专利名称：洁净室专用型材的制作方法
技术领域：
本实用新型概括地说涉及一种建筑材料，具体讲涉及墙壁连接框架用的有特殊横截面的长条形金属型材。
空气净化工程中，对洁净室例如卫生医疗行业的手术室、电子工业中的电子精密厂房等都有专门的卫生规范要求。我国建设部颁布的《洁净室施工及验收规范》中规定，洁净室内灰尘粒子小于100个／立方米；洁净室墙壁拐角材料必须为圆弧形状的曲面；各装配材料不能有硬台。其目的是减少气流阻力，少积灰尘。为此，洁净室通常使用钢板喷塑的隔断板或建造玻璃房。
目前，玻璃房使用的型材(见
图1)为直角方通，未采用圆弧形状，墙壁拐角处均为死角，气流阻力大，易沉积灰尘；安装玻璃的扣座与型材分为两体，需用铆钉将扣座与型材固定，不仅安装复杂，工效偏低，而且扣座与型材之间存在缝隙，造成洁净室密封效果不良。
本实用新型的目的是提供一组结构简单、安装方便、密封性好的洁净室专用空心型材，其组合成的洁净室安装围护框架气流阻力小、不易沉积灰尘，其拐角处无死角，具有圆弧形的曲面。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的一种空心的“T”形型材，其横截面形状为由第1、第2、第3和第4四条直条和两条弧形条相互连接围成的，其中第1与第3直条相互平行，第2与第4直条的一端与第1直条垂直相接，另一端分别通过所述弧形条与第3直条的两端分别相接，第2、第4直条与第1直条相接的端部外缘呈与第1直条的外侧直边光滑连接的直线，第2、第3、第4直条与所述弧形条相连的端部的外缘呈与所述弧形条的外弧线光滑连接的弧线，在所述第2、第3、第4直条的外侧制有第1、第2、第3三个凹槽，其中第2凹槽位于第1、第3凹槽的中间，呈“凵”形，第1、第3凹槽的形状与装在其中的扣条卡座的形状互补；或者，一种空心的“十”字形型材，其横截面形状为由四条直条和四条弧形条相互交错连接围成的，与同一弧形条两端分别相连的两个直条相互垂直，所述直条的两端外缘呈与所述弧形条的外弧线光滑连接的弧线，在每条所述直条的外侧制有第1、第2、第3三个凹槽，其中第2凹槽位于第1、第3凹槽的中间，呈“凵”形，第1、第3凹槽的形状与装在其中的扣条卡座的形状互补；或者，一种空心的“燕式”形型材，其横截面形状为由第1、第2两条直条和两条弧形条相互交错连接围成的，其中第1与第2直条相互平行，第2直条的长度大于第1直条，所述第1直条两端的外缘和第2直条的与弧形条相连部分的上侧边分别呈与所述弧形条的外弧线光滑连接的弧线，在第1直条的外侧制有第1、第2、第3三个凹槽，其中第2凹槽位于第1、第3凹槽中间，呈“凵”形，第1、第3凹槽的形状与装在其中的扣条卡座形状互补，在第1、第2直条和两条弧形条围成的空心平面内，有两条与第1、第2直条相互垂直相接的直肋条，每一条肋条的下部与弧形条相汇；或者，一种空心的“拐角”形型材，其横截面形状为由第1、第2、第3、第4四条直条和一条弧形条相互连接围成的，其中相邻的两条直条相互垂直，第1、第2直条与弧形条相连的端部外缘呈与所述弧形条的外弧线光滑连接的弧线，在第1、第2直条的外侧制有第1、第2、第3三个凹槽，其中第2凹槽位于第1、第3凹槽中间，呈“凵”形，第1、第3凹槽的形状与装在其中的扣条卡座形状互补；或者，一种空心的“方”形型材，其横截面形状为由第1、第2、第3、第4四条直条依次相互连接围成的，其中相邻的两条直条相互垂直，第1、第3直条的外侧制有第1、第2、第3三个