侵蚀，长期保持稳定的性能，延长使用寿命。韧性混凝土具有优秀的抗裂性能，能够有效减少预制部件在使用过程中出现的开裂问题。这不仅提高了部件的整体稳定性，也减少了因开裂导致的维护成本。由于韧性混凝土的高强度、高耐久性和抗裂性能，采用韧性混凝土浇筑的预制部件能够提高整体结构的安全性。