专利名称：无机复合墙板成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型为以水泥为主的水凝性混合物制品的加工设备。
众所周知，住宅轻质隔墙板是国家建设部重点推广实施的技改项目，为此，″住宅轻质隔墙板－－空心条板类″国家行业标准征求意见稿中规定了玻璃增强水泥板、菱镁圆孔隔墙板、水泥石膏膨胀珍珠岩条板、增强石膏水泥空心板等无机复合墙板的技术要求。目前，这类隔墙板的生产均用手工模具经支模、铺管、进料、找平、振动、抹光、抽管、脱模等多道工序后完成，需大量的模具材料且劳动生产率极底、且劳动强度高。
本实用新型的目的是设计一种适合无机复合墙板制造的成型机，提高墙板的生产效率、降低模具材料消耗和劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案采用两根水平设置的机架侧梁(2)、横梁和顶板(17)参与构成机架主体结构，从机头至机尾依次在顶板(17)上设置有配重(1)、振动器(4)、料斗(6)和护罩(10)，护罩(10)内设有电机(9)和减速箱(8)，在靠护罩(10)一端机架的中线处有一只定向轮(12)，减速箱(8)的输出轴有7根，分别联接7根水平悬臂布置的搅龙(3)，顶板(17)、两块模板(18)和场地平面围成墙板成型腔(19)，7根水平设置的搅龙(3)均布在墙板成型腔(19)内。
料斗(6)下底为一开口且在搅龙(3)近减速箱(8)一端的正上方。
振动器(4)下方的机架侧梁(2)两侧对称设有两只定向可升行走轮(5)，靠定向轮(12)一端机架的端头设有一只万向可升行走轮(15)。
图1 最佳实施例的主视图；图2 图1的俯视图；图3 图1的A－A剖视图。
以下结合本实用新型的最佳实施例及其附图作进一步说明，参见图1、图2，两根机架侧梁(2)在机尾由配重(1)和顶板(17)联接，机头由横梁联接，中部由减速箱(8)的底座联接，构成强结构机架，振动器(4)采用0.5千瓦平板振动器，其作用是使整机始终处于悬浮状态，7根搅龙(3)左端悬空，右端联减速箱(8)的7根水平输出轴，导料板(7)设在料斗(6)的正下方，电机(9)功率5.5千瓦，与减速箱(8)输入轴间采用三角皮带(11)连接，电控箱(13)和减速箱(8)、电机(9)均装在机头护罩(10)内，电控箱(13)的调整维修可通过门(14)进行。参见图3，两块模板(18)、顶板(17)和场地平面围成墙板横断面外廓，加上7根搅龙(3)形成的抽心孔，共同围成了成型腔(19)，成型腔(19)的尺寸和搅龙(3)的直径应满足行业标准征求意见稿中规格尺寸和抽空率的要求。使用本实用新型时，先拖动拖手(16)，整机靠2只定向可升行走轮(5)和一只万向可升行走轮(15)拖至场地，升起定向可升行走轮(5)和万向可升行走轮(15)，此时，配重(1)一端机尾机架着地，定向轮(12)着地，电机(9)得电后通过旋转着的搅龙(3)将来自料斗(6)内经充分搅拌后的物料输送至振动器(4)下方，当振动器(4)的振幅大于一定数值时，机尾端将呈悬浮状态，松散的物料呈准流状态，在搅龙(3)的推挤力作用下被挤压密实并在成型腔(19)内成型，同时，被挤压的物料对旋转着的搅龙(3)产生反作用力，推动整机前进，实现连续生产，其制板速度为1·0－－1·3米／分钟，所生产出的墙板质量完全满足国家行业标准征求意见稿的技术指标，大大提高了生产效率，并节约了手工生产所需的大量模具，同时，降低了劳动强度。
权利要求1.无机复合墙板成型机，两根水平设置的机架侧梁(2)、横梁和顶板(17)参与构成机架主体结构，其特征在于从机头至机尾依次在顶板(17)上设置有配重(1)、振动器(4)、料斗(6)和护罩(10)，护罩(10)内设有电机(9)和减速箱(8)，在靠护罩(10)一端机架的中线处有一只定向轮(12)，减速箱(8)的输出轴有7根，分别联接7根水平悬臂布置的搅龙(3)，顶板(17)、两块模板(18)和场地平面围成墙板成型腔(19)，7根水平设置的搅龙(3)均布在墙板成型腔(19)内。
2.根据权利要求1所述的无机复合墙板成型机，其特征在于料斗(6)下底为一开口且在搅龙(3)近减速箱(8)一端的正上方。
3.根据权利要求1或2所述的无机复合墙板成型机，其特征在于振动器(4)下方的机架侧梁(2)两侧对称设有两只定向可升行走轮(5)，靠定向轮(12)一端机架的端头设有一只万向可升行走轮(15)。
专利摘要无机复合墙板成型机，是一种以水泥为主的水凝性混合物制品的加工设备。机架上从机尾至机头依次设有配重(1)、振动器(4)、料斗(6)和护罩(10)，护罩(10)内装有电机(9)和减速箱(8)，减速箱(8)接7根水平设置的绞龙(3)，机尾有由顶板(17)、两块模板(18)和绞龙(3)围成成型腔(19)的横断面，机架下还设有定向可升行走轮(5)、定向轮(12)和万向可升行走轮(15)。
文档编号B28B1/08GK2199030SQ94211648
公开日1995年5月31日 申请日期1994年5月21日 优先权日1994年5月21日
发明者李传新, 董黎馥, 李国忠 申请人:安徽省宿州市复合材料研究所