凹槽，其中第2凹槽位于第1、第3凹槽的中间，呈“凵”形，第1、第3凹槽的形状与装在其中的扣条卡座形状互补；或者，一种空心的“倒三角旗”形型材，其横截面为由第1、第2相互垂直的直条和一条弧形条连接围成的，其中第1、第2直条的交点位于第1直条的上、下端部之间，第1直条的下端与第2直条的自由端之间通过所述弧形条连接成一体；或者，一种“匚”形型材，其横截面为由第1、第2、第3直条依次相连接围成，其中第1、第3直条与第2直条相垂直，第2直条的外侧制有与以上所述的“T”形、“十”字形、“燕式”形、“拐角”形、“方”形空心型材的第1、第3凹槽形状互补的突肩，在所述第1、第3直条的里侧制有两对分别由相互对应的两个蟹爪组成的固定脚。
本实用新型的洁净室专用型材的优点是使玻璃墙壁围护交叉点形成圆弧面，减少气流阻力，少积灰尘；安装玻璃的扣座与型材连为一体，结构简单，密封性能好，安装方便，省时。
本实用新型的其它细节和优点可结合附图阅读下文详加描述的实施例即可清楚明了，其中
图1是现有型材的组装结构剖面示意图；图2是本实用新型的洁净室专用型材“T”形型材横截面示意图；图3是本实用新型的洁净室专用型材“十”字形型材横截面示意图；图4是本实用新型的洁净室专用型材“燕式”形型材横截面示意图；图5是本实用新型的洁净室专用型材“拐角”形型材横截面示意图；图6是本实用新型的洁净室专用型材“方”形型材横截面示意图；图7是本实用新型的洁净室专用型材“倒三角旗”形型材横截面示意图；图8是本实用新型的洁净室专用型材“匚”形型材横截面示意图；图9和
图10是本实用新型的洁净室专用型材组装立体示意图；
图11是沿
图10A－A线所作的剖视图。
参照图2－图8，洁净室专用型材包括“T”形1、“十”字形2、“燕式”形3、“拐角”形4、“方”形5、“倒三角旗”形6、“匚”形7型材。
图2是空心“T”形型材1横截面示意图。该截面是由1.1、1.2、1.3、1.4四条直条和1.5、1.6两条弧形条相互连接围成的空心截面。1.1与1.3两条直条，1.2与1.4两条直条分别平行。1.2、1.4直条与1.1直条垂直，且1.2、1.4两个直条的一端均与1.1直条的两端相接，相连接端部的外缘呈与1.1直条的外侧直边光滑连接的直线，1.2、1.4直条的另一端分别与1.5、1.6两条弧形条的一端相连接。1.5、1.6两条弧形条的另外一端与1.3直条的两端分别相连。1.2、1.3、1.4直条与1.5、1.6弧形条相连的端部的外缘呈与1.5、1.6弧形条的外弧线光滑连接的弧线。1.5、1.6两条弧形条的外弧线和1.2、1.3、1.4直条端部的外缘弧线一起可形成两条圆弧。1.1直条的厚度为1.8毫米，其长度为133.4毫米，大于1.2、1.3、1.4三条直条长度之和。1.5、1.6圆弧条厚度为1.8毫米，每条圆弧的弧长等于1／4圆周长，其曲率半径为50毫米。1.2、1.3、1.4直条的厚度均为3.8毫米，长度为41毫米，在它们的外侧制有1.7、1.8、1.9三个凹槽，槽深2.5毫米。1.8槽位于1.7、1.9两凹槽中间，呈“凵”形，槽宽为15毫米，用于固定玻璃。1.9、1.7凹槽分别为“ ”、“ ”形，其凹槽开口部分的宽度为8.5毫米，楔形角为60°。1.7、1.9凹槽用于安装扣条，其形状与装在其中的已知扣条卡座(见
图1)形状互补，将带有弹性的扣条压入后，在玻璃和扣条之间装上密封条，即将玻璃固定并密封。
“T”形型材1可用于三面交叉围护之型材。
