专利名称：高纯度微晶白刚玉的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种高纯度微晶白刚玉的生产方法，属氧化铝高温陶瓷材料领域。
目前，在市场上所出售的氧化铝高温陶瓷材料中，根据中国科学院地球化学研究所对日本产品板状白刚玉进行随机抽样化验，其结果为化学成份Al2O397％Na2O＋K2O 0.32％SiO20.25％CaO＋MgO 0.25％γAl2O3残存相 1.5％物理特性体密度 3.65g/cm3晶相20μμ微晶集合体其中由于Na2O＋K2O、SiO2及γAl2O3(伽玛氧化铝)残存相较高，因此其产品的耐高温性能和化学、物理稳定性就不太好，另外由于其微晶集合体也偏大，这将不利于使用。
本发明的目的就是提供一种含Na2O、K2O、SiO2及γAl2O3低、微晶集合体小的高纯度微晶白刚玉的生产方法。
本发明是这样实现的它包括H3PO4(磷酸)、γAl2O3、HF(氢氟酸)，将占γAl2O3总重量1％～5％的H3PO4与γAl2O3混合均匀，在1200℃～1600℃温度下煅烧2～6小时，这样就涂去了部分Na2O、K2O、CaO、MgO及Fe2O3，使γAl2O3转换成αAl2O3，并保证αAl2O3的含量达80％，用浓度为1％～5％的HF加水磨球与αAl2O3混合均匀并进行水磨32～40小时，以除去SiO2和提高密度，然后将水磨后的αAl2O3进行干燥，将浓度为1‰～4‰的有机粘合剂与干燥后的αAl2O3混合均匀，之后再成型、干燥、及在1600℃～1800℃的温度下煅烧3～7小时后自然降温出炉即可。
由于采用了上述生产方法，其产品的性能如下化学成份Al2O399.5％Na2O＋K2O ＜0.032％SiO2＜0.2％CaO＋MgO ＜0.02％γAl2O3残存相 ＜1％物理特性体密度 ≥3.7g/cm3晶相 ＜5μμ微晶集合体从上可看出本发明与现有技术相比，其Na2O、K2O、SiO2及γAl2O3低、微晶集合体小，因此其产品的耐高温性能和化学、物理稳定性都比现有技术要好，另外由于其微晶集合体小，这很有利于实际使用。
下面进一步说明
具体实施例方式在本实施例中将占γAl2O3总重量2％的H3PO4与γAl2O3混合均匀，在1450℃温度下煅烧4小时，用浓度为3％的HF加水磨球与αAl2O3混合均匀并进行水磨36小时，然后将水磨后的αAl2O3进行干燥，将浓度为2‰的有机粘合剂与干燥后的αAl2O3混合均匀，之后再在成球盘里成球，然后干燥、及在1750℃的温度下煅烧5小时后自然降温出炉即可。
权利要求
1.一种高纯度微晶白刚玉的生产方法，它包括H3PO4、γAl2O3、HF，其特征在于将占γAl2O3总重量1％～5％的H3PO4与γAl2O3混合均匀，在1200℃～1600℃温度下煅烧2～6小时，使γAl2O3转换成αAl2O3，用浓度为1％～5％的HF加水磨球与αAl2O3混合均匀并进行水磨32～40小时，然后将水磨后的αAl2O3进行干燥，将浓度为1‰～4‰的有机粘合剂与干燥后的αAl2O3混合均匀，之后再成型、干燥、及在1300℃～1800℃的温度下煅烧3～7小时后自然降温出炉即可。
全文摘要
本发明提供了一种高纯度微晶白刚玉的生产方法，它将H
文档编号C04B35/10GK1114642SQ9410841
公开日1996年1月10日 申请日期1994年7月8日 优先权日1994年7月8日
发明者董杰, 潘先瑜, 孙润秀, 王家金, 李华昌 申请人:董杰