专利名称：空心砌块双向成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制砖机械结构领域，有关多种规格空心砌块双向挤压成形机械结构。
公知的空心砖机多为挤出型，结构和制造工艺复杂，造价高，配用动力大，对料泥的塑性和含水率(17％左右)要求严，湿坯在干燥过程中由于含水率较高，很容易爆裂作废，并要耗用大量的雨其和工时，同时成品砖的密实度小，强度差，块型小，孔洞均衡，在建筑施工中不好使用，漏撒沙灰，构建的墙体不利于抗压防震。由湖南专利服务中心推广的专利产品“半盲孔空心砖成形机”，改传统的挤出法为挤压法生产，能提高砖坯的密实度和强度，也提高工作效率。但其采用双凸轮冲压打孔构造，只能生产小型半盲孔空心砖，在施工时要砍配砖，耗用沙灰焊泥等辅助建材和施工时间多，难以大幅度提高工效，建筑总体造价高，影响产品的推广使用。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、造价低廉、使用方便、高效率、低能耗、多种规格的大型半盲孔空心砌块成形机。
本实用新型是这样实现的制造毛坯的压坯器和成坯压坯器各一个分别组装在螺旋传动装置中的螺杆两端，与毛坯模、成坯模通过机架固紧连结组合而成，原动机带动螺杆交替向两端作轴向运动，推动毛坯压坯器和成坯压坯器交替挤压模内的料泥和毛坯。强有力的挤压可使含水率低于13％的料泥制成高密实度、高强度的半盲孔砌坯，大幅度提高砌坯的质量和成品率。
本实用新型有下列附图
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型成坯模正视示意图。
现结合附图叙述本实用新型的详细内容。
图1，用柴油机或电动机1带动单向摩擦式离合器2，将动力输入换向减速器3，实现输出齿轮的减速和正、倒转，带动开放式齿轮螺母4正向或反向转动，使螺杆5交替向两端作轴向运动，带动螺杆一端的毛坯压坯器和另一端的成坯压坯器6，交替进入毛坯模和成坯模对料泥和毛坯挤压，使毛坯和成坯成形。
本实用新型的螺旋传动装置、砌块毛坯压坯器和成坯压坯器与砌块毛坯模、成坯模通过机架连接件固定、支撑、连结组装成整体。在机架和齿轮螺母4的结合处用单向推力轴承连接组合。在机架上装有定程掣动器7控制螺杆5的行程，当螺杆带动压坯器达到预定行程，即完成坯体成形时，定程掣动器便使摩擦离合器分离，切断动力，螺杆停止前进，以保证坯体成形又不损坏机器，然后手动换挡，使螺杆反向前进，实现进端压坯，退端脱模，连续生产。
定程掣动器的定程杆用螺丝结构，以适应任意行程的定程自控。
砌块成坯压坯器的打孔芯有圆形和六棱形两种，即孔芯前端是圆锥形或六棱锥形，中间是圆台或六棱台，根部是圆柱或六棱柱，使成坯孔洞为半盲孔，砌块的最大规格为500mm(长)×250mm(宽)×240mm(高)，根据砌块不同用途孔洞率在30％-60％之间选择确定。为避免压坯器重压磨擦损坏机架，在压坯器下面装有两个导轮，使其在机架(导轨)上滑行。
图2成坯模，由孔洞模板8、上模板9、前模板10、下模板11、抽屉式进出坯抽架12和组装在抽架12上的三块坯头模板13组成。孔洞模板8上有打孔芯洞和溢泥洞及螺丝孔，各打孔芯洞与成坯压坯器上的各孔芯对位，用螺丝固定在机架上不活动，上模板、前模板与机架用铰链四杆构件组合，以便坯模的开合和锁紧，抽屉式抽架的3块坯头模板13把2块下模板11分隔成两个两侧开放的坯抽，供进坯出坯轮换使用。成坯的坯抽抽到压坯位后，上模板9和前模板10随手柄下压锁紧，压坯器挤压到位，砌坯成形后退出，松模出坯，另一坯抽同时进入压坯位锁紧压坯。三块坯头模板13，一块焊接在抽架中间，另两块用半开放铰链与抽架连接，中间坯头模板13两面和下模板内面有传统砖砌墙缝纹或其它图案凸起印在成坯上，以增加清水墙体的外观美感。位于上模板9的两端分别有扣件，在闭合时扣住两块坯头模板13，以形成紧固的坯模。抽屉式模板抽架12下面的机架上有4个升降导轮13，用脚踏式升降控制器控制升降，脚踏升降控制器使导轮14升起，模板抽架12被导轮托起，导轨在导轮上轻松滑动，坯抽随之往返，完成进出坯操作。
