专利名称：用于制作u形玻璃管的弯管装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制作U形玻璃管，特别是制作内弯曲半径很小的U形玻璃管的弯管装置。
现有的制作U形玻璃管的装置有二类。一类是采用直管弯管法的装置。如美国专利[11]4.422.863先将直玻璃管固定在夹具上，将需要弯曲的部分加热至玻璃的工作范围的低温区(615℃)。利用玻璃管虽已软化但粘滞度仍很大的状态，将玻璃管弯曲并绕在具有园形沟槽的轮鼓上，从而获得U形玻璃管。该装置仅适于弯曲内径较大的U形玻璃管，且由于在弯管过程中玻璃管的外弯曲半径处于自由状态及成形轮鼓必须提前离开U形玻璃管，导致弯曲过程不稳定，造型尺寸不精确等问题。另一类采用接管法，装置如日本专利(11)昭60-166241先将两根直玻璃管按要求的间距固定之后，在二管管臂上烧孔连通而成H形，然后再将H形封顶并用模具成形获得U形玻璃管。使用该装置的优点是可以得到很小的弯曲内径，但需要多次加热，制管过程复杂，带来了该装置机械结构上的复杂化。同时也只能制作小弯曲半径的U形玻璃管，不适于制作弯曲半径略大的U形玻璃管。
本发明的目的是要提供一种生产过程简便易行，产品造型稳定，尺寸精确，机械结构简单，效率高的用于制作小弯曲内径，同时也适合用于制作其他各种尺寸的U形玻璃管的弯管装置。
本发明的技术解决方案是一种用于制作U形玻璃管的弯管装置，由机头、机体、传动部分组成。机头部分包括有卡头、弯管曲臂、转轴、，圆柱齿轮。其特征在于具有一个或多个结构完全相同成一字形排列的机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)……;由光盘程控仪(Ⅳ)进行程序控制并同时与机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)……相联的四条传动链A、B、C、D;与机体(Ⅵ)相连接的退火炉(Ⅴ)(1)所述的机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)……包括有装卡被加工玻璃管(1)的卡头(2)、(3);一端分别装有卡头(2)和(3)的支承轴承，另一端分别与转轴(15)、(16)固结在一起的弯管曲臂(11)、(12);固结在长转轴(4)上的加热用火焰喷灯(5);位于玻璃管(1)两侧，分别固定在由拨杆(24)和(25)拨动的，可沿导轨(20)和(21)滑动的滑块(22)(23)上的成形模具(6)、(7);在玻璃管(1)的上方固定于H形支架(44)上的玄臂梁(43)上装有充气咀(19)。
(2)所述的机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)……与四条传动链A、B、C、D的联接部分包括(a)机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)……与弯管传动链A联结部分有转轴(15)、(16);固定在转轴(15)端部的锥齿轮(40)，锥齿轮(40)与传动链A相联结。
(b)机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)……与合模传动链B联结部分有成形模具(6)、(7)，拨动滑块(22)、(23)使成形模具(6)、(7)完成开合模动作的拨杆(24)、(25)，拨杆(24)、(25)分别与传动链B相联结。
(c)机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)……与进灯传动链C相联结部分有火焰喷灯(5)、长转轴(4)。火焰喷灯(5)固结在长转轴(4)上，长转轴(4)与传动链C相联结。
(d)机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)……与旋管传动链D联结部分有卡头(2)、(3);分别装在卡头(2)、(3)外端部的小锥齿轮(26)、(27);与小锥齿轮(26)、(27)相啮合的大锥齿轮(28)、(29);大锥齿轮(28)、(29)与传动链D相联结，其中小锥齿轮(26)、(27)与大锥齿轮(28)、(29)的啮合方式为自由搭合。
(3)所述的退火炉(Ⅴ)包括有呈环形内含有一隧道的炉体(88)，炉体(88)有一扇形开口F。
