专利名称：高强度组合式水泥预铸配管连接墙的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑材料领域的一种水泥予铸配管连接墙。
水泥予铸墙是目前建筑行业所普遍采用于室内隔间的墙板，而通常的水泥予铸墙是以混凝土直接予铸成型，因此重量相当重，而且在施工时由工厂送至工地，必须耗费大量人力、物力、以及施工速度也较慢。由于完全是实心的水泥予铸墙，因此整个墙面可作力量的传递，一旦遇到地震时，容易产生龟裂。所以目前在制造予铸墙板时有在混凝土中掺入其他填料，如立固粒子、煤灰、蛭石等，使整体予铸墙板能减轻重量，提高其强度。然而传统的予铸墙板却存在着不耐高温的缺点，一旦建筑物发生火灾，常常会将这些墙板烧毁，又因隔热效果差而使室内的人被高温所焖，同时还因传统的予铸墙彼此间是以水混粘结固定，因此当建筑物内的隔间欲作更改时，这些墙板均须予以敲碎而丢弃。此外，一般建筑物在施工中都予先在墙内埋设配电管路及水管，当住户有时需要更改时，则需将墙重新开挖再将管路重新埋设，这样不但施工困难、费时费事。而且还破墙了墙面的美观。
本实用新型的目的在于提出一种主要由外板壁、填充物、配线座、配线管、钢网和加强肋所组成的连接墙，它不仅可以快速施工，配线容易，而且强度大，又不破坏墙面美观，从而可以克服现有技术所存在的缺点。
本实用新型所采用的技术方案在于，它主要由二个外板壁、水泥填充物、钢网、配线座、配线管和加强肋所组成。本实用新型是以防火复合材料制成的二侧外板壁，而于中间注入水泥填充物并加钢网、加强肋以形成高强度的予铸墙，并在予铸墙的内部予先设有数根具有特定高度及长度尺寸呈贯穿的配线管及水管，并在各配线管的交叉处设有配线座，以供定点挖掘用处，而在予铸墙的各端边设有表面覆盖钢板且形成两相对应的凸部，与凹部，使各予铸墙可不断地延伸连接，并藉墙壁转角接头而提供转折延伸。
本实用新型的特点在于可提供组合式的施工方式，因此施工速度快，连接墙强度高，并且在配置电线时不须作全线性的挖掘而能保持墙面的完整，同时具有隔热、吸声、重量轻、耐震等性能，因此本实用新型具有极强的实用性。
图1为本实用新型的结构分解立体图。
图2为本实用新型组配后的端面剖面图。
图3为本实用新型配合各种转角接头组装后的俯视图。
图4为本实用新型两予铸墙间配合管接头连接的局部示意图。
图5为本实用新型的凹凸部配合的一种实施例图。
图6为本实用新型的转角接头配合管接头组装的示意图。
图7为本实用新型的配线座与配线管组合的平面图。
图8为本实用新型的水管做组合的平面图。
现在结合上述各附图来进一步说明本实用新型的一个较佳具体实施例。本实用新型主要由外板壁(11)、水泥填充物(12)、配线座(3)、配线管(15)、钢网(16)和加强肋(14)所组成。在制造时，如
图1和图2所示，光以可耐高温、防潮的复合材料的外板壁(11)设于两侧，再于二外板壁(11)之间予先配设数根贯穿的横向及纵向的配线管(15)，并具有特定高度和长度，且在各配线管(15)的交叉处配设有配线座(3)，而横向则可设有贯穿的水管(17)，并加设钢网(16)及加强肋(14)，而后再灌以水泥填充物(12)，而得到高强度的予铸墙(1)。同时在予铸墙(1)的四边各设有两相对应的凸部与凹部可作进一步的连接扩充。其中，予铸墙(1)内所配设的配线管(15)可依住户所需要而指定为塑胶管或钢管，且这些横向配设的配线管(15)的高度大致以一般方式标准的高度而分别设为10厘米、101厘米及220厘米等三层高度以形成完全规格化尺寸的产品，而配线座(3)的上、下端及左、右侧均设有洞孔(31)，如图7所示，以供配线管(15)能穿过，因此，日后施工者欲作配线时，不需要沿着予定配管的线路作墙面的全面敲击挖掘，仅需量取欲配线的特定高度后，再以定点敲击挖掘即可寻出配线座(3)而作电线的穿引并配设，可完全保护墙面的外表美观，且施工较为迅速；此外在予铸墙(1)的上端边形成梯形的凸部并覆盖有钢板(13)，下端则设有对应上方凸部的凹部并覆有钢板(13)，以使多个予铸墙(1)可作准确垂直堆叠而延伸。在予铸墙(1)的一侧边也设有凸部，但仅在其平面部分覆设有钢板(13)，另一侧边则设有对应其凸部的凹部，且仅在其内凹的平面覆设有钢板(13)，可使多个予铸墙(1)作横向排列而粘固，各予铸墙间的接合乃以胶质物予以粘接，如图4所示。予铸的上、下端边的钢板(13)也可仅在其凸、凹部的平面处覆设，二斜边则仍保持为水泥填充物，在斜面处以水泥直接予以粘接。在灌注水泥填充物(12)之前，在横置的配线管(15)外，以二片中央成型为半园的扣片，藉由彼此之间的凸梢(141)与洞孔扣配而形成加强肋(14)予以包覆，并使两端包覆顶抵于两外板壁(11)之间，其数量是以重点部位作配设，以防止外墙壁(11)受局部重压而变形。在水泥填充物(12)内配设钢网(16)，使它具有甚佳的韧性及强度，可承受强大的地震而不致于龟裂、破坏。
