端部扣合式地板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及端部扣合式地板，属于地板技术领域。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高，地板成为人们装修家居的地面的首选，地板有美观、大方，表面容易清理等优点，深受使用者的喜爱。但是传统的木板多采用木头切削加工而成，对于国家的木材消耗严重，不是很环保，而且木头具有木头的气味，该木头气味弥散在室内空气中不容易散去，而且木头在作为地板使用过程中，容易磨损，经人在上面多次走动后，容易被摩擦起毛或者磨损消耗，导致地板表面纹路不均匀，影响美观，也增大清洁难度。同时木质材质具有吸潮的性能，容易受到室内空气湿度影响，室内空气湿度大时，木质地板容易吸潮变形。
[0003]传统的地板在铺设的时候，每个地板均平整地铺在地面上，相邻的地板之间紧紧贴靠在一起，但是，使用一段时间后，如果受到重物压住拖拽，相邻的地板会分开，形成地板缝隙，不好修复，影响美观。
[0004]传统的地板穿高跟鞋走在上面的时候容易形成响亮的脚步声，在很多公众或办公场合容易造成噪音影响。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种端部扣合式地板，其具体技术方案如下:
[0006]端部扣合式地板，包括地板本体，所述地板本体呈矩形平板形状，所述地板本体的一端部设置有开口向上的“U”字形状下扣合槽，地板本体该端的相对一边设置有开口向下的“U”字形状上扣合槽，所述下扣合槽和下扣合槽的内表面均铺设有耐磨层，所述地板本体的下扣合槽与另一地板本体的上扣合槽能够扣合连接，且扣合连接后的两块地板本体的上下表面均齐平。
[0007]所述下扣合槽和上扣合槽均是直接在地板本体的端部经过切削加工而成，所述下扣合槽的一边为地板本体，另一边为下挡体，所述下挡体的高度小于地板本体的厚度，所述上扣合槽的一边为地板本体，另一边为上挡体，所述上挡体的高度小于地板本体的厚度。
[0008]所述下扣合槽的底部距离地板本体的下表面的距离不小于地板厚度的1/5，距离地板上表面的距离不小于地板厚度的3/5，所述上扣合槽的底部距离地板本体的上表面的距离不小于地板厚度的1/5，距离地板下表面的距离不小于地板厚度的3/5。
[0009]所述地板本体从上到下依次为防水层、木纹理层、石灰石层、粘结层和石灰石层。
[0010]所述纹理层选用木质材料压缩制成的木质层，粘结层选用若干层垂直交叉的网布。
[0011]本实用新型的工作原理是:
[0012]本实用新型，地板本体在铺设的时候，首先将一个地板本地铺设在地面上，然后在该地板本体设有下扣合槽的一端铺上另一端地板本体，使该地板本体的上扣合槽与地面上的地板本体的下扣合槽扣合连接，这样相邻的地板本体通过上扣合槽和下扣合槽紧密扣合连接，地板本体之间的位置相对固定，由此铺设出来的地板不会地板表面有重压力摩擦，或者长久摩擦而产生地板本体之间的缝隙，使用性能好。
[0013]本实用新型，地板本体的纹理层选用木质材质，使得地板看起来具有传统的地板美观性，石灰石层具有消音的功能，作为地板使用，走在上面能够减轻脚步声，上下两层石灰石层均能够渗透到粘结层中，粘结层能够提高上下两层石灰石层的粘结性能，防水层能够防止地板本体表面的水渗透到地板本体内部，避免地板本体因受潮而降低了使用性能或者发生变形。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型能够提高相邻地板本体之间的连接稳定性，通过地板本体之间的上扣合槽和下扣合槽的扣合连接作用，将相邻的地板本体相对稳定地连接住，有效避免了地板在使用过程中，相邻的地板本体之间出现缝隙。
[0016]本实用新型地板本体选用石灰石作为主要的材质，能够有效吸收地板在使用过程中发出的声音，比如脚步声等。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图，
[0018]图2是本实用新型的地板本体的一端结构示意图，
[0019]图3是本实用新型的地板本体的另一端结构示意图，
[0020]图4是本实用新型的地板本体的纵向剖面视图，
[0021 ]附图标记列表:I一地板本体，2—耐磨层，3—石灰石层，4一粘结层，5—木纹理层，6一防水层。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0023]结合附图可见，本端部扣合式地板，包括地板本体I，所述地板本体I呈矩形平板形状，所述地板本体I的一端部设置有开口向上的“U”字形状下扣合槽，地板本体I该端的相对一边设置有开口向下的“U”字形状上扣合槽，所述下扣合槽和下扣合槽的内表面均铺设有耐磨层2，所述地板本体I的下扣合槽与另一地板本体I的上扣合槽能够扣合连接，且扣合连接后的两块地板本体I的上下表面均齐平。本实用新型地板本体I和与其相邻铺设的地板本体I通过上扣合槽与下扣合槽扣合连接，相邻地板相对位置固定，且所有地板本体I的上表面和下表面均齐平，方便地板铺设。