卡头(2)是由一阶梯式定位头(59)，略呈锥形的橡皮圈(60)，有一台阶的卡轴(61)，弹簧(62)所组成的，其中定位头(59)大端外径与被加工玻璃管(1)的内径呈滑配合，橡皮圈(60)外径与被加工玻璃管(1)内径匹配、密闭。定位头(59)与卡轴(61)固连在一起，橡皮圈(60)置于两者之间，弹簧(62)置于卡轴(61)上;卡头(3)是由内有一进气通孔的阶梯式定位头(64)，略呈锥形的橡皮圈(60)，内有一通孔的卡轴(65)组成;其中定位头(64)大端外径与被加工玻璃管(1)的内径呈滑配合，定位头(64)与卡轴(65)固连在一起，橡皮圈(60)置于两者之间。
火焰喷灯(5)的灯体(82)是由一垂直方向依次有多个盲孔，水平方向依次有2个盲孔[(上孔为煤气室(84)下孔为氧气室(86)]的金属块形成的。其中多个盲孔与煤气室(84)相通，设置在多个盲孔中的灯芯(83)下端各与氧气室(85)相通。
充气咀(19)是由固定在机体(Ⅴ)上的导套(72)，充气管(66)，弹簧(70)，带有引导斜面的充气板(67)，固定在充气板(67)上的拉簧，与拉簧联接的盖板(68)组成。其中充气管(19)与导套(72)呈滑配合，导套(72)下端与充气板(6)固连在一起，导套(72)与充气板(67)之间装有弹簧(70)，充气板的出气口处的内倒角与卡头(3)的进气口外倒角相吻合、密闭。
充气咀(19)与三通(75)相联接，橡皮垫(79)设置在成形模具(6)背后的支板(80)上，当合模时，三通(75)的另一出气口与橡皮垫(79)的表面相密闭。
成形模具(6)、(7)的背面分别装有电加热保温装置。
橡皮圈(60)的外表面具有互不相通的交错凹槽。
本发明的目的是通过发展了一种新的工作机制来实现的，这种工作机制是，借助于玻璃管在其吹制工作范围的高温区所具有的高可塑性及径向收缩效应，通过弯管与模具造型相结合的工艺过程来实现的。用这种装置可获得弯曲内径小，造型稳定，尺寸精确的U形玻璃管。其具体过程如下如
图1所示将一定长度的直玻璃管(1)的两端分别固定在可旋转的卡头(2)、(3)上。在玻璃管(1)的下方的可转动轴(4)上，装有加热用的矩形火焰喷灯(5)，在玻璃管的两侧分别装有成形模具(6)和(7)。它们能沿箭头(8)和(9)的方向合模或反向退模，成形模上各有半个U形沟槽，合模时恰好合成一个完整的U形管外形。弯管曲臂(11)和(12)的一端分别是卡头(2)和(3)的支撑轴承，其另一端分别与转动轴(15)和(16)固结在一起。在卡头(2)和(3)带动玻璃管旋转的同时，火焰喷灯(5)进入工位(图1所示之位置)对玻璃管加热，当加热至一定温度时，玻璃管充气软化并出现径向收缩，到玻璃管外径收缩到一定程度时，转轴(15)和(16)依箭头(17)和(18)的方向转动90，并带动曲臂(11)和(12)沿箭头(13)和(14)的方向转动90使玻璃管(1)弯成U形，然后成形模(6)、(7)合模至图2所示位置，与此同时，卡头(3)的进气口与充气咀(19)的出气口吻合，充气咀(19)通过卡头(3)的空心轴，自动地向玻璃管内充气使弯曲的玻璃管成型(见图2及图7)，经一定时间定型后，成形模具自动分开退回原位置。至此，U形玻璃管制作完毕，继而经滑板(58)送入圆退火炉(Ⅴ)中退火。
本发明由于仍采用直管弯曲法，因而保留了该方法简便易行的特点，使机械结构简单。由于利用了玻璃高温状态的径向收缩和高可塑性，从而使得弯管时不折不皱，实现了小弯曲内径U形管的弯制。由于采用了高温高可塑状态下模具造型及定型，因而保证了U形管尺寸的稳定性和精确度。本发明不仅适合于小弯曲内(半)径的U形管的制作，也适应其他各尺寸的U形管制作，解决了通常装置弯制尺寸的局限性，同时采用了多个机头同步工作的结构可使生产效率提高多倍。
图3为本发明的总体结构图;
图4为本发明的曲臂弯管机构示意图;
图5为本发明卡头(2)的剖视图;
图6为本发明卡头(3)的剖视图;
图7为本发明充气咀(19)的结构图;
图8为充气系统示意图;
图9为火焰喷灯结构图;
图10为退火炉结构示意图;
图11为模具保温装置;
实施例
