专利名称：有色玻璃装饰砖的生产方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装饰壁砖的生产方法及设备，特别是有色玻璃装饰砖。
现有的卫生间等设施用的壁砖，一般为陶瓷类制品，壁砖表面的瓷釉时间长了会出现裂纹，影响表现度，而且烧制工艺复杂，成本高。
本发明的目的是提供一种玻璃质的装饰壁砖，可在压制过程中制作成不同色彩和花纹的玻璃装饰砖。
本发明的目的是这样实现的，在生产玻璃板的工艺上改进压制设备，即根据所要生产的玻璃的颜色和厚度配比原材料，送入熔炉加温熔化，熔化的玻璃液从熔炉排放口排出，流至相对运动的两成型压辊之间压制成型，两成型辊其中之一的表面上有凹型或凸型花纹及凸型框格，所以压制后的砖块一面为光滑面，一面为花纹面，并被割为多个小块，压制成型后的装饰砖块由排列的多个传送轮及传送带向后传送，传送过程中，砖块逐渐变冷却，送到后工序排放包装即可。
在上述的生产工艺过程中，在压制工序之前，在上成型压辊的前上方固定一个料斗，料斗内通过排料轮向待压花纹玻璃的上表面加入石英砂，使之表面粗糙，有利于安装。也可向光滑玻璃面加石英砂，使之增加美观度。其它工艺与上述相同。
在上述玻璃装饰砖的生产工艺中，采用的上下成型压辊的两侧固定板上有调整机构，能调整两辊之间的间隙，两成型压辊之一的圆筒表面上有凸型或凹型的花纹及分割砖块的凸型框格。其凸凹型花纹可以是多个横条纹、竖条纹或波型纹，使之有花纹的表面与墙壁接触固定牢固。压辊表面的凸型框格可为压透型或压痕型，即能将玻璃块压制成多个分离的小砖块，或是在表面部分连接，易从痕部分离开的整体块。
图1为该发明的设备流程图。
图2为该发明的工艺流程图。
图3为装饰砖的花纹面主视图。
图4为图3的左视图。
图5为成型压辊的立体示意图。
参照附图，本实施例的工艺如上所述，配比好的白瓷色玻璃生产原料经熔炉6熔化，熔液从排出口经导向板流向成型压辊1和5之间，进入压辊压型之前，压辊上方的料斗经排料轮均匀向玻璃液上面加入石英砂，表面为光滑面的成型压辊5与表面有凸型花纹与框格的压辊1对压使玻璃液冷却成型，后由传送轮4和传送带3传送，冷却后包装即可。
上述生产工艺中采用的成型压辊1和5两侧的固定架上有调整两者间隙的调整机构，其中成型压辊1的圆表面有凸出的“S”型花纹和压痕型框格，使压型后的整块玻璃板分割成多块未压透的小块方形砖块，压痕部分连接层较薄，使用安装时易分裂开，每小块装饰砖上并排的三个凸出的“S”型花纹，使用时，该面与墙水泥面连接比较坚固。
该装饰砖可生产成不同颜色、不同厚度，背面有不同花纹。该砖安装坚固方便，生产成本低，永久性不出现表面裂纹，美观大方。
权利要求
1.一种有色玻璃装饰砖的生产方法，其特征是将原料按比例配好后，送入熔炉熔化，经成型压辊1和5压制成型，再由排列的传送轮4和传送带3传送，在传送过程中冷却，冷却后包装即可，所述的成型压辊1或5的表面上有凸型或凹形花纹。
2.根据权利要求1所述的玻璃装饰砖的生产方法，其特征是在压制成型的工序之前，料斗2通过排料轮向待压花纹的玻璃上表面加入能使表面粗糙的石英砂，也可向光滑表面加入能使之美观的石英砂。
3.一种玻璃装饰砖生产过程中采用的成型压辊，其特征是平行固定的上成型压辊1和下成型压辊5的两侧的固定架上有调整两者间隙的调整机构，两成型压辊之一的圆筒表面上的凸型或凹型花纹及分割小砖块的凸型框格，所述成型压辊表面的凸型或凹型花纹为横条纹、竖条纹或波型纹，所述成型压辊表面分割砖块的凸型框格为压透型或压痕型。
全文摘要
一种有色玻璃装饰砖的生产方法及设备，熔化的玻璃熔液经带花纹的成型压辊压制成型后，经传送系统传送并冷却后包装。上下成型压辊之一的圆筒表面上有凹凸的花纹及凸形框格，使加工出的不同颜色、厚度的玻璃板的一个表面有凸形或凹形花纹，以及压透型或压痕型框格，该装饰砖坚固美观、生产成本低，永久使用不出现表面裂纹，适用于厨房，卫生间，也可用于装饰建筑物。
文档编号B28B1/54GK1065822SQ9110242
公开日1992年11月4日 申请日期1991年4月19日 优先权日1991年4月19日
发明者徐建强 申请人:徐建强