图3是空心“十”字形型材2横截面示意图。该截面是由2.1、2.2、2.3、2.4四条直条和2.5、2.6、2.7、2.8四条弧形条相互交错连接围成的空心截面。2.5弧形条的两端分别相连2.1、2.2两个直条，2.6弧形条的两端分别相连2.2、2.3两个直条，2.7弧形条的两端分别相连2.3、2.4两个直条，2.8弧形条两端分别相连2.4、2.1两个直条。同一弧形条相连的两个直条相互垂直。每一直条两端外缘呈与所连弧形条的外弧线光滑连接的弧线，并可分别组成四条圆弧，弧长等于1／4圆周长，曲率半径均等于50毫米。2.1、2.2、2.3、2.4四条直条长度均为41毫米，厚度均为3.8毫米，四条弧形条厚度均为2毫米。在2.1、2.2、2.3、2.4直条的外侧制有2.9、2.10、2.11三个凹槽，槽深为2.5毫米，2.10槽位于2.9、2.11两个凹槽中间，呈“凵”形，槽宽为15毫米，用于固定玻璃。2.11，2.9凹槽形状分别为“ ”和“ ”，其凹槽开口部分的宽度为8.5毫米，楔形角为60°，用于安装扣条，其形状与装在其中的已知扣条卡座形状互补。
“十”字形型材2可用于四面交叉围护之型材。
图4是空心“燕式”形型材3横截面示意图。该截面是由3.1、3.2两条直条，3.3、3.4两条弧形条相互交错围成的空心截面。3.1.3.2两条直条相互平行，3.2直条的长度大于3.1直条，3.1直条的长度为41毫米，3.2直条长度为141毫米，3.1、3.2直条的厚度分别为3.9毫米和1.8毫米。3.1、3.2直条的一端分别与3.3弧形条两端相连，其另一端分别与3.4弧形条两端相连。3.3、3.4弧形条的厚度为1.5毫米，3.1直条的端部外缘和3.2直条的上侧边与3.3、3.4两弧形条的外弧线分别组成两条圆弧，圆弧的弧长等于1／4圆周长，曲率半径为50毫米。3.2直条的两端均向上弯曲，并高于3.2直条上侧边0.5毫米。实际安装时，3.2直条延伸后的外平面贴实于与其连接的墙顶，地面或隔离板。在3.1直条的外侧制有3.5、3.6、3.7三个凹槽，槽深为2.5毫米。3.6槽位于3.5、3.7两个凹槽中间，呈“凵”形，槽宽为15毫米，用于固定玻璃。3.7、3.5凹槽的形状分别为“ ”、“ ”形，凹槽顶部开口部分的宽度为8.5毫米，楔形角为60°，用于安装扣条，其形状与装入其中的已知扣条卡座形状互补。在3.1、3.2直条和3.3、3.4弧形条围成的空心平面内，有两条与3.1、3.2直条相互垂直相接的直肋条，每一条直肋条的下部与3.3、3.4弧形条相汇。
“燕式”形型材3可用于洁净室顶，地面围护之型材。
图5是“拐角”形型材4横截面示意图。该截面是由4.1、4.2、4.3、4.4四条直条和4.5一条弧形条相互连接围成的空心截面。其中相邻的两条直条相互垂直。4.1、4.2两条直条与4.5弧形条相连的端部外缘呈与4.5弧形条的外弧线光滑连接的弧线。4.1、4.2两条直条的外缘弧线和4.5弧形条的外弧线可一起形成一圆弧。4.1、4.2两直条厚度均为3.8毫米，长度均为41毫米。4.3、4.4两直条的厚度均为1.8毫米，长度均为91毫米。4.5弧形条的厚度为1.8毫米，圆弧的弧长等于1／4圆周长，曲率半径为50毫米，在4.1、4.2两直条的外侧制有4.6、4.7、4.8三个凹槽，槽深为2.5毫米。4.7凹槽位于4.6、4.8两个凹槽中间，且呈“凵”形，槽宽为15毫米，用于固定玻璃。4.8、4.6两凹槽分别为“ ”、“ ”形，凹槽开口部分的宽度为8.5毫米，楔形角为60°。4.6、4.8凹槽用于安装扣条，其形状与装在其中的已知扣条卡座形状互补。