用于制作U形玻璃管的弯管装置如图3所示，由三个结构完全相同的机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)，4条传动链A、B、C、D，光盘程控仪(Ⅳ)(另有专利，专利申请号882060228)，机体(Ⅵ)，退火炉(Ⅴ)组成。其中三个结构完全相同的机头成一字形排列，四条传动链A、B、C、D由光盘程控仪进行程序控制，并同时与机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)相联，滑板(58)两端分别自由放置在机头(Ⅵ)与退火炉(Ⅴ)上，使机体与退火炉相联接。
(1)所述的机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)包括有装卡被加工玻璃管(1)的卡头(2)、(3)，一端各有一孔分别装有卡头(2)、(3)的支承轴承，另一端分别各有一孔，孔内径分别与转轴(15)、(16)外径呈静配合固结成一体的弯管曲臂(11)、(12);焊接在转轴(4)上的加热用火焰喷灯。(5);位于玻璃管(1)两侧的成形模具(6)、(7)，每个模具上都刻有半个U形沟槽，合模时恰好构成完整的U形。用螺钉分别将模具(6)、(7)固定在可沿导轨(20)、(21)滑动的滑块(22)、(23)上，滑块(22)、和(23)分别由拨杆(24)和(25)拨动，在玻璃管的上方H形支架(44)上的玄臂梁(43)上焊接有充气咀(19)。
(2)所述的机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)与四条传动链A、B、C、D联接部分包括(a)机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)与弯管传动链A联结的部分有转轴(15)、(16)轴承座(37)，转轴(15)、(16)装在轴承座(37)上，其另一端分别装有圆柱齿轮(38)及(39)，在轴(15)的外端还装有锥齿轮(40)，它与传动链A之长轴(42)上的锥装轮(41)相啮合，如图4所示。
弯管传动链A由电机(46)通过变速齿轮组(45)和长轴(42)带动三个机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)同步完成弯管及复位工作。
(b)机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)与合模传动链B联结部分有成形模具(6)、(7);拨动滑动(22)、(23)使成形模具(6)、(7)完成开合模动作的拨杆(24)、(25);拨杆(24)、(25)的未端分别穿过传动链B之长轴(53)、(52)，螺纹联接并用螺母拧紧固结在一起。
合模传动链B由电机(4)通过钢丝绳(48)及(49)，杆(50)及(51)，长轴(52)及(53)带动三个机头的拨杆(25)和(24)拨动滑块(22)及(23)同步完成开模及退模的动作。
(c)机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)与进灯传动链C相联结的部分有与传动链C相联结的长转轴(4)，焊接在长转轴(4)上的火焰喷灯(5)。
进灯传动链C由电机(54)通过变速齿轮组(55)、长转轴(4)带动火焰喷灯(5)进入工位或退出工位，三个机头的火焰喷灯(5)是同步运转的。
(d)机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)与旋管传动链D相联接的部分有卡头(2)、(3)，装在卡头(2)、(3)外端部的小锥齿轮(26)、(27);与小锥齿轮(26)、(27)相啮合的大锥齿轮(28)、(29)，与大锥齿轮(28)、(29)通过键固结在一起的大锥齿轮轴(30)、(31);大锥齿轮轴(30)、(31)的另一端装有锥齿轮(32)、(33);它们分别与传动链D之长轴(36)上的锥齿轮(34)、(35)相啮合。其中小锥齿轮(26)、(27)与大锥齿轮(28)、(29)的啮合方式是自由搭合。
旋管传动链D由电机(56)，变速齿轮组(57)长轴(36)及其上面所述的锥齿轮带动三个机头的玻璃管同步旋转。
(3)所述的退火炉(Ⅴ)如图9所示，包括有内装有一传动链E的支座(93);支座(93)上放有一呈环形内含有一隧道的炉体(88);炉体有一60的扇形开口(F)，其中左侧为进口，右侧为出口;在环形中心高处沿炉体内环有一环形豁口，从环中心高豁口处插入炉腔(89)的辐条转盘(90);放置在插入环形隧道那一部分转盘(90)上的支承筛网(92);上端与辐条转盘(90)螺钉联接在一起，下端穿入支座(93)内与传动链E的蜗轮付减速器(97)，通过键联接在一起的转盘轴(91)组成。
