专利名称：自锁合定位的空心砌块(砖)模具的制作方法
技术领域：
本实用新型给出的是一种自锁合定位的空心砌块(砖)模具。
现有的用于生产混凝土等各种材质空心砖块的模具主要有模具芯柱、箱框、芯柱横梁组成。用该模具与各种成型机相配产出的空心砌块表面粗糙、强度低、吸水率高，使用时仍须用砂浆人工砌筑，并粉刷，其重量与体积均大于普通砖，故施工是极其不方便的，砌体灰缝平直与宽度误差较大，砌体(墙体)抗折、压及剪切强度亦随之降低。
本实用新型的目的在于针对上述存在问题，提出一种采用强压成型、生产带饰面自锁合定位的空心砌块(砖)的专用模具。
本实用新型的技术解决方案结构如附
图1、2所示。
它主要有模具底座1，在底座1的下部设有滑轮，滑轮一般是3－4个，在模具四周有模具框板2(共4块)，每块模具框板2二面可设计不同的凹凸纹理(其形状可根据砌块表面装饰面要求而定)，它可翻转使用以提高模具框板的使用寿命(磨耗)。模具二端的框板2是被制成凹凸径3，在凹凸径3的中部又被设计成弓形的凹凸状4，凹凸径3可使产品(砖)的二端壁外部具有上、下，前、后锁合功能的径榫。在框板2的下部设有框板铰连座5，它通过轴使框板与底座1连结，从而使框板可以翻转使用，提高框板使用寿命，在框板铰连座5的二个端点设有凸块，这个凸块也是紧贴在下型模的下部，凸块在脱模打开框板时，利用框板的倾斜力来抵消产品(砖)与芯柱6之间摩擦力，从而将下型模与产品(砖)抬起，芯柱6是设在底座1上，也可以将芯柱6设在芯柱连接板上，芯柱连接板是设在底座的内腔。芯柱6的作用是可使产品(砖)制成中孔状，芯柱的外形及数量可根据产品(砖)需要而定，芯柱6的中间是空心的。当芯柱与芯柱连接板结合使用时其中孔部分可加设弹簧8，也就是说当砖壁要制成砖壁上、下厚度不一并且差距较大时需加设弹簧8，以使芯柱被压时下移，这样可提高成型率。加设弹簧8的底座1是加厚的。在底座1的上部设有下型模9，下型模9的中间设有孔，其孔的形状、数量及下型模9的凹凸型可根据产品(砖)的需要设定。上型模10和下型模9是对应一致的。上、下型模的凹、凸榫可备设相块，相块是当在制造仍用灰砂浆砌筑的灰浆缝定位砌块时使用。它的作用是使产出产品(砖)在用灰浆砌筑时使灰浆缝平直、宽厚一致，提高砌体强度。相块的备设可使本模具不但能生产无砂浆堆筑的空心砌块砖，也可以生产有砂浆砌筑的灰缝隙定位空心砖。另有色层下料间隔板，它是用于制造彩色饰面砖时使用的。
附
图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型采用弹簧结构的示意图。
采用本实用新型具有如下的积极效果。
本模具既可与专用液压机及脱模、大料器组成生产线，又能利用各种压机包括闲置压机生产高质量的大、中、小型的自锁砌块，锁合联结、砌体重量轻、抗折压及剪切强度高，吸水率低，施工速度快、劳动强度低，强压产出的产品致密度高，表观光洁，根据需要每块靠外墙面可制出3－5mm厚彩色凹凸状花纹。投资少、生产规模可大可小、见效快。
权利要求1.自锁合定位的空心砌块(砖)模具，其特征是在底座的下部设有滑轮，模具四周有模具框板，每块模具框板的二面设计有不同的凹凸纹理，模具二端的模具框板被制成凹凸径，其凹凸径的中部是成弓形的凹凸状，在模具框板的下部设有框板铰连座，它通过轴使框板与底座连接，在框板铰连座的二端点设有凸块，凸块紧靠在下型模的下部，在底座上或在底座内腔的芯柱连接板上设有中间是空心的芯柱，中孔部分可加设弹簧，在底座的上部设有中间有孔的下型模，上、下型模是对应一致的，并在上、下型模的凹凸榫可以备设相块，以及另有制造彩色饰面砖时使用的色层下料间隔板。
专利摘要本实用新型给出的是一种自锁合定位的空心砌块(砖)模具。其结构在底座的下部设有轮子，模具四周设有框板，框板二面设计不同的凹凸纹理，在模具二端的框板被制成凹凸径，该径中部设计成弓形的凹凸状，框板下部设有框板铰连座，该座二端有凸块，紧靠下型模的下部，空心芯柱可设底座上或底座内腔的芯柱连接板上，可加设弹簧，底座上部有下型模，上、下型模一致。产出砖自锁合定位好砌体重量轻，抗折、压、剪切强度高，吸水率低等。
文档编号B28B7/16GK2071573SQ90212159
公开日1991年2月20日 申请日期1990年4月21日 优先权日1990年4月21日
发明者史世英 申请人:史世英