“拐角”形型材4用于两面交叉围护之型材。
图6是空心“方”形型材5的横截面示意图。该截面是由5.1、5.2、5.3、5.4四条直条依次相互连接围成，相邻两直条相互垂直。5.1、5.3两直条的长度均为41毫米，厚度均为3.8毫米。5.2、5.4两直条的长度均为33.4毫米，厚度均为1.3毫米。在5.1、5.3两直条的外侧制有5.5、5.6、5.7三个凹槽，5.6槽位于5.5、5.7槽之间，且呈“凵”形，槽宽为15毫米，用于固定玻璃。5.7、5.5凹槽的形状分别为“ ”、“ ”形，凹槽顶部开口部分的宽度为8.5毫米，楔形角为60°，其形状与装在其中的已知扣条卡座的形状互补。
“方”形型材可用于平面围护之型材。
图7是空心“倒三角旗”形型材6的横截面示意图。该截面是由6.1、6.2两条直条和6.3弧形条连接围成的空心截面。6.1、6.2两直条相互垂直，且两直条交点位于6.1直条上、下端部之间。6.1直条下端6.4与6.2直条的自由端6.5分别与6.3弧形条相连，并与6.3弧形条的外弧线一起组成光滑连接的圆弧。圆弧的弧长等于1／4圆周长，曲率半径为50毫米。6.1直条的长度为80毫米，6.2直条的长度为50毫米，厚度均为1.5毫米。6.3弧形条的厚度为1.5毫米。
“倒三角旗”形型材6用于紧贴墙壁表面的围护型材。为使6.1直条延伸后的平面贴实于墙壁，其下端6.4向外侧弯曲0.5毫米左右。为使6.2直条延伸平面上加放装饰板，其自由端6.5也向上弯曲0.5毫米左右。
图8是“匚”形型材7横截面示意图。该截面是由7.1、7.2、7.3三条直条依次相互连接围成。其中7.1、7.3直条与7.2直条相垂直。7.1、7.3直条的长度为41毫米，厚度为3.25毫米。7.2直条长度为38毫米，厚度为4毫米。7.2直条外侧制有与空心“T”形、“十”字形、“燕式”形、“拐角”形、“方”形型材“ ”“ ”凹槽形状互补的突肩7.4、7.5，呈“ ”和“ ”形。可将上述专用型材套于“匚”形型材7之外，专用型材上的“ ”“ ”凹槽与突肩7.4、7.5的“ ”和“ ”吻合卡住。在7.1、7.3直条里侧都制有两对分别由相互对应的两个蟹爪组成的固定脚7.6、7.7、7.8、7.9。7.6、7.7固定脚与7.8、7.9固定脚蟹爪中心线间距为28毫米。7.6与7.7、7.8与7.9固定脚相邻两蟹爪中心线间距为22毫米，7.6、7.8固定脚蟹爪的中心线与7.2直条外侧边的距离为15毫米。每对蟹爪内径为3.5毫米，外径为6.5毫米，开口边夹角为60°。蟹爪固定脚用于穿入螺栓。
“匚”形型材7用于玻璃房型材与土建房间房顶、地面、墙壁固定之用，将地面、房顶、墙壁预埋的地脚螺栓穿入蟹爪固定脚之内后，再用螺母拧紧。同时也可用于上述“T”形型材1、“十”字形型材2、“燕式”形型材3、“拐角”形型材4、“方”形型材5之间的连接。
参照图9、
图10、
图11，洁净室专用型材按其不同截面形状和功能，组合成洁净室围护框架。长条形“T”形型材1用于三面交叉围护，“十”字形型材2用于四面交叉围护，“拐角”形型材4用于两面交叉围护，“方”形型材5用于平面围护，“燕式”形型材3用于屋顶，屋底框架，3.2直条延伸后的大平面或紧贴于土建房顶、地面或单独做为洁净室屋顶框架。用其作为洁净屋顶框架时，可在其上安装装饰板。不言而喻，当洁净室墙壁紧靠土建墙壁时，可将“倒三角旗”形型材6的6.1直条延伸平面，贴实固定在墙壁上，其6.2直条延伸平面可支撑屋顶装饰板。洁净室专用型材所形成的圆弧曲面，使围护交叉点不形成死角，减少积灰。
