专利名称：金刚石深孔套料钻的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种光纤通信材料成型工艺的技术装备，具体涉及对石英玻璃高硬度材料进行切削的刀具。
迄今为止，光纤通信的主要材料－－－石英波导管的成型工艺是一项高难度的加工技术，在国内尚属空白，在国外也只有西德、英国、法国等少数几家公司掌握这项技术。但现有的石英波导管成型工艺的加工技术均是将石英玻璃先制成有预制孔的空心料碇，然后再用扩孔的方法冷加工成要求的料碇，此加工技术要在一根长为1800毫米，外径为150毫米、内径为88毫米，材料硬度为莫氏7级以上的纯石英波导管的深孔内扩孔切削，势必存在加工工艺要求高，效率低、材料浪费和精度难以保证等不足。
本实用新型的目的是提供一种新型的技术装备，将现有的扩孔工艺改变为套料钻孔工艺，这样既克服了现有工艺之不足，又能取出一根石英芯棒，以节约昂贵的纯石英玻璃材料。
本实用新型是这样实现的，用金刚石磨料烧结在无缝管加工成的套料钻体的端面上，并用精修金刚石磨料加工出刃口，在套料钻体前端的外圆侧面上按等分规则地焊接上金刚石做成的保径条和镶入塑料消振条。
本实用新型结构简单，制作方便，使用寿命长，加工效率高，是光纤通信材料－－－石英波导管新型成型工艺的关键技术装备。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
附
图1是本实用新型的结构图，图2是切削端面示意图，图3是横向剖视图，图4是切削部局部放大示意图。
参照图3、图4本实用新型由保径条1、消振条2、套料钻体3和磨料头4组成；用美国GE公司的金刚石磨料烧结在40Cr无缝管加工成的套料钻体3的前端面上，形成高为10毫米左右，壁厚为9毫米左右的磨料头4，用精修金刚石磨料将磨料头4修磨成外径为86.5毫米，内径为70毫米，端面修出两圈深为2.5毫米夹角为60°的圆槽，并内外圆上修磨出30°倒角，使其形成三条等高的圆刃，按十等分在磨料头4的端面上由石墨模具绕结时形成按圆周等分的十根深，宽均为5毫米的端面槽，形成切削刃口，在十根端面槽的内外圆侧面各修磨出半径为3毫米的圆槽，形成进液和排屑槽，在套料钻体3的前端面2毫米处的外圆上十二等分地铣出十二个长为20毫米、宽为10毫米、深为4毫米的长圆槽，规则地焊入四块用100金刚石做成的保径条1，并将它们修成直径为87毫米的外圆面，在套料钻体的后段加工出长度为50毫米的方牙79.5＊77.5＊20／2，以便与钻杆连接。
权利要求1.一种金刚石深孔套料钻，其特征在于由保径条1、套料钻体2、消振条3和磨料头4组成；用金刚石磨料烧结在无缝钢管加工成的套料钻体2的端面上，并用精修金刚石磨料加工成磨料头4；在套料钻体2前端的外圆侧面上焊接上塑料做成的消振条和金刚石做成的保径条。
专利摘要本实用新型属于一种光纤通信材料成型工艺的技术装备。具体涉及对石英玻璃高硬度材料进行切削的刀具。它由保径条1、消振条2、套料钻体3和磨料头4组成；用金刚石磨料烧结在无缝管加工成的套料钻体的端面上，并用精修金刚石磨料加工出刃口，在套料钻体前端的外圆侧面上按等分规则地焊接上金刚石做成的保径条和镶入塑料消振条。本实用新型结构简单，制作方便，使用寿命长，加工效率高，是光纤通信材料——石英波导管新型成型工艺的关键技术装备。
文档编号B28D1/14GK2121319SQ9121539
公开日1992年11月11日 申请日期1991年4月24日 优先权日1991年4月24日
发明者诸全兴, 顾泓刚 申请人:上海市机械制造工艺研究所, 上海高申机械厂