[0024]所述下扣合槽和上扣合槽均是直接在地板本体I的端部经过切削加工而成，所述下扣合槽的一边为地板本体I，另一边为下挡体，所述下挡体的高度小于地板本体I的厚度，所述上扣合槽的一边为地板本体I，另一边为上挡体，所述上挡体的高度小于地板本体I的厚度。下扣合槽和上扣合槽与地板本体I是一体的，下扣合槽和上扣合槽与地板本体I之间的稳定性好，不会轻易被外力破坏;且下挡体和上挡体的高度保障了下扣合槽和上扣合槽扣合后，相邻的地板本体I的上表面和下表面齐平。
[0025]所述下扣合槽的底部距离地板本体I的下表面的距离不小于地板厚度的1/5，距离地板上表面的距离不小于地板厚度的3/5，所述上扣合槽的底部距离地板本体I的上表面的距离不小于地板厚度的1/5，距离地板下表面的距离不小于地板厚度的3/5。下扣合槽的底部和上扣合槽的底部距离其对应的地板上下表面的距离保障了下扣合槽和上扣合槽与地板本体I之间的连接稳定性，确保下扣合槽和上扣合槽与地板本体I之间有较强的抵抗外力破坏的能力。
[0026]所述地板本体I从上到下依次为防水层6、木纹理层5、石灰石层3、粘结层4和石灰石层3。防水层6能防止地板本体I上表面的水分渗透到地板本体I内部，木纹理层5使得本实用新型与传统的地板表面纹理类似，具有美感，石灰石层3能消除地板本体I在使用过程被撞击发出的声音，具有消音功能。
[0027]所述纹理层选用木质材料压缩制成的木质层，粘结层4选用若干层垂直交叉的网布。位于粘结层4上下两侧的石灰石层3均能够渗透到粘结层4中，这样两层石灰石层3就能够稳定的粘结在一起。
[0028]所述表层选用木质材料压缩制成的木质层，粘结层4选用若干层垂直交叉的网布。
[0029]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
[0030]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.端部扣合式地板，包括地板本体，所述地板本体呈矩形平板形状，其特征是所述地板本体的一端部设置有开口向上的“U”字形状下扣合槽，地板本体该端的相对一边设置有开口向下的“U”字形状上扣合槽，所述下扣合槽和下扣合槽的内表面均铺设有耐磨层，所述地板本体的下扣合槽与另一地板本体的上扣合槽能够扣合连接，且扣合连接后的两块地板本体的上下表面均齐平。2.根据权利要求1所述的端部扣合式地板，其特征是所述下扣合槽和上扣合槽均是直接在地板本体的端部经过切削加工而成，所述下扣合槽的一边为地板本体，另一边为下挡体，所述下挡体的高度小于地板本体的厚度，所述上扣合槽的一边为地板本体，另一边为上挡体，所述上挡体的高度小于地板本体的厚度。3.根据权利要求2所述的端部扣合式地板，其特征是所述下扣合槽的底部距离地板本体的下表面的距离不小于地板厚度的1/5，距离地板上表面的距离不小于地板厚度的3/5，所述上扣合槽的底部距离地板本体的上表面的距离不小于地板厚度的1/5，距离地板下表面的距离不小于地板厚度的3/5。4.根据权利要求1所述的端部扣合式地板，其特征是所述地板本体从上到下依次为防水层、木纹理层、石灰石层、粘结层和石灰石层。5.根据权利要求4所述的端部扣合式地板，其特征是所述纹理层选用木质材料压缩制成的木质层，粘结层选用若干层垂直交叉的网布。
【专利摘要】端部扣合式地板，包括地板本体，所述地板本体呈矩形平板形状，所述地板本体的一端部设置有开口向上的“U”字形状下扣合槽，地板本体该端的相对一边设置有开口向下的“U”字形状上扣合槽，所述下扣合槽和下扣合槽的内表面均铺设有耐磨层，所述地板本体的下扣合槽与另一地板本体的上扣合槽能够扣合连接，且扣合连接后的两块地板本体的上下表面均齐平。本实用新型能够提高相邻地板本体之间的连接稳定性，通过地板本体之间的上扣合槽和下扣合槽的扣合连接作用，将相邻的地板本体相对稳定地连接住，有效避免了地板在使用过程中，相邻的地板本体之间出现缝隙。
【IPC分类】B32B13/10, E04F15/02
【公开号】CN205314455
【申请号】CN201520946808
【发明人】顾海兵
【申请人】江苏升茂塑胶制品有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年11月25日