专利名称：卧式锁口瓶机的制作方法
技术领域：
卧式锁口瓶机涉及一种玻璃制品机械。
现有的卧式制瓶机的制口机构均采用纵向、径向进给，或是模具自转没有位移，管材到位后，达到制口目的。其缺点是结构较复杂，维修调试困难，工作效率低，特别产品的质量不易保证，合格率较低。
本实用新型的目的是要克服现有卧式制瓶机的上述缺点，提供一种新颖的结构方案以改变制瓶工艺，使其工作效率和产品质量明显提高。
具体技术方案是一种卧式锁口瓶机是由上料部分，切管部分，制口部分，做底部分，退火炉以及下料部分组成，其特征是该机的关键部分制口部分是由定位机构，压轮机构，托架机构和滚口机构组成，托架机构装在管材的下部，由凸轮控制其升降，定位机构装在管材的闭口端，管材的另一端为带有定位座和压簧芯轴，压轮机构装在管材的上部，滚口机构装在管材开口端的两侧。
该机中的定位机构可以由定位件、定位座、压簧和定位凸轮构成，定位件装在定位座上，压簧套装在定位件的后部，定位凸轮装在定位件的后端，其轮缘与定位件端部接触。
该机的压轮机构为一根平行于管材的压轴，其上可装有一对压胶轮和一对齿轮，压轴通过轴承安装在与其垂直的阶梯轴上，该阶梯轴装在固定套内，阶梯轴用螺帽装在横梁上，压簧装在固定套内的阶梯轴上。
该机的托架机构可以由四个能转动的小轮组成，它由装在升降座上的升降轴支撑，升降轴的下端装有一轴承，该轴承与升降凸轮的轮缘接触。
滚口机构可为一对称布置的杠杆，其内端部上装有滚轮，滚轮对称布置在管材开口端的两侧，在两杠杆上分别装有导柱，导柱的下端与凸轮的轮缘接触，该凸轮与一驱动链轮共轴。
托架机构中的升降座装在滚轮机构的导柱上，它们可相对滑动。
上述技术方案的优点是结构简单，调试容易，维修方便，坚固耐用，工作稳定可靠，制口合格率由原来的70％可提高到90％以上，对原材料的直径要求大大降低，对φ18±0.4的管材不用选材便可直接使用，而现有的各种卧式制瓶机对使用管材的选择上有严格的要求。制瓶机的制造合格率可达90％以上，较现有设备可提高10％－20％。
结合附图进一步说明本方案的具体内容及实施例。
图1为卧式锁口瓶机示意图；图2为制口部分示意图；图3为图2的C－C视图；图4为图2的A－A视图；图5为图2的B－B视图。
本实用新型提供的卧式锁口瓶机是由切管机和制瓶机两大部分组成。切管部分(1)在切管机内完成，制瓶机又分为上料部分、制口部分(2)、做底部分(3)，退火炉(4)以及下料部分组成。其工作过程是将管材在切管机中切成定量的短管送入制瓶机中，经预热、做口、切底、退火、最后下料检验运装出厂。上料机构可采用链传动机构，配合主机连续传递运料。切底是运用带有一定转角、固定压力的压轮使两头制好口的半成品一分为二，用火燃将瓶修平，使二个完整的瓶成型之后进入退火炉(4)中进行退火处理。
退火部分可采用二种方案，一种是机械火燃退火，机械结构采用丝杠运行传递方法，使锁口瓶在炉内运行中自转，达到均匀退火，二是采用红外电退火，功率约9KV。
制口部分是保证产品合格率的关键所在。它是由定位机构。压轮机构、托架机构、滚口机构组成，定位机构装在管材(7)的闭口端，它是由定位件(22)、定位座(23)、压簧(24)和定位凸轮(25)构成，定位件(22)装在定位座(23)上，(21)为定位面，压簧(24)套装在定位座(23)上。定位件(22)由定位凸轮(25)控制其进给量以保证管材(7)定位精确度。管材(7)开口端由芯轴(24)和定位座(23’)定位，芯轴(20)上套装有压簧(19)，并由推料凸轮(18)将锁口完毕的管件推出。