图11为“匚”形型材7与“拐角”形型材4连接及固定于地面的局部剖视图。将“拐角”形型材4套入“匚”形型材7“匚”形型材7的突肩7.4、7.5与“拐角”形型材4，4.6，4.8凹槽吻合后，将预埋螺栓穿入蟹爪卡子7.6、7.7、7.8、7.9，拧紧螺母后，预以固定。
建造洁净室，将专用型材按照玻璃尺寸进行定尺切割。型材框架安装后，在型材上的中间凹槽内垫上胶垫，将玻璃插入，于两侧凹槽扣好扣条，在玻璃两侧与扣条之间塞紧橡胶密封条，保证密封。
洁净室专用型材的材料为铝锭。制造加工时，首先将铝锭熔注成铝棒，将铝棒放入加热炉，加垫至500℃后，将铝棒放进挤压机。经热挤压后，铝棒通过模具成形。成形后的型材再经过风冷，冷却到常温。成形后的型材还应进行氧化处理。不难理解，洁净室专用型材，可以根据不同洁净室的需要，安装玻璃、扣条卡座的不同规格，制造不同尺寸的专用型材，以满足多种安装需要。
高新技术越加发展，越需提供满足其研究、开发、生产、应用的环境条件，无菌，无尘的密闭空间是重要的条件。本实用新型提供的洁净室专用型材，采用空心圆弧曲面，不易积灰尘。密封性能好，隔绝外界不利条件，有利于保证洁净室的卫生标准。
权利要求1.一种空心的“T”形型材，本实用新型的特征在于所述型材的横截面形状为由第1、第2、第3和第4四条直条和两条弧形条相互连接围成的，其中第1与第3直条相互平行，第2与第4直条的一端与第1直条垂直相接，另一端分别通过所述弧形条与第3直条的两端分别相接，第2、第4直条与第1直条相接的端部外缘呈与第1直条的外侧直边光滑连接的直线，第2、第3、第4直条与所述弧形条相连的端部的外缘呈与所述弧形条的外弧线光滑连接的弧线，在所述第2、第3、第4直条的外侧制有第1、第2、第3三个凹槽，其中第2凹槽位于第1、第3凹槽的中间，呈“凵”形，第1、第3凹槽的形状与装在其中的扣条卡座的形状互补。
2.按照权利要求1所述的空心的“T”形型材，其特征在于所述的第2、第3、第4直条的长度相等，厚度相等，所述第1直条的长度大于其余三条直条的长度之和，所述两条弧形条的厚度相等，所述两条弧形条的外弧线和与其相连的第2、第3、第4直条的弧线分别组成两条圆弧，该两条圆弧的曲率半径相等，每条圆弧的弧长均等于1／4圆周长。
3.按照权利要求2所述的空心的“T”形型材，其特征在于所述的第1直条的长度为133.4毫米，厚度为1.8毫米，第2、第3、第4直条的长度为41毫米，厚度为3.8毫米，每条弧形条的厚度为1.8毫米，每条圆弧的曲率半径为50毫米，所述第1、第3凹槽的形状分别为“ ”形和“ ”形，所述第1、第2、第3凹槽的深度为2.5毫米，第1、第3凹槽顶部开口部分的宽度为8.5毫米，所述第1、第3凹槽的楔形角为60°，所述第2凹槽的槽宽为15毫米。
4.一种空心的“十”字形型材，本实用新型的特征在于所述型材的横截面形状为由四条直条和四条弧形条相互交错连接围成的，与同一弧形条两端分别相连的两条直条相互垂直，所述直条的两端外缘呈与所述弧形条的外弧线光滑连接的弧线，在每条所述直条的外侧制有第1、第2、第3三个凹槽，其中第2凹槽位于第1、第3凹槽的中间，呈“凵”形，第1、第3凹槽的形状与装在其中的扣条卡座的形状互补。