电机(96)经过皮带轮减速器(94)、(95)和蜗轮蜗杆减速器(97)的减速;以一定的速度通过转盘(91)带动辐条转盘(90)顺时针旋转，并携带退火另件进入炉腔(89)。
卡头(2)如图(5)所示是由一阶梯式定位头(59)，略呈锥形的橡皮圈(60)，有一台阶的卡轴(61)，弹簧(62)所组成的，其中定位头大端内有一盲孔，大端外径与被加工玻璃管(1)内径相等呈滑配合，橡皮圈(60)外径与被加工玻璃管(1)内径相匹配、密闭。定位头(59)与卡轴(61)通过螺纹联接，橡皮圈(60)置于两者之间，弹簧置于卡轴(61)上。橡皮圈(60)的外表面上具有矩形互不相通的交错凹槽。如图(5)。定位头的外径与被加工的玻璃管的内径相等呈滑配合，用来保持玻璃与卡轴同轴。它与卡轴螺纹联接，并留有一定的调节空隙，以便调节橡皮圈(60)的松紧程度，从而调节其外径大小。由于橡皮圈略呈锥形，其外表面上刻有互不相通的交错凹槽，再依靠橡皮圈产生的张力和摩擦力，即可将被加工的玻璃管卡住并密封，弹簧(62)的作用是使卡头轴(61)能沿箭头(63)的方向压缩及返回，便于装卡玻璃管。卡头(3)如图6所示是由内有一进气通孔的阶梯定位头(64)，略呈锥形的橡皮圈(60)，内有一通孔的卡轴(65)组成。其中定位头(64)大端外径与被加工玻璃管(1)的内径呈滑配合，定位头(64)与卡轴(65)通过螺纹联接，橡皮圈(60)置于两者之间。卡轴(65)内的通孔恰与定位头(64)内的通孔相连续。如图6所示，当弯管时，空心卡轴(65)的端口(进气口)恰好与充气咀(19)吻合，见图2，这样便实现了自动向玻璃管内充气的目的。其余另件的作用与卡头(2)相同。
由于小弯曲内径U形管间距很小(此处为3mm)任何外径卡头都难以简捷地完成装卡动作，而本发明上述卡头(2)、(3)解决了这个问题。
火焰喷灯的灯体(82)是一垂直方向依次有6个盲孔，水平方向依次有2个盲孔，上孔为煤气室(84)，下孔为氧气室(86)的矩形黄铜块形成的。其中6个盲孔与煤气室(84)相通，设置在6个盲孔中，嵌在两盲孔间壁厚上的灯芯(83)，下端各与氧气室(86)相通，煤气咀(85)，氧气咀(87)分别焊接在煤气室(84)与氧气室(86)的口部。这样形成的排灯、产生的火焰是矩形的。有利于加热范围较长的工件。通过调节煤气和氧气的比例获得氧化火焰，以保证含铅玻璃。加工时不晰出铅来。
充气咀(19)如图7所示是由焊接在H形支架(44)上玄臂梁(43)前端一孔中的导套(72);定位销钉(71)充气管(66)，固定环(74)，固紧螺钉(73)，弹簧(70);带有引导斜面的充气板(67);用螺钉固定在充气板(67)斜面两侧上的拉簧，与拉簧焊接在一起的带有一半圆豁口的盖板(68)组成。其中定位销钉(71)装在导套(72)的侧孔内与充气管(66)外圆柱面上的一平台相接触。固定环(74)靠在导套(72)上方通过固紧螺钉(73)固定在导套(72)上，充气管(19)与导套(72)呈滑配合，充气管(19)在导套(72)中滑动。导套(72)下端与充气板(67)通过螺纹联接成一件。导套(72)与充气板(67)之间装有弹簧(70);充气板出气口处的内倒角与卡头(3)的进气口外倒角相吻合、密闭。
充气咀(19)的充气管(66)上端的进气口处用橡皮管(78)与三通(75)相联通，成形模具(6)、(7)的背面用螺钉固定有电加热保温装置，支板(80)用螺钉固定在保温装置上。橡皮垫用胶粘在支板(80)上。当合模时，三通(75)的另一出气口与橡皮垫(79)的表面相密闭。
自动充气系统及充气咀的结构图如图(7)、图8所示。充气系统的原理是这样的弯管过程未开始时，盖板(68)将出口(67)关闭，成形模具(6)及(7)处于分开状态。沿箭头方向(81)进入三通(75)的气体，沿箭头(76)的方向跑掉。弯管过程开始后，当卡头(3)推开盖板(68)与充气板(67)的出气口吻合时，成形模(6)及(7)沿箭头(8)及(9)的方向合模，合严时，其支板(80)上的橡皮垫恰好将三通(75)沿箭头(76)方向那端封住，使气体沿箭头(77)的方向经卡头(3)的通孔进入玻璃管充气定型。
