专利名称：分解-烧成两级组合回转窑的制作方法
技术领域：
本实用新型属高温烧结技术领域，是煅烧水泥熟料的新型烧成装置。
目前，大中型水泥厂烧制水泥熟料通常采用干法回转窑，一般以窑尾带余热锅炉、悬浮预热器、分解炉等几种型式。特别是较先进的带分解炉回转窑，具有单位容积产量高、熟料烧成热耗低、烧成带衬料寿命长、吨水泥投资省等优点。但不管是上述哪一种型式，其回转窑内都同时含有分解和烧成两个反应过程，因而存在着窑头与窑尾的相互牵制，影响煅烧产量和质量的进一步提高。
本实用新型的目的就是针对上述存在的问题，将回转窑分为两级。采用Ⅰ级分解型回转窑和收尘旋风筒及其连接热风管，完成生料的分解，Ⅱ级烧成回转窑只进行熟料的烧成。使分解和烧成被分割成两个独立的部份，并能保证两部份热工制度、操作制度的独立。
本实用新型的技术解决方案利用窑外分解原理，用自由旋转的Ⅰ级分解型回转窑和收尘旋风筒及其连接热风管，代替窑外分解炉系统，应用Ⅱ级烧成回转窑的热烟气和Ⅰ级分解型回转窑燃烧产生的热能，使生料进行分解，实现入Ⅱ级回转窑时，生料的分解率为100％。使Ⅱ级烧成回转窑只进行熟料的烧成。连接热风管与收尘旋风筒连接，收尘旋风筒与Ⅰ级分解型回转窑连接，Ⅰ级分解型回转窑的入料端和热端一致，Ⅱ级烧成回转窑的出料端和热端一致。Ⅰ级分解型回转窑的出料端高于Ⅱ级烧成回转窑的进料端，并用连接三通连接，三通固定不动。Ⅰ级分解型回转窑的出料端和Ⅱ级回转窑的进料端分别与其中两通采用迷宫型密封连接，连接热风管与另一通固定连接。
本实用新型的优点本实用新型两个关键性的特征反应分解和烧成放在两个彼此独立的系统中进行，能独立热工制度、独立操作制度，不仅具有带分解炉窑热耗低，烧成带衬料寿命长，吨水泥投资省，单位容积产量高等优点，而且系统布置型式紧凑，操作和控制水平要求低，调节运转方便灵活。消除以前烧成设备中窑头与窑尾的相互牵制，扩大了分解和烧成过程的自由度；由于采用分解型回转窑和收尘旋风筒及其连接热风管分解生料，完全可以保证生料的碳酸盐的分解率在进入烧成型回转窑时，达到100％，可以大幅度提高烧成能力，减少熟料质量波动；可以有效地实现熟料的高温急热，缩短反应时间，最大限度地提高烧成窑的单位容积产量。
图1是本实用新型的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述生料进预热器1预热后，进入连接热风管2进行分解，然后被收尘旋风筒3分离喂入Ⅰ级分解型回转窑中完成分解，经过连接三通5入Ⅱ级烧成型回转窑6中烧成变成熟料，熟料出Ⅱ级烧成型回转窑6后进入冷却机7冷却。气体由连接三通5被连接热风管2抽出进入收尘旋风筒3与生料分离后，进入预热器1，完成与生料的换热后排出。
权利要求1.一种由预热器、回转窑组成的分解--烧成两级组合、回转窑，其特征连接热风管2与收尘旋风筒3连接，收尘旋风筒3与Ⅰ级分解型回转窑4连接，Ⅰ级分解型回转窑4的出料端高于Ⅱ级烧成回转窑6的进料端，并通过连接三通5其中两通连接，连接热风管2与连接三通5另一通固定连接。
专利摘要本实用新型将回转窑分为两级，采用I级分解型回转窑和收尘旋风筒及其连接热风管，完成生料的分解；II级烧成回转窑只进行熟料的烧成，使分解和烧成被分割成两个独立的部分，并能保证两部分热工制度、操作制度的独立。
文档编号C04B7/00GK2046502SQ8921122
公开日1989年10月25日 申请日期1989年3月20日 优先权日1989年3月20日
发明者朱巧根 申请人:朱巧根