托架机构是将管材(7)托起，使其处于待加工工位，压轮机构是将管材(7)固定并使其轴向旋转。采用上述机构使管材在加工过程处于旋转状态，这是本实用新型的突出特点。因为这对提高工件的加工质量至关重要。托架机构由四个可以转动的小轮(8)组成，小轮(8)装在小轴(21)上，小轴(21)装在托架(9)上，他由装在升降座(11)上的升降轴(10)支撑，升降轴(10)由升降座(11)径向定位，并可沿升降座(11)轴向滑动。升降轴(10)的下端装有一轴承(35)，该轴承(35)装在轴承座(34)上，并与升降凸轮(12)的轮缘接触，由四个小轮托着的管材的升降由升降凸轮控制。
压轮机构为一根平行于管材的压轴(33)，其上装有一对压胶轮(6)和一对齿轮(32)，压轴(33)通过轴承(31)安装在与其垂直的阶梯轴(26)上，该轴装在固定轴套(5)内，阶梯轴(26)与固定套(5)之间装有键(30)，阶梯轴(26)用螺帽(27)装在横梁(28)上，为了调整压胶轮(6)与管材(7)之间的接触压力，在阶梯轴上装有压簧(39)，以保证压胶轮与管材之间有足够的摩擦力。当齿轮(32)转动时，便使压轴(33)和其上的压胶轮(6)旋转，从而带动管材旋转。
滚轮机构是为做口而设置，对称布置在芯轴(20)和定位座(23’)两侧杠杆(14)，其内端部装有滚轮(13)(即模具)，该滚轮(13)对称布置在管材开口端的两侧，杠杆可使其外端定轴摆动，在两根杠杆上分别装有导柱(15)，该导柱装在托架机构上的升降座(11)上，并可上下滑动，导柱(15)的下端与凸轮(16)的轮缘接触，该凸轮由与其共轴安装链轮(17)驱动。
权利要求1.一种卧式锁口瓶机是由切管部分、制口部分、做底部分、退火炉组成，其特征是制口部分由定位机构、压轮机构、托架机构、滚口机构组成，托架机构装在管材的下部，由凸轮控制其升降，定位机构装在管材的闭口端，管材的另一端为带有定位座和压簧的芯轴，芯轴的另一端与推料凸轮的轮缘接触，压轮机构装在管材的上部，滚口机构装在管材开口端的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种卧式锁口瓶机，其特征是定位机构是由定位件、定位座、压簧和定位凸轮构成，定位件装在定位座上，压簧套装在定位件的后部，定位凸轮装在定位件的后端，其轮缘与定位件端部接触。
3.根据权利要求1所述的一种卧式锁口瓶机，其特征是压轮机构为一根平行于管材的压轴，其上装有一对压胶轮和一对齿轮，压轴通过轴承安装在与其垂直的阶梯轴上，阶梯轴装入固定套内，用螺帽装在横梁上，压簧装在固定套内的阶梯轴上。
4.根据权利要求1所述的一种卧式锁口瓶机，其特征是托架机构由四个可以转动的小轮组成，它由装在升降座上的升降轴支撑，升降轴的下端装有一轴承，该轴承与升降凸轮的轮缘接触。
5.根据权利要求1所述的一种卧式锁口瓶机，其特征是滚口机构为一对称布置的杠杆，其内端部上装有滚轮，滚轮对称布置在管材开口端的两侧，在两根杠杆上分别装有导柱，导柱的下端与凸轮的轮缘接触，该凸轮与一驱动链轮共轴。
6.根据权利要求1所述的一种卧式锁口瓶机，其特征是托架机构中的升降座装在滚轮机构导柱上，它们可相对滑动。
专利摘要卧式锁口瓶机涉及一种玻璃制品机械。其特点是制口部分是由定位机构、压轮机构、托架机构和滚口机构组成，托架机构装在管材的下部，由凸轮控制其升降，定位机构装在管材的闭口端，另一端为芯轴，两端均有凸轮控制，滚轮机构装在管材开口端的两侧。从做底到制口的整个过程，管材由压轮带动旋转。由于管材旋转加工，使其具有工作稳定可靠，质量和效率明显提高，该机结构简单，调试容易，维修方便，坚固耐用，对管材要求不高等优点。
文档编号C03B23/00GK2160658SQ9321787
公开日1994年4月6日 申请日期1993年7月3日 优先权日1993年7月3日
发明者赵福胜, 李宝堂 申请人:李宝堂