本实用新型所具有的优点和积极效果1、本实用新型采用齿轮，螺杆相结合的传动方式，传动平稳，双向挤压，机械能利用值高；压力大，配用动力小(手扶拖拉机或7.5千瓦电机均可带动)耗能少；结构简单，易于制造，造价低廉，使用方便，初办窑厂的个体户、老厂、大厂扩大规模都适于购买生产。
2、省泥节能，节泥30％-60％，节能30％以上；工序简化，用含水率低于13％的泥料压坯，节省雨具和干燥时间，提高成坯的正品率，坯块大、轻、坚、美俱全，一块大型砌块相当于25块传统小砖体积，在施工中可节约沙灰3/4-4/5，可提高施工速度10倍以上。
3、本实用新型生产的砌块外形美，图案可随意设计，(下模板是木板，图案制作容易)，适合清水墙要求，节约墙体装饰材料和减少建筑总体造价。
4、打孔芯采用锥、台、柱三体结合，减少泥料的阻力，增大了机械压力，形成半盲孔洞，极大地提高了砖体的密实度，增强了建筑墙体的抗压和防震能力。
5、一机多用，生产多规格砌块方便，只更换模板和压坯器即可。换上不同模具还可生产空心烧结楼板、盲孔空心地坪砖，廊柱砖，
权利要求1.一种空心砌块双向成形机，其特征在于毛坯压坯器和成坯器分别组装在螺旋传动装置中螺杆的两端，通过机架固定连接，分别与毛坯砌块模、成坯砌块模、升降导轮和定程控制装置组合成整机。
2.根据权利要求1所述的空心砌块双向成形机，其特征在于定程控制装置中的定程杆采用螺丝和杠杆结构。
3.根据权利要求1所述的空心砌块双向成形机，其特征在于砌块成坯压坯器由5-20根孔芯和芯座焊接而成，成坯模和毛坯模最大容积为500MM×250MM×240MM时，孔芯28根。
4.根据权利要求3所述的空心砌块双向成形机，其特征在于毛坯压坯器和成坯压坯器下边两端各有1个支撑导轮，与此对应的下面机架为导轨。
5.根据权利要求1所述的空心砌块双向成形机，其特征在于砌块成坯模由孔洞模板、上模板、前模板、抽屉式模板抽架及组装在抽屉式模板抽架上的2块下模板和3块坯头模板构成，孔洞模板用螺丝固定在支架上，前模板和上模板用铰链四杆构件与机架组合，2块下模板放在抽屉式模板抽架底部，一块坯头模板固定在抽屉式模板抽架中间，另两块坯头模板分别用半开放铰链组合在抽架上。
6.根据权利要求5所述的空心砌块双向成形机，其特征在于砌决成坯模的中间一块坯头模板两面、下模板内面分别有传统砖墙缝纹凸起。
7.根据权利要求3所述的空心砌块双向成形机，其特征在于孔芯基部为六棱柱或圆柱形，中部为六棱台或圆台形，顶端为六棱锥或圆锥形。
8.根据权利要求5所述的空心砌块双向成形机，其特征在于孔洞模板设有溢泥孔和打孔洞及螺丝孔，各打孔芯洞与成坯压坯器上的各孔芯对位。
9.根据权利要求1所述的空心砌块双向成形机，其特征在于抽屉式模板抽架下面的机架两边各设有两个升降导轮，并配设一个脚踏式升降导轮升降器。
专利摘要本实用新型属制砖机械结构领域有关多种规格空心砌块双向成型机械,是将毛坯压坯器和成坯压坯器分别组装在螺旋传动装置中螺杆的两端,通过机架,与毛坯砌块模、成坯砌块模固紧、联接而成,原动机带动螺杆交替向两端作轴向运动,推动毛坯压坯器和成坯压坯器交替挤压模内的料泥和毛坯,强有力的挤压使含水率低于13%的料泥压制成密实度高、强度大的多种规格半盲孔空心砌块。
文档编号B28B1/00GK2275028SQ94217250
公开日1998年2月25日 申请日期1994年7月17日 优先权日1994年7月17日
发明者侍作凯 申请人:侍作凯