专利名称：玻璃拉管牵引机的初切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃成型设备，是一种玻璃拉管机中的热玻璃管初切割装置。
玻璃拉管牵引机的初切装置用于玻璃拉管生产线中的玻管切割，它把连续不断拉曳出来的热玻璃管按一定长度要求给予逐根切断。该装置的结构及切割方式的不同都直接影响到玻管的切割质量，如断口的高低不平程度、玻管长度误差，以及对切割各种质地玻管的适用性等。
我国自五十年代初开始机械化生产玻管产品以来，国内各玻管生产厂家使用的热玻管初切装置一直沿用齿轮传动装置，切割机构为偏心轴加燕尾槽滑块机构，要获得不同长度的切割尺寸，必须停机置换初切装置的主、从动齿轮，这给连续性流水生产操作带来诸多不便，并且，由于切割刀的旋转平面垂直于水平面，切割玻管时的冷却液体会带着玻璃屑末溅落在燕尾滑块机构上，使该结构维护保养困难，使用寿命短。意大利有一种玻璃拉管牵引机，其初切装置的传动装置为平行带机构，切割刀之刀臂装置在与传动装置从动轮相连的悬臂上，切割刀的旋转平面垂直于水平面并大致沿热玻管轴向切割。这种结构的初切装置，虽然使切割刀的旋转位置远离了燕尾滑快机构，使不会有玻璃屑末溅落在滑快机构上，但仍存在需停机调速的问题，并且，沿热玻管轴向切割方式会使得断口范围扩大而降低了材料的利用率，断口也高低不平。日本有一种热玻璃初切装置，是采用水平装放的圆环形凸轮盘，盘中间是一根传动轴，切割时利用刀臂在凸轮盘上的高低突然起落而锤击热玻管。这种锤击方式极易使玻管炸裂。
本实用新型的目的是为了提供一种改进的玻璃管牵引机的初切装置，使能在不停机情况下调节转速，以可连续切割不同直径、不同长度的热玻管，并使机构、特别是升降滑轨的寿命延长。
玻璃管牵引机的初切装置包括传动变速箱、切割传动箱和切割臂三部份，切割传动箱设置在传动变速箱一侧的升降燕尾滑轨中，切割臂固定连接在切割传动箱的输出轴端。为使得传动精确，在本实用新型中于动力输出轴轮与传动变速箱的输入轴轮间配置一能达到恒速比的同步齿形带，因该带上具有齿槽，则传动带就不会打滑。本实用新型中的传动变速箱为一个采用同步齿形链的无级变速箱，这种变速箱当要调节其输出轴的转速时，只要转动调节手轮，使与同步齿形链相结合的传动轮产生轴向位移以改变其传动直径即可。在本实用新型中，切割传动箱的输入轴端与无级变速箱的输出轴端以伞齿轮啮合传动，从而可使切割传动箱的输出轴成一简单的悬臂结构，并且使该输出轴呈偏斜于垂直方向状态设置，切割臂固定连接在此斜置的输出轴端，则切割臂在倾斜于水平方向的平面内旋转，即切割刀旋至玻管位置时为最低点，切割刀的切割方向垂直于热玻管轴向。为供应切割时必须的冷却液，本设计中于斜置输出轴的另一端头处设置一冷却液储器，并用一导管把它与切割刀相连接。
由上可知，本实用新型的优点是，同步齿形带传动使得传动稳定，精确；同步齿形链之无级变速箱使能在连续生产中不停机地调整转速(亦即调整热玻管的切割长度)；切割臂的悬臂设置和倾斜水平旋转，使得切割刀远离燕尾滑轨，冷却液、玻璃碎末和切割粉末不易溅落到滑轨和位于上面的旋转轴的轴承处，因此能提高机件的使用寿命。切割刀的切割方向垂直于热玻管的轴向，则切割链短，能节省材料。
图1为本实用新型的顶视图。
图2为本实用新型的正向示意图。
本实用新型的实施例如附图所示。
由图1见，本实施例由传动变速箱1、切割传动箱9和切割臂10三部份组成，切割传动箱9设置在传动变速箱1一侧的垂直燕尾滑轨12中，并可由调节手轮13使切割传动箱9在滑轨12中作升降以调节装在切割传动箱9下端的切割臂10上之切割刀11与玻璃管之间的距离。由图见，传动变速箱1中装有包括传动变速轮5、7和同步齿形链6的无级变速机构，齿形链6与两变速轮5、7涨紧结合，变速轮7的输入轴伸出于变速箱体外侧，并在其轴端装有带轮2，在此带轮2与动力输出轴轮4间涨紧着一根同步齿形传动带3。无级变速机构由手轮调节机构8控制，转动该手轮时即能使变速轮沿其轴向移动，则就改变了变速轮的传动直径比，达到调整转速的目的。
由图2见，变速箱1中变速轮5的输出轴伸入于切割传动箱9，并在其轴端装有伞齿轮16。切割传动箱9中装有传动轴18，在其中间配置有与伞齿轮16相啮合的伞齿轮17，下端固装一切割臂10，上端处配置一用以储放冷却液的储器15，并用一导管14使此储器15和位于切割臂上的切割刀11相连通，则切割刀11在切割热玻管19过程中不断有冷却液滴流在热玻管上使玻管裂断。由图见，传动轴18通过两轴承相对于垂直方向斜置在切割传动箱体中，这样，固定在其下端的切割臂10在相对于水平面呈一倾角的平面中旋转，则切割臂10在旋转过程中使切割刀11转至玻璃管19切割处时为最低点，这就保证切割刀11不会碰伤玻管19的其它部位。图中20为承托玻璃管19的托轮。
权利要求1.一种包括传动变速箱1、切割传动箱9和切割臂10三部份的玻璃管牵引机的初切装置，切割传动箱9设置在传动变速箱1一侧的垂直燕尾滑轨12中，切割臂10固定连接在切割传动箱9的输出轴端，其特征为(1)动力输出轴轮4与传动变速箱9的输入轴轮2间配置一同步齿形带3；(2)传动变速箱9为一个采用同步齿形链6的无级变速箱；(3)切割传动箱9的输入轴与无级变速箱的输出轴端以伞齿轮16、17啮合传动，切割传动箱9的输出轴18偏斜于垂直方向设置，切割臂则固定连接在此斜置的输出轴18端，并在此斜置输出轴18的另一端头处设置有一冷却液储器15，用一导管14与切割刀11相连接。
专利摘要本实用新型是一种玻璃拉管机中的热玻璃管初切割装置。其主要特点是传动带为一能达到恒速比的同步齿形带，变速机构采用无级变速机构，切割刀臂通过伞齿轮结构悬臂设置，并使切割刀臂的传动转轴斜置于切割传动箱中。本实用新型具有传动稳定精确，能不停机地调整转速和冷却液、玻璃末等不易溅落到滑轨或轴承处等优点。
文档编号C03B17/04GK2084475SQ9121531
公开日1991年9月11日 申请日期1991年4月8日 优先权日1991年4月8日
发明者周宁生, 洪学礼, 陆纯龙 申请人:中国人民解放军第七三一五工厂