专利名称：空心砌块、砖自动成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建材成型机。具体说，是用于生产混凝土空心砌块或砖的自动成型机。
背景技术：
目前，在建材生产行业，用于生产混凝土空心砌块或砖的自动成型机，都是振动式成型机。这种振动式成型机，含有液压压缸和顶模缸，该压缸和顶模缸呈上下双向布置。由于压缸和顶模缸呈双向布置，加大了设备的外形尺寸，使得设备体积增大、占据空间较多，也给操作和维修带来不便。又由于这种振动成型机需要大功率振动机械，首先从能源利用角度来说，耗电量大。其次是有于采用振动成型，混合料需要有一个液化过程，不仅耗水多、水泥用量增加，而且对制出砌块或砖的养护要求较高、养护时间较长。因此，这种振动成型机的生产成本较高。又由于这种振动成型机配有大功率振动机械，大功率振动机的超强振动，对设备零、部件的使用寿命会产生副面影响，使得设备易出现故障，维修率高。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种空心砌块、砖自动成型机。该空心砌块、砖自动成型机，体积小、占据空间少，易操作、维修，生产成本低，不易出故障、维修率低。
本实用新型的上述目的由以下技术解决方案实现本实用新型的空心砌块、砖自动成型机，包括底座、上型模和下型模，其特点是底座之上有上、下横梁和两根立柱，两立柱下端固定在下横梁上。上横梁两端固定在两立柱上。
在上、下横梁之间按照自下而上的顺序依次设置有主油缸、主滑块、下板座、连接板、上板座、模芯板、下型模、模芯、模框和上型模。其中主油缸的缸体固定在下横梁的上表面中间，其活塞杆与主滑块相固连。
两根立柱与主油缸间的对称处各设置有导向滑杆，该两导向滑杆的下端通过杆座固定在下横梁上。主滑块、下板座、上板座和模框上加工有与两导向滑杆相对应的通孔，两根导向滑杆下端依次穿过主滑块、下板座、上板座和模框上的通孔后，固定在上横梁上。
所说的连接板固定在下板座上。
上板座上有凹槽，模芯板嵌入该凹槽内。
主油缸两侧各有一对辅助油缸，与该两对辅助油缸相对应的主滑块下面有用于托住主滑块的挑梁，挑梁上有通孔。辅助油缸下端固定在下横梁上，其活塞杆端部固定在挑梁上的通孔内。
主滑块上表面前后两边有凸沿，该两凸沿上加工有四个通孔，该四个通孔与两挑梁上的四个通孔相对应。挑梁两头有传力杆，该传力杆的下端穿过主滑块凸沿上的通孔后与挑梁相固连。与四个传力杆上端对应的上板座上和模框的侧壁上均加工有通孔，其中的模框侧壁上的通孔内有缓冲弹簧，传力杆上端穿过上板座上的通孔后与模框侧壁上通孔内的缓冲弹簧相抵。所说的传力杆上套有定距杆，该定距杆为圆管，其下端旋有调压螺母，其上套有反压弹簧。反压弹簧上端顶在上板座下表面，下端与调压螺母相抵。
所说的模芯板上有落砂通孔，每个落砂通孔内竖立有模芯，该模芯穿过下型模上的通孔后其上端伸入模框内。下型模与连接板间有若干支撑杆，该支撑杆的上下端分别与下型模和连接板相固连。
所说的下型模上部四周套在模框内。上型模固定在上横梁的下面。
两立柱上还固定有抱箍，该抱箍上安装有用于勾住下板座的勾扣和用于打开勾扣的开扣装置。
采用上述方案，具有以下优点1.由于主油缸和辅助油缸均为单向布置，使得设备的体积小、占据空间少，而且便于操作和维修；2.由于采用全液压压制，不需振动机械，耗电量少，可降低生产成本；3.由于采用全液压压制，压制过程中无液化过程，用水少、水泥用量少，养护要求低、时间短，可大大降低生产成本；4.由于采用全液压压制，不需配备振动机械，可延长设备零、部件的实用寿命，降低设备的故障率和维修率。