在本实用新型作组合连接时，先在地面上及混凝土结构侧边钉固，并也呈梯形凸起而对应予铸墙(1)下端边凹部的下固定座(4)，而后在予铸墙(1)下端的内凹部与下固定座(4)之间涂上粘胶，再予以配合粘固。在各予铸墙(1)向上堆叠时，其凹、凸部间也以粘胶予以粘合，藉由凹、凸配合的稳定卡固及粘胶的作用，使墙面获得笔直、精确的组合质量。组合后，其配线管(15)均呈笔直对应而可穿引电线，而钢网(16)也为垂直对应以形成完全整片的形式。
由于一般建筑物因各种因素的关系，峻工后的建筑主体不免有若干误差，其中从地板至天花板的高度也不例外。为解决这一难题，可予先在混凝土的天花板上钉固断面呈对称L形的固定板(21)，并在其两则边设有螺孔，而两侧壁设有槽孔(221)，且下方形成对应予铸墙(1)凸部的凹部活动板(22)套于固定板(21)，并藉调整螺丝(23)穿过活动板(22)的槽孔(221)螺入固定板(21)的螺孔，藉以旋松或旋紧调整螺丝(23)，可设定该活动板的上下位移以确实压紧于予铸墙(1)端边而作完全的固定。在予铸墙(1)作横向组合连接时，可藉由其贯穿孔的接管头(5)迫入两予铸墙(1)间的配线管(15)之间以连接之，并可穿引电线。为了使横向的予铸墙(1)得到稳固的组合，可在予铸墙(1)的两侧端边设有相对应的洞孔，由固定梢(6)插固于两洞孔之间，以使予铸墙(1)间横向结合更为牢固，如图5所示。为使予铸墙(1)可作转弯，另设有各种型式的墙壁转角接头(7)，作转弯配合，而各种墙壁转角接头(7)包括有外角转接头、内角转接头及单边转接头，在外角转接头的两内壁面设有与盖板相同位置及形状的凸扣、突部及扣槽，以供扣于基座，内角转接头的两外壁面同样设有凸扣、突部及枢槽，以供嵌扣于形成内角的基座，单边转接头的一壁面设有同样的凸扣、突部及枢槽，而另一壁面的端边延设出倒钩，供嵌扣于基座的扣槽、配线槽口端缘、枢条及扣沟以固定。而各种墙壁转角接头(7)的特征是整体形成中空，而在基侧边均设有对应予铸墙(1)的配线管(15)及洞孔的贯穿孔，以供水管接头由中空处迫入而对准于贯穿孔而配合，如图3所示。此外，该贯穿孔内设单向卡片，使水管(17)套组于水管接头内后得以被单向卡住而不会拉出，如图8所示。由此可知，本实用新型可以达到快速施工筑墙的效果。
权利要求1.一种由二外板壁(11)、水泥填充物(12)以及钢筋所组成的组合式水泥予铸配管连接墙，其特征在于它包含有加强肋(14)、配线管(15)、配线座(3)，其中，外板壁(11)为耐高温的复合材料，并在二外板壁(11)之间设有加强肋(14)及数根呈特定规格化的高度或长度贯穿为横向或直向的配线管(15)，各配线管(15)的交叉处设有配线座(3)，使各配线管(15)可贯通至配线座(3)内，在予铸墙(1)的上、下端边的凸、凹部，及左、右的凸、凹部均覆设有钢板(13)，还设有中空贯穿形式以供予铸墙(1)作转弯连接的转角接头(7)，予铸墙(1)壁面均设有配线管(15)及洞孔的贯穿孔，可供配合水管接头，固定梢(6)及配线管作组配，固定座(4)是形成具有凸出部而对应予铸墙下端边的凹部供配合套固，上固定座(2)是包括形成具有断面呈对称L形的固定板(21)及成型具有对应予铸墙上端边形状的活动板(22)，在固定板(22)的两侧壁设有螺孔，而活动板(21)二侧设有槽孔(221)，配合调整螺丝(23)穿过该槽孔(221)，螺入螺孔后以调整活动板(21)的上下移动距离。
2.按照权利要求1所说的组合式水泥予铸配管连接墙，其特征在于所说的转角接头(7)包括有外角转接头、内角转接头和单边转接头和单边转接头。
3.按照权利要求1所说的组合式水泥予铸配管连接墙，其特征在于所说的配线管(15)，其横向共有三根，分别设于10厘米、110厘米和220厘米的特定高度处，其纵向是垂直配置在予铸墙(1)的中央特定位置。
4.按照权利要求1所说的组合式水泥予铸配管连接墙，其特征在于所说的予铸墙(1)，可配设水管(17)，呈贯穿于予铸墙(1)的二侧边。
5.按照权利要求1所说的组合式水泥予铸配管连接墙，其特征在于所说的加强肋(14)是以二片中央形成有半园形的扣片彼此扣接于横向配置的配线管(15)外。
专利摘要本实用新型属于建筑材料领域中的一种水泥预铸配管连接墙，它主要由二外板壁、水泥填充物、配线管、配线座和加强肋所组成，它具有轻质、吸声、隔热、强度高以及施工速度快等特点。由于预铸墙各端边设有表面覆盖钢板且形成两两相对应的凸部与凹部，使它可以不断地延伸连接，同时可藉墙壁转角接头而提供转折延伸，因此本实用新型具有极强的实用性。
文档编号E04B1/16GK2195582SQ9421566
公开日1995年4月26日 申请日期1994年7月1日 优先权日1994年7月1日
发明者洪文郁 申请人:洪文郁