5.按照权利要求4所述的空心的“十”字形型材，其特征在于所述的四条直条长度相等，厚度相等，所述四条弧形条的厚度相等，每条所述的弧形条的外弧线和与其相连的两条直条的弧线分别组成共四条圆弧，该四条圆弧的曲率半径相等，每条圆弧的弧长均等于1／4圆周长。
6.按照权利要求5所述的空心的“十”字形型材，其特征在于所述的每条直条的长度为41毫米，厚度为3.8毫米，每条弧形条的厚度为2毫米，每条圆弧的曲率半径为50毫米，所述的第1、第3凹槽的形状分别为“ ”和“ ”形，所述第1、第2、第3凹槽的深度为2.5毫米，第1、第3凹槽顶部开口部分的宽度为8.5毫米，所述第1、第3凹槽的楔形角为60°，所述第2凹槽的槽宽为15毫米。
7.一种空心的“燕式”形型材，本实用新型的特征在于所述型材的横截面形状为由第1、第2两条直条和两条弧形条相互交错连接围成的，其中第1与第2直条相互平行，第2直条的长度大于第1直条，所述第1直条两端的外缘和第2直条的与弧形条相连部分的上侧边分别呈与所述弧形条的外弧线光滑连接的弧线，在第1、第2直条和两条弧形条围成的空心平面内，有两条与第1、第2直条相互垂直相接的直肋条，每一条肋条的下部与弧形条相汇，在第1直条的外侧制有第1、第2、第3条三个凹槽，其中第2凹槽位于第1、第3凹槽中间，呈“凵”形，第1、第3凹槽的形状与装在其中的扣条卡座形状互补。
8.按照权利要求7所述的空心的“燕式”形型材，其特征在于所述的两条弧形条厚度相等，每条所述弧形条的外弧线和与其相连的第1直条的端部的外缘和第2直条的上侧边的弧线分别组成共两条圆弧，该两条圆弧的曲率半径相等，每条圆弧的弧长均等于1／4圆周长。
9.按照权利要求8所述的空心的“燕式”形型材，其特征在于所述第1直条的长度为41毫米，厚度为3.9毫米，第2直条的长度为141毫米，厚度为1.8毫米，所述弧形条的厚度为1.5毫米，每条圆弧的曲率半径为50毫米，所述第1、第3凹槽的形状分别为“ ”形和“ ”形，所述第1、第2、第3凹槽的深度为2.5毫米，第1、第3凹槽顶部开口部分的宽度为8.5毫米，所述第1、第3凹槽的楔形角为60°，所述第2凹槽的槽宽为15毫米，所述第2直条的两端向上弯曲，高于第2直条的上侧边0.5毫米左右。
10.一 种空心的“拐角”形型材，本实用新型的特征在于所述型材的横截面形状为由第1、第2、第3、第4四条直条和一条弧形条相互连接围成的，其中相邻的两条直条相互垂直，第1、第2直条与弧形条相连的端部外缘呈与所述弧形条的外弧线光滑连接的弧线，在第1、第2直条的外侧制有第1、第2、第3三个凹槽，其中第2凹槽位于第1、第3凹槽中间，呈“凵”形，第1、第3凹槽的形状与装在其中的扣条卡座形状互补。
11.按照权利要求10所述的空心的“拐角”形型材，其特征在于所述的第1与第2直条长度相等、厚度相等，第3与第4直条长度相等，厚度相等，所述弧形条的外弧线和与其相连的两条直条的弧线组成一条圆弧，该圆弧的弧长等于1／4圆周长。
12.按照权利要求11所述的空心的“拐角”形型材，其特征在于所述第1、第2直条的厚度为3.8毫米，长度为41毫米，第3、第4直条的厚度为1.8毫米，长度为91毫米，所述弧形条的厚度为1.8毫米，圆弧的曲率半径为50毫米，所述第1、第3凹槽的形状分别为“ ”形和“ ”形，所述第1、第2、第3凹槽的深度为2.5毫米，第1，第3凹槽顶部开口部分的宽度为8.5毫米，所述第1、第3凹槽的楔形角为60°，所述第2凹槽的槽宽为15毫米。