图1是本实用新型的空心砌块、砖自动成型机结构示意图；图2是图1的左视示意图；图3是图1的I点放大图；图4是抱箍、勾扣和开扣装置装配示意图；图5是图4的A-A剖视示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型的空心砌块、砖自动成型机含有底座1，底座1上面固定有下横梁2，下横梁2上有左、右两根立柱3，两立柱3的下端固定在下横梁2上。两立柱3上端有上横梁16，该上横梁两端固定在两立柱3的上端端部。
上、下横梁16和2间安照自下而上的顺序依次设置有主油缸25、主滑块8、下板座10、连接板27、上板座12、模芯板19、下型模18、模芯17、模框14和上型模15。其中主油缸25设置于两立柱3之间，其缸体固定在下横梁2的上表面中间，其活塞杆端部固定在主滑块8的下表面。
主油缸25与两立柱3之间各对称地设置有一根导向滑杆7，该两根导向滑杆的下端各通过一杆座4固定在下横梁2上。主滑块8、下板座10、上板座12和模框14上均加工有两个与导向滑杆7相对应的通孔，两根导向滑杆7的上端依次穿过主滑块8、下板座10、上板座12和模框14上的通孔后各通过一轴套固定在上横梁16上。
所说的连接板27固定在下板座10上。
上板座12上加工有凹槽，该凹槽的形状、大小与模芯17相匹配，以方便模芯板19嵌入该凹槽内。
主油缸25与两导向滑杆7间对称地设置有两对辅助油缸26，与该两对辅助油缸相对应的主滑块8下面各有一根用于托住主滑块的挑梁5。两挑梁5上均加工有两个通孔，每个挑梁5上的两个通孔分别处于主滑块8的前后边沿处。两对辅助油缸26的下端均固定在下横梁2上，它们的活塞杆端部均通过一螺栓副固定在挑梁5上的相应通孔内。
主滑块8的上表面前后两边均加工有凸沿，两凸沿上加工有四个通孔，该四个通孔与两挑梁5上的四个通孔相对应。挑梁5两头各设置有两根传力杆6，该四个传力杆的下端分别对应地穿过主滑块8凸沿上的通孔后插入并固定在挑梁5上的相应通孔内。与四个传力杆6相对应的上板座12上和模框14侧壁上均加工有通孔，其中的模框14侧壁通孔内安装有缓冲弹簧13，传力杆6上端穿过上板座12上的通孔后与模框14侧壁通孔内的缓冲弹簧13相抵。传力杆6上套有定距杆11，该定距杆为圆管，其下端加工有外螺纹并通过该外螺纹旋拧有调压螺母28。定距杆11上套有反压弹簧9，反压弹簧9的上下端分别与上板座12和调压螺母28相抵。
所说的模芯板19上加工有若干落砂通孔，每个落砂通孔内均呈竖立状安装有多个模芯17。该模芯为锥形，其穿过下型模18上的通孔后其上端伸入在模框14内。下型模18与连接板27间设置有若干支撑杆24，该若干支撑杆的上下端分别与下型模18和连接板27相固连。其中的下型模18上部套在模框14内。
所说的上型模15固定在上横梁16的下面。
见图4、图5，两立柱3上还固定有抱箍20，该抱箍上安装有用于勾住下板座10的勾扣23和用于打开勾扣23的开扣装置。所说的抱箍是由两个半圆环通过螺钉36分别固定在两立柱3的中部而构成。在立拄3内侧的每个抱箍20两边各设置有两个耳座，每个耳座上均加工有轴孔，勾扣23借助转轴35和该轴孔安装在耳座上。23勾扣可绕转轴35作定角度旋转，以实现对下板座10的勾住或释放。
而开扣装置是在勾扣23的下边设置一开勾滚轮22，通过挤压该开沟滚轮可实现勾扣23绕转轴35向外旋转。而在开勾滚轮22的内侧上方倚有压杆21，压杆21下端呈圆锥形，上端呈锥台形，并在其下段上套有复位弹簧32，压杆21连同复位弹簧32一起伸入压杆座33中心轴线上的通孔内。该通孔的两头加工有内螺纹，通孔的两头通过该内螺纹旋拧有螺套34，通过该螺套可以调节复位弹簧32的压缩量。压杆21上端穿入并固定在模框14侧面后边的导向套29内，并使其上端伸出在导向套29之上。当固定在下道工序的送料框30两侧的开勾压轮31运行到压杆21上方时，开勾压轮31克服复位弹簧32的弹力压下压杆21，并通过压杆21将开勾滚轮22向外挤开，从而使勾扣23沿其上端的转轴35向外旋转，实现勾扣23的打开。当开勾压轮31离开压杆21时，在复位弹簧32的作用下压杆21复位，同时勾扣23在其自重的作用下也复位。