如图11所示成形模具(6)、(7)的背面用螺钉固定有电加热保温装置。电加热保温装置包括有保温盒(98)及(99)，分别装在盒内的保温层(100)及(101)，装在炉盘内的电炉丝(102)及(103)。
权利要求
1.一种用于制作U形玻璃管的弯管装置，由机头、机体、传动部分组成，机头部份包括有卡头、弯管曲臂、转轴、圆柱齿轮；其特征在于具有一个或多个结构完全相同成一字形排列的机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)……；由光盘程控仪(Ⅳ)进行程序控制并同时与机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)……相联的四条传动链A、B、C、D；与机体(Ⅵ)相连接的退火炉(Ⅴ)。(1)所述的机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)……包括有装卡被加工玻璃管(1)的卡头(2)、(3)；一端分别装有卡头(2)和(3)的支撑轴承，另一端分别与转轴(15)、(16)固结在一起的弯管曲臂(11)、(12)；固结在长转轴(4)上的加热用火焰喷灯(5)；位于玻璃管(1)两侧，分别固定在由拨杆(24)和(25)拨动的，可沿导轨(20)和(21)滑动的滑块(22)、(23)上的成形模具(6)、(7)；在玻璃管的上方固定于H形支架(44)上的玄臂梁(43)上装有充气咀(19)；(2)所述的机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)……与四条传动链A、B、C、D的联接部分包括(a)机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)……与弯管传动链A联结部分有转轴(15)、(16)；固定在转轴(15)端部的锥齿轮(40)，锥齿轮(40)与传动链A相联结；(b)机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)……与合模传动链B联结部分有成形模具(6)、(7)；拨动滑块(22)、(23)使成形模具(6)、(7)完成开合模动作的拨杆(24)、(25)，拨杆(24)、(25)分别与传动链B相联结；(c)机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)……与进灯传动链C联结部分有火焰喷灯(5)、长转轴(4)，火焰喷灯(5)固结在长转轴(4)上，长转轴(4)与传动链C相联结；(d)机头(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)……与旋管传动链D联结部分有卡头(2)、(3)；分别装在卡头(2)、(3)外端部的小锥齿轮(26)、(27)；与小锥齿轮(26)、(27)相啮合的大锥齿轮(28)、(29)；大锥齿轮(28)、(29)与传动链D相联结，其中小锥齿轮(26)、(27)与大锥齿轮(28)、(29)的啮合方式是自由搭合。(3)所述的退火炉(Ⅴ)包括有呈环形内含有一隧道的炉体(88)，炉体(88)有一扇形开口F。
2.根据权利要求1所述的用于制作U形玻璃管的弯管装置，其特征在于卡头(2)是由一阶梯式定位头(59)，略呈锥形的橡皮圈(60)，有一台阶的卡轴(61)、弹簧(62)所组成的;其中定位头(59)大端外径与被加工玻璃管(1)的内径呈滑配合，橡皮圈(60)外径与被加工玻璃管(1)内径匹配、密闭，定位头(59)与卡轴(61)固连在一起，橡皮圈(60)置于两者之间，弹簧(62)置于卡轴(61)上;卡头(3)是由内有一进气通孔的阶梯定位头(64)，略呈锥形的橡皮圈(60)，内有一通孔的卡轴(65)组成;其中定位头(64)大端外径与被加工玻璃管(1)的内径呈滑配合，定位头(64)与卡轴(65)固连在一起，橡皮圈(60)置于两者之间。
3.根据权利要求1或2所述的用于制作U形玻璃管的弯管装置，其特征在于火焰喷灯(5)的灯体(82)是一垂直方向依次有多个盲孔，水平方向依次有2个盲孔(上孔为煤气室(84)，下孔为氧气室(86)的金属块形成的;其中多个盲孔与煤气室(84)相通，设置在多个盲孔中的灯芯(83)下端各与氧气室(86)相通。