13.一种空心的“方”形型材，本实用新型的特征在于所述型材的横截面形状为由第1、第2、第3、第4四条直条依次相互连接围成，其中相邻的两条直条相互垂直，第1、第3直条的外侧制有第1、第2、第3三个凹槽，其中第2凹槽位于第1、第3凹槽的中间，呈“凵”形，第1，第3凹槽的形状与装在其中的扣条卡座形状互补。
14.按照权利要求13所述的空心的“方”形型材，其特征在于所述的第1与第3直条长度相等，厚度相等，第2与第4直条的长度相等，厚度相等。
15.按照权利要求14所述的空心的“方”形型材，其特征在于所述的第1、第3直条的长度分别为41毫米，厚度为3.8毫米，第2、第4直条的长度分别为33.4毫米，厚度为1.3毫米，所述第1、第3凹槽的形状分别为“ ”形和“ ”形，所述第1、第2、第3凹槽的深度为2.5毫米，第1、第3凹槽顶部开口部分的宽度为8.5毫米，所述第1、第3凹槽的楔形角为60°，所述第2凹槽的槽宽为15毫米。
16.一种空心的“倒三角旗”形型材，本实用新型的特征在于所述型材的横截面为由第1、第2相互垂直的直条和一条弧形条连接围成的，其中第1、第2直条的交点位于第1直条的上、下端部之间，第1直条的下端与第2直条的自由端之间通过所述弧形条连接成一体。
17.按照权利要求16所述的空心的“倒三角旗”形型材，其特征在于所述的弧形条的外弧线和与其相连的第1直条的下端和第2直条的自由端之间的连线一起组成一光滑的圆弧，其弧长等于1／4圆周长。
18.按照权利要求17所述的空心的“倒三角旗”形型材，其特征在于所述第1直条的长度为80毫米，厚度为1.5毫米，所述第2直条的长度为50毫米，厚度为1.5毫米，所述圆弧的曲率半径为50毫米，弧形条的厚度为1.5毫米，第1直条的下端向外侧弯曲0.5毫米左右，第2直条的自由端向上弯曲0.5毫米左右。
19.一种空心的“匚”形型材，本实用新型的特征在于所述型材的横截面形状为由第1、第2、第3直条依次相连接围成，其中第1、第3直条与第2直条相垂直，第2直条的外侧制有与权利要求1至15所述的空心型材的第1、第3凹槽形状互补的突肩，在所述第1、第3直条的里侧制有两对分别由相互对应的两个蟹爪组成的固定脚。
20.按照权利要求19所述的空心的“匚”形型材，其特征在于所述的第1、第3直条的长度相等，厚度相等。
21.按照权利要求20所述的空心的“匚”形型材，其特征在于所述的第1、第3直条的长度为41毫米，厚度为3.25毫米，第2直条的长度为38毫米，厚度为4毫米，所述第1、第3直条里侧固定脚的每对蟹爪中心线之间的距离为28毫米，两对蟹爪之间相邻两爪中心线之间的距离为22毫米，其中第1对蟹爪的中心线距第2直条的外侧边的距离为15毫米，蟹爪的内径为3.5毫米，外径为6.5毫米，每个蟹爪的开口边夹角为60°，所述第2直条外侧的突肩分别与权利要求1至15所述的空心型材的第1、第3凹槽“ ”形和“ ”形形状互补，呈“ ”形和“ ”形。
专利摘要洁净室专用型材，其横截面包括“T”形、“十”字形、“燕式”形、“拐角”形、“方”形、“倒三角旗”形、“匚”形。所述1—6种型材横截面是由直条和弧形条相互联接围成的空心截面，型材上制有
文档编号E04B2/76GK2191890SQ9421463
公开日1995年3月15日 申请日期1994年6月18日 优先权日1994年6月18日
发明者樊宝仁 申请人:天津市津航净化空调工程公司