专利名称：全频匀吸声空腔共振体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吸声工程中空腔共振结构，特别是一种直接用于吸声、降噪、消声和装饰工程的全频匀吸声空腔共振体。
目前，在吸声工程中所用的石膏穿孔或穿缝板，都只是面板，而没有经过优化了声学参数的空腔盒体。使用者或选穿孔板，或选穿缝板，而不加空腔。所以，吸声系数既低，且吸收频率范围也窄。
本实用新型的目的在于提供一种吸声系数高、吸声频率范围宽的具有优良声学参数的全频匀吸声空腔共振体。
本实用新型是一种以石膏为主要原料、振动浇铸成型外壳、内填超细玻璃棉等填料、外加吊挂件构成的全频匀吸声空腔共振体，其特点是它由盒体、带穿孔和穿缝的面板、填料、空腔组成，其最佳声学结构参数为面板穿孔的孔径为0.6～1厘米，各孔间中心距为3～5厘米，面板穿缝的缝宽为0.2～0.3厘米，缝长为4～7厘米，空腔厚度5～10厘米，外形以50或60厘米正方为基本体，可以有多种色质、图案案和形状变化，填料为超细玻璃棉、矿棉、膨胀珍珠友岩、蛭石、稻壳、木屑、竹屑、棉麻下脚料等。
本实用新型的优点是穿孔、穿缝兼有，孔缝及后腔数据经过优化，保证了全频匀吸声，外壳以石膏为主，另加色剂、发泡剂，振动铸花纹，防火、美观，填料采用下脚料，造价低廉，此外它的制造工艺简单、重量轻、刚度好，安装吊挂容易。
下面对照附图并结合成型工艺，对本实用新型作详细描述。
图1是本实用新型的剖视图。
图2是本实用新型的面板。
图中，1－盒体，2－面板，3－填料，4－吸声布，5－穿孔，6－穿缝，7－空腔。
本实用新型盒体外形尺寸为50或60厘米，正方；高为9厘米；壁厚为1厘米。面板外形尺寸同盒体，厚为1厘米。面板上，穿孔孔径为0.6～1厘米，孔间中心距为3～5厘米；穿缝宽为0.2～0.3厘米，长为4～7厘米。生产时可在上述数据中任选，可以有多种色质、图案形状变化。
本实用新型以石膏为主要原料，采用振动浇铸成型的制作工艺。首先把石膏浆注入框模，制作面板。此框模由带孔模板和带模钉的下模构成。浇铸约5分钟初凝，用翻转脱膜法将成品翻置托板上风干。面板的正面可制成各种花纹。穿孔和穿缝各半，如图2所示；也可以呈各种图案分布。然后用盒状模加芯模，浇铸盒体。盒体翻转脱模时，可用已干的面板做托板。待到盒体干燥后，即可与面板等组装。组装时，先在面板的反面贴一层吸声布或吸声纸，再在吸声布或吸声纸上面粘贴上填料。填料可以是超细玻璃棉、矿棉、膨胀珍珠岩、蛭石，也可以是稻壳、木屑、竹屑、棉麻下脚料等。包括填料在内的空腔厚度为5～10厘米。然后，将粘贴上填料的面板盖在盒体上。盒体与面板接触不仅要用胶粘，而且还要加金属紧固件。此紧固件也作为吊挂之用。
权利要求1.一种以石膏为主要原料、振动浇铸成型外壳、内填超细玻璃棉等、外加吊挂件构成的全频匀吸声空腔共振体，其特征是它由盒体、带穿孔和穿缝的面板、填料、空腔组成。
2.如权利要求1所述的全频匀吸声空腔共振体，其特征是它的最佳声学结构参数为面板穿孔的孔径为0.6～1厘米，各孔间中心距为3～5厘米；面板穿缝的缝宽为0.2～0.3厘米，缝长为4～7厘米，空腔厚度5～10厘米；外形以50或60厘米正方为基本体，可以有多种色质、图案和形状变化；填料为超细玻璃棉、膨胀珍珠岩、蛭石、稻壳、木屑、竹屑、棉麻下脚料等。
专利摘要本实用新型是一种直接用于吸声、降噪、消声和装饰工程的全频匀吸声空腔共振体。其共振体由石膏盒体，内填吸声材料，后部有空腔，再加带有穿孔与穿缝的面板构成。优点是能实现全频匀吸声的要求。其制作工艺简单，吊挂安装容易，表面不需另作处理。特别适用于会堂、影剧院、体育馆、火车站、商场、以及广播电视、电化教育、音像厅等有吸声和装饰要求的建筑；还可以用于工业厂房的降噪。
文档编号E04B1/84GK2108759SQ9123300
公开日1992年7月1日 申请日期1991年12月30日 优先权日1991年12月30日
发明者邓焱 申请人:邓焱