4.根据权利要求1或2所述的用于制作U形玻璃管的弯管装置，其特征在于充气咀(19)是由固定在机体(Ⅴ)上的导套(72)，充气管(66)，弹簧(70)，带有引导斜面的充气板(67)，固定在充气板(67)上的拉簧，与拉簧联接的盖板(68)组成。其中充气管(19)与导套(72)呈滑配合，导套(72)下端与充气板(67)固连在一起，导套与充气板(67)之间装有弹簧(70)，充气板的出气口处的内倒角与卡头(3)的进气口外倒角相吻合，密闭。
5.根据权利要求3所述的用于制作U形玻璃管的弯管装置，其特征在于充气咀(19)是由固定在机体(Ⅴ)上的导套(72)，充气管(66)，弹簧(70)，带有引导斜面的充气板(67)，固定在充气板(67)上的拉簧，与拉簧联接的盖板(68)组成;其中充气管(19)与导套(72)呈滑配合，导套(72)下端与充气板(67)固连在一起，导套与充气板(67)之间装有弹簧(70)，充气板的出气口处的内倒角与卡头(3)的进气口外倒角相吻合，密闭。
6.根据权利要求1或2所述的用于制作U形玻璃管的弯管装置，其特征在于充气咀(19)与三通(75)相联接，橡皮垫(79)设置在成形模具(6)背后的支板(80)上，当合模时，三通(75)的另一出气口与橡皮垫(79)的表面相密闭。
7.根据权利要求3所述的用于制作U形玻璃管的弯管装置，其特征在于充气咀(19)与三通(75)相联接，橡皮垫(79)设置在成形模具(6)背后的支板(80)上，当合模时，三通(75)的另一出气口与橡皮垫(79)的表面相密闭。
8.根据权利要求4所述的用于制作U形玻璃管的弯管装置，其特征在于充气咀(19)与三通(75)相联接，橡皮垫(79)设置在成形模具(6)背后的支板(80)上，当合模时，三通(75)的另一出气口与橡皮垫(79)的表面相密闭。
9.根据权利要求5所述的用于制作U形玻璃管的弯管装置，其特征在于充气咀(19)与三通(75)相联接橡皮垫(79)设置在成形模具(6)背后的支板(80)上，当合模时，三通(75)的另一出气口与橡皮垫(79)的表面相密闭。
10.根据权利要求1或2所述的同于制作U形玻璃管的弯管装置，其特征在于成形模具(6)、(7)的背面分别装有电加热保温装置。
11.根据权利要求3所述的用于制作U形玻璃管的弯管装置，其特征在于成形模具(6)、(7)的背面分别装有电加热保温装置。
12.根据权利要求4所述的用于制作U形玻璃管的弯管装置，其特征在于成形模具(6)、(7)的背面分别装有电加热保温装置。
13.根据权利要求5所述的用于制作U形玻璃管的弯管装置，其特征在于成形模具(6)、(7)的背面分别装有电加热保温装置。
14.根据权利要求6所述的用于制作U形玻璃管的弯管装置，其特征在于成形模具(6)、(7)的背面分别装有电加热保温装置。
15.根据权利要求7所述的用于制作U形玻璃管的弯管装置，其特征在于成形模具(6)、(7)的背面分别装有电加热保温装置。
16.根据权利要求8所述的用于制作U形玻璃管的弯管装置，其特征在于成形模具(6)、(7)的背面分别装有电加热保温装置。
17.根据权利要求9所述的用于制作U形玻璃管的弯管装置，其特征在于成形模具(6)、(7)的背面分别装有电加热保温装置。
18.根据权利要求2所述用于制作U形玻璃管的弯管装置，其特征在于橡皮圈(60)的外表面具有互相通的交错凹槽。
全文摘要
本发明涉及一种用于制作U形玻璃管，特别是制作内弯曲半径很小的U形玻璃管的弯管装置。该装置是由三个机头，光盘程控仪，传动链A、B、C、D，机体和退火炉四部分组成。光盘程控仪依给定的程序向四条传动链A、B、C、D发出指令，传动链通过各自控制的机构完成各自的工艺过程，这种工艺过程包括(1)报警(2)工件旋转(3)喷灯进入工位(4)工件加热(5)喷灯退出工位(6)玻璃管弯制(7)成型模进入工位(8)充气成型(9)成型模具退出工位(10)卸工件(人工)(11)工件退火(12)曲臂复位等12道工序。完成全部工艺过程周期为50秒，每个周期生产3支U形玻璃管，生产能力为单班年产量50万支，合格率90％。本装置所占空间为1.05×1.4×1.4米
文档编号C03B23/06GK1043300SQ8810835
公开日1990年6月27日 申请日期1988年12月10日 优先权日1988年12月10日
发明者杨名恪, 徐珊珊, 鲍水莲 申请人:中国希格玛光电有限公司