专利名称：纳米复合地板的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型属木材加工行业中的人造板制造技术领域。
二背景技术：
随着木材资源的日益紧缺，实木地板的生产受到很大的限制，市场价格也越来越高。实木地板不仅消耗大量的木材资源，在铺装使用、日常保养和耐气候性、耐久性方面也存在着许多难以解决的问题。因此，目前已有多种可替代实木地板的人造装饰材料出现，如竹地板、竹木复合地板(CNZL 93237321.6)、竹单板贴面复合地板(CNZL 01244563.0)和竹篾地板(CNZL 02219711.7)等等。这些新型人造装饰地板材料的共同特点是，除了基板的性能和结构有所差异以外，地板表面仍都以普通油漆处理，因此，地板表面的耐磨性和耐久性仍然很难有所突破，造成了目前家庭装修中普遍存在的“铺得起，用不起”的尴尬局面，且地板表面的外观与传统地板材料也具有明显的区别。
三
发明内容
本实用新型的设计目的是克服现有各类用天然竹、木材料制成的地板材料耐磨性和耐久性不高的主要缺陷，合理使用珍贵树种和开发人工速生材的利用途径，提高地板的表面性能。
本实用新型的技术解决方案为用人工速生木材或进口杂木制作多层胶合基板(4)，并在基板(4)的表面胶合一层高容重木材层(3)和珍贵树种薄木层(2)；表层(1)为含有纳米无机银或纳米氧化锌材料和三氧化二铝的三聚氰胺树脂浸渍纸。
四
图1为纳米复合地板的结构示意图。图中表层(1)为含有纳米无机银或纳米氧化锌材料和三氧化二铝的三聚氰胺树脂浸渍纸，(2)为珍贵树种薄木层，(3)为高容重木材层，(4)为多层胶合基板。
五具体实施方式
实施例1分别将0.5～5％直径为≤100纳米左右的纳米无机银材料和直径≤40微米(400目)的三氧化二铝(俗称“金刚砂”)加入到三聚氰胺树脂中，用该三聚氰胺树脂混合物浸渍人造板装饰原纸，制成表层材料(1)；用杨木单板制成厚度为10～16mm的多层胶合基板(4)，用高容重进口杂木——阿必栋旋切制成厚约1.5mm的高容重木材层(3)，将柚木或黑胡桃木等名贵木材刨切制成0.2～0.3mm左右的薄木，制成珍贵树种薄木层(2)，经常规干燥、组坯、涂或浸胶、热压、锯切等加工后，即可得到厚度为12～18mm左右的各种规格纳米复合地板。
实施例2分别将0.5～5％直径为≤100纳米左右的纳米氧化锌材料和直径≤40微米(400目)的三氧化二铝(俗称“金刚砂”)加入到三聚氰胺树脂中，用该三聚氰胺树脂混合物浸渍人造板装饰原纸，制成表层材料(1)；用杨木单板制成厚度为10～16mm的多层胶合基板(4)，用高容重进口杂木——阿必栋旋切制成厚约1.5mm的高容重木材层(3)，将柚木或黑胡桃木等名贵木材刨切制成0.2～0.3mm左右的薄木，制成珍贵树种薄木层(2)，经常规干燥、组坯、涂或浸胶、热压、锯切等加工后，即可得到厚度为12～18mm左右的各种规格纳米复合地板。
实施例3用阿必栋木单板制成厚度为11～17mm的多层胶合基板(4)，不使用高容重木材层(3)，其余同实施例1和2。经常规干燥、组坯、涂或浸胶、热压、锯切等加工后，即可得到厚度为12～18mm左右的各种规格纳米复合地板。
实施例4用竹/木复合或其他人造板材料制作多层胶合基板(4)，并根据用户需要调整多层胶合基板(4)和高容重木材层(3)的厚度，可制成不同厚度、不同容重和不同强度的纳米复合地板。
本实用新型与常规实木地板和多种竹/木复合地板相比，除了具有实木地板的全部优点以外，其表面强度、耐磨性、耐候性等明显优于现有产品，防水、防污能力也有很大的提高。由于表层涂料中含有纳米和三氧化二铝材料，不仅其表面的机械性能达到了以高密度纤维板作基材的强化地板产品，还具有明显的抗菌、杀菌作用，装饰效果也非常美观。
权利要求1.一种纳米复合地板，其特征在于由含有纳米无机银或纳米氧化锌材料和三氧化二铝的三聚氰胺树脂浸渍纸表层(1)、珍贵树种薄木层(2)、高容重木材层(3)和多层胶合基板(4)构成。
专利摘要一种新型纳米复合地板，特征在于其由含有纳米无机银或纳米氧化锌材料和三氧化二铝的三聚氰胺树脂浸渍纸表层、珍贵树种薄木层、高容重木材层和多层胶合基板构成。本实用新型与常规实木地板和多种竹/木复合地板相比，除了具有实木地板的全部优点以外，其表面强度、耐磨性、耐候性等明显优于现有产品，防水、防污能力也有很大的提高。由于表层涂料中含有纳米和三氧化二铝材料，不仅其表面的机械性能达到了以高密度纤维板作基材的强化地板产品，还具有明显的抗菌、杀菌作用，装饰效果也非常美观。
文档编号E04F15/02GK2632207SQ03259599
公开日2004年8月11日 申请日期2003年7月16日 优先权日2003年7月16日
发明者王卫东 申请人:南京林业大学