权利要求1.空心砌块、砖自动成型机，包括底座(1)、上型模(15)和下型模(18)，其特征在于底座(1)之上有上、下横梁(16、2)和两根立柱(3)，两立柱(3)下端固定在下横梁(2)上；上横梁(16)两端固定在两立柱(3)上；在上、下横梁(16、2)之间按照自下而上的顺序依次设置有主油缸(25)、主滑块(8)、下板座(10)、连接板(27)、上板座(12)、模芯板(19)、下型模(18)、模芯(17)、模框(14)和上型模(15)；其中主油缸(25)的缸体固定在下横梁(2)的上表面中间，其活塞杆与主滑块(8)相固连；两根立柱(3)与主油缸(25)间的对称处各设置有导向滑杆(7)，该两导向滑杆的下端通过杆座(4)固定在下横梁(2)上；主滑块(8)、下板座(10)、上板座(12)和模框(14)上加工有与两导向滑杆(7)相对应的通孔，两根导向滑杆(7)下端依次穿过主滑块(8)、下板座(10)、上板座(12)和模框(14)上的通孔后，固定在上横梁(16)上；所说的连接板(27)固定在下板座(10)上；上板座(12)上有凹槽，模芯板(19)嵌入该凹槽内；主油缸(25)两侧各有一对辅助油缸(26)，与该两对辅助油缸相对应的主滑块(8)下面有用于托住主滑块的挑梁(5)，挑梁(5)上有通孔；辅助油缸(26)下端固定在下横梁(2)上，其活塞杆端部固定在挑梁(5)上的通孔内；主滑块(8)上表面前后两边有凸沿，该两凸沿上加工有四个通孔，该四个通孔与两挑梁(5)上的四个通孔相对应；挑梁(5)两头有传力杆(6)，该传力杆的下端穿过主滑块(8)凸沿上的通孔后与挑梁(5)相固连；与四个传力杆(6)上端对应的上板座(12)上和模框(14)的侧壁上均加工有通孔，其中的模框(14)侧壁上的通孔内有缓冲弹簧(13)，传力杆(6)上端穿过上板座(12)上的通孔后与模框(14)侧壁上通孔内的缓冲弹簧(13)相抵；所说的传力杆(6)上套有定距杆(11)，该定距杆为圆管，其下端旋有调压螺母(28)，其上套有反压弹簧(9)；反压弹簧(9)上端顶在上板座(12)下表面，下端与调压螺母(28)相抵；所说的模芯板(19)上有落砂通孔，每个落砂通孔内竖立有模芯(17)，该模芯穿过下型模(18)上的通孔后其上端伸入模框(14)内；下型模(18)与连接板(27)间有若干支撑杆(24)，该支撑杆的上下端分别与下型模(18)和连接板(27)相固连；所说的下型模(18)上部四周套在模框(14)内；所说的上型模(15)固定在上横梁(16)的下面；两立柱(3)上还固定有抱箍(20)，该抱箍上安装有用于勾住下板座(10)的勾扣(23)和用于打开勾扣(23)的开扣装置。
2.根据权利要求1所述的空心砌块、砖自动成型机，其特征在于杆座(4)与下横梁(2)相固连。
3.根据权利要求1所述的空心砌块、砖自动成型机，其特征在于辅助油缸(26)的活塞杆通过螺栓副固定在挑梁(5)中部的通孔内。
4.根据权利要求1所述的空心砌块、砖自动成型机，其特征在于所说的模芯(17)为锥形模芯。
专利摘要本实用新型公开一种用于生产建筑用砖的空心砌块、砖自动成型机。它包括底座、上型模和下型模，底座之上有上、下横梁和两根立柱，两立柱下端固定在下横梁上。上横梁两端固定在两立柱上。在上、下横梁之间按照自下而上的顺序依次设置有主油缸、主滑块、下板座、连接板、上板座、模芯板、下型模、模芯、模框和上型模。本实用新型的空心砌块、砖自动成型机，体积小、占据空间少，易操作、维修，生产成本低，不易出故障、维修率低。
文档编号B28B1/44GK2644127SQ0325966
公开日2004年9月29日 申请日期2003年7月16日 优先权日2003年7月16日
发明者吴仁山 申请人:吴仁山