专利名称：连续式混凝土搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于物料混合设备，具体的说是一种混凝土搅拌机。
目前的混凝土搅拌机主要由搅拌筒、搅拌轴和装在搅拌轴上的叶片组成。其工作是周期性的，每一个工作循环都要经历上料、搅拌和卸料等环节，搅拌时间只占整个工作循环的一部分，因而效率较低。自落式搅拌机的工作原理是利用叶片将物料带到搅拌筒顶部，然后自由落下，达到拌合的目的。该搅拌机的拌合时间较长。强制式搅拌机的搅拌轴上沿其轴线装有多个搅拌臂，叶片装在搅拌臂端部，其工作原理是物料被叶片强行推向左边，尔后又推向右边，如此往复达到混合目的。该搅拌机的拌合时间要比自落式短，但仍不到整个工作循环时间的一半，所以实际效率仍不高。
本实用型的目的是提供一种工作效率较高、可连续进出料的混凝土搅拌机。
实现本实用新型目的的解决方案是所提供的搅拌机包括卧式搅拌筒和搅拌轴，进、出料口分别设在搅拌筒的两端部位，搅拌轴上设有多个搅拌臂，每个搅拌臂的端部装有叶片。上述各搅拌臂和叶片分为多个搅拌单元沿搅拌轴轴向排列。每个搅拌单元都有两个对称分布的叶片。其中位于进料口处的第一搅拌单元的两个叶片为板形叶片；位于出料口处的最末一个搅拌单元的两个叶片为刮板；其余搅拌单元的两个叶片中一个是板形叶片，另一个是铲形叶片，各板形叶片的工作面位于旋向一致的螺旋面上。物料从进料口进入搅拌筒，被第一搅拌单元的板形叶片推至第二搅拌单元，第二搅拌单元的铲形叶片将物料带到搅拌筒上部，再自由落下，起着自落拌合的作用。然后又被板形叶片强行推至第三搅拌单元，即板形叶片起着强制拌合和输料的双重作用。物料就是这样从进料口处逐渐向进料口处移动，其间自落拌合与强制拌合交叉进行，最后混合均匀的物料由出料口卸出。出料口处的刮板是保证物料可全部输出，而不会粘在搅拌筒侧壁上。
如前所述，铲形叶片起着自落拌合的作用，因此其工作面可与搅拌轴平行，即它们间的夹角为零。但较好的工作方式是铲形叶片将物料带到搅拌筒上部再下落时，物料最好能落在本搅拌单元板形叶片的前沿部位。为此可使铲形叶片的工作面与搅拌轴有一夹角，该夹角可根据搅拌筒的大小、搅拌轴转速等确定，一般设在0－20°范围内即可。
本实用新型由于采用了铲形与板形叶片交叉组合排列，使物料在前进中受到自落拌合与强制拌合的复合作用，因而混合更为均匀，且时间短，加之进出料是连续进行的，所以工作效率高。
以下结合附图对本实用新型的内容加以说明。
图1是本实用新型的整体结构图。
图2是搅拌单元的轴向视图。
图3是板形叶片的结构图。
图4是铲形叶片的结构图。
图5是铲形叶片与搅拌轴相对位置示意图。
如
图1所示，搅拌筒1为卧式圆柱筒，其中心装有搅拌轴2。搅拌筒的右上方设有进料口3，左下方设有出料口4，搅拌筒上方装有喷水头10。在搅拌轴2上沿其轴线装有八对搅拌臂5，它们与搅拌轴呈十字形。每对搅拌臂与其端部的叶片构成一个搅拌单元，相邻搅拌单元的周向位置相差45℃，如图2所示，图中只给出了第一、第二和第八搅拌单元的位置。进料口处为第一搅拌单元61，其两叶片均为板形叶片7，出料口处为第八搅拌单元68，其两叶片均为刮板8；第二搅拌单元62和其余搅拌单元的两叶片，一个是板形叶片7，另一个是铲形叶片9，每个搅拌单元的铲形叶片滞后于前一搅拌单元的扳形叶片。板形叶片7的结构如图3所示，其叶片面与搅拌轴轴线成48°夹角。铲形叶片的结构如图4、图5所示，其叶片面与搅拌轴轴线成10°夹角，其底边91和一个侧边92为凸起的折边。各板形叶片7位于不同的螺旋面上，转动时其作用相当于螺旋带，将物料向前推进，同时强制拌合。与此同时，铲形叶片9实施自落拌合。物料在强制与自落拌合的交叉作用下逐渐移动，最后从出料口卸出，整个过程是连续进行的。
权利要求1.一种连续式混凝土搅拌机，包括卧式搅拌筒1和搅拌轴2，进、出料口分别设在搅拌筒的两端部位，搅拌轴2上设有多个搅拌臂5，每个搅拌臂的端部装有叶片，其特征是所说的各搅拌臂和叶片分为多个轴向排列的搅拌单元，每个搅拌单元都有两个对称分布的叶片，其中位于进料口3处的第一搅拌单元61的两个叶片为板形叶片7，位于进料口4处的最末一个搅拌单元68的两个叶片为刮板8，其余搅拌单元的两个叶片中一个是板形叶片7，另一个是铲形叶片9，各板形叶片的工作面位于旋向一致的螺旋面上。
2.如权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征是铲形叶片9的工作面与搅拌轴2的夹角为0－20°。
专利摘要本实用新型属于一种混凝土搅拌机，物料的进出和拌和都是连续进行的。该搅拌机包括一个卧式搅拌筒和搅拌轴，搅拌轴上装有多对轴向排列的搅拌臂，每个搅拌臂端部装有叶片。其中位于进料口处的一对叶片为板形叶片；位于出料口处的一对叶片为刮板；其余各对叶片中一个是板形叶片，另一个是铲形叶片，各板形叶片位于旋向一致的螺旋面上。板形叶片的作用是推进物料及强制拌和，铲形叶片的作用是使物料自落拌和。
文档编号B28C5/14GK2094438SQ91216410
公开日1992年1月29日 申请日期1991年6月11日 优先权日1991年6月11日
发明者杨荣德, 惠文彬 申请人:陕西省建筑工程机械厂