专利名称：高分子纳米地板的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种地板生产方法，更具体的说是一种高分子纳米地板的生产方法。
背景技术：
目前，木质地板在室内装修中应用普遍，其主要起隔离作用，防止地面的湿气以及其它物质进入室内，同时增加室内居住的舒适度，而传统的木质地板由于是采用实木或其它木质复合材料制作而成，因此此类地板批量生产会对植被资源造成严重破坏，而且木质地板的表面为使其保持光滑，避免木屑存在，一般会在其外表面喷涂漆面，由于漆面所用材料都为化学制品，长期使用中会产生有害气体，同时实木地板的实心结构导致其隔音保温效果差，且如将其安装在相对潮湿的环境中，木材容易受潮湿的环境影响而发生霉变。
发明内容
本发明的目的在于解决上述不足，提供一种采用复合材料、且使用更加环保的一种高分子纳米地板的生产方法。为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案本发明所提供的一种高分子纳米地板的生产方法，其特征在于所述的方法按照如下步骤操作步骤一、配比材料，采用聚氯乙烯PVC树脂、纳米钙或它们的混合物作为主材料、以5至8份的比例再加入1. 5至3份的PVC改性剂或稳定剂作为辅材料，以及0. 7至1. 2份的润滑剂进行配合；步骤二、混合材料，将配比好的材料加入高温锅中，高温锅在单位时间内对材料进行搅拌，搅拌过程将高温锅中的温度保持在130摄氏度以上，搅拌完成后对材料进行迅速冷却，再将材料在进行储存放置，直到其温度达到常温水平；步骤三、挤出基材，将混合完成的材料放进挤出机进行处理，并同时采用成型模具将材料挤出成地板毛坯基材；步骤四、毛坯基材表面防滑处理，制作耐磨层，并将毛坯基材表面压合耐磨层，使毛坯基材形成耐磨表面，形成地板半成品；步骤五、接口加工、将毛坯地板的侧面搭扣接口切割处理，使其侧面形成可相互卡合的U型槽与凸缘，U型槽与凸缘加工完成后即成型。更进一步的技术方案是所述的步骤二中的单位时间为2至6分钟。更进一步的技术方案是所述的步骤二中对搅拌后的材料进行迅速冷却的温度不超过45摄氏度。更进一步的技术方案是所述的步骤二中对搅拌后的材料进行迅速冷却后的放置时间为10至26小时。更进一步的技术方案是所述的步骤三中的挤出机的挤出段的温度在170至200摄氏度之间，成型模具的温度在180至220摄氏度之间。
更进一步的技术方案是所述的步骤三与步骤四之间还进行毛坯基材的精选处理，将毛坯基材进行分类，检查毛坯基材的几何尺寸，并将两块毛坯基材进行简要的合缝，两块毛坯基材之间合缝口大于2至6毫米，则直接作废，不进入步骤四的操作。更进一步的技术方案是所述的步骤四中毛坯基材压合耐磨层的制作方法为将毛坯基材和PVC纳米耐磨层分别从不同的方向进入覆膜机，毛坯基材上机后依次经洗版、除尘、加热、涂胶与取线边后，毛坯基材和耐摩层压合而成，毛坯基材表面形成耐磨层。更进一步的技术方案是所述的步骤四中耐磨层与毛坯基材进行组合时在10至25摄氏度的温度下进行。更进一步的技术方案是所述的步骤五中在半成品地板侧面切割U型槽与凸缘时采用电脑数控装置进行加工。更进一步的技术方案是所述的步骤五加工成型后还需清洗地板成品的表面，并用砂纸对地板成品进行打磨后最终成型。与现有技术相比，本发明的有益效果是采用该方法制作而成的复合地板保持内部中空，使地板实现保温并隔音，且步骤五中将毛坯基材两端切割而成的凸缘与U型凹槽，使成型后的地板单元之间可直接无缝卡合固定安装，无需采用胶水进行辅助，安装方便，且拼合缝隙较大的毛坯基材已经筛选掉，保证每个地板单元的缝隙都小于2毫米，且本发明所提供的一种高分子纳米地板的生产方法操作步骤简单，产品一致性高，更加适于高分子纳米地板的工业化规模生产。
具体实施例方式下面对本发明作进一步阐述。本发明所提供的一种高分子纳米地板的生产方法，其特征在于所述的方法按照如下步骤操作步骤一、配比材料，采用聚氯乙烯树脂、纳米钙或它们的混合物作为主材料、以6份的比例再加入2份的PVC改性剂或稳定剂作为辅材料，以及1份的润滑剂进行配合；步骤二、混合材料，将配比好的材料加入高温锅中，高温锅在单位时间内对材料进行搅拌，搅拌过程中将高温锅中的温度保持在130摄氏度以上，搅拌完成后对材料进行迅速冷却，其材料搅拌后迅速冷却的温度优先选择为不超过45摄氏度，冷却时间优选为2至6分钟，申请人发现，迅速冷却时间在3分钟以内效果最好，迅速冷却后再将材料在进行储存放置，直到其温度达到常温水平；储存放置的时间优选为M小时。步骤三、挤出基材，将混合完成的材料放进挤出机进行处理，并同时采用成型模具将材料挤出成地板毛坯基材，在挤出机与成型模具作业工作中，需要对它们的温度进行严格控制，将其尽量控制在挤出机挤出段170至200摄氏度、成型模具的温度在180至220摄氏度这一范围值内，而申请人经过实验，得出的相对优选的温度值为挤出机挤出段185摄氏度，成型模具200摄氏度，同时申请人实验时所采用的挤出机的电流在35至55安培之间，材料由成型的模具孔内出来后成为毛坯基材。步骤三与步骤四之间还进行毛坯基材的精选处理，将毛坯基材进行分类，检查毛坯基材的几何尺寸，并将两块毛坯基材进行简要的合缝，两块毛坯基材之间合缝口大于2至6毫米中间的任意一个值，则直接作废，不进入下述步骤的操作。
步骤四、毛坯基材表面防滑处理，制作耐磨层，并将毛坯基材表面压合耐磨层，使毛坯基材形成耐磨表面，形成地板半成品；其中耐磨层的制作方法是所述的步骤四中毛坯基材压合耐磨层的制作方法为将毛坯基材和PVC纳米耐磨层分别从不同的方向进入覆膜机，毛坯基材上机后依次经洗版、除尘、加热、涂胶与取线边后，毛坯基材和耐摩层压合而成，毛坯基材表面形成耐磨层，耐磨层有色压纹面上每平方厘米上设置有120个纹孔，厚度为0. 6毫米，这样在耐磨的同时还可起到防滑的作用，而耐磨层与毛坯基材进行组合时优选在10至25摄氏度的温度下进行。步骤五、接口加工、将毛坯地板的侧面搭扣接口切割处理，使其侧面形成可相互卡合的U型槽与凸缘，U型槽与凸缘加工完成后即成型，而为保证成型产品的一致性，便于后期地板成型后单元与单元之间的组合的间隙较小，优先采用电脑数控装置对其进行切割加工。步骤六、U型槽与凸缘加工完成后还需清洗地板成品的表面，并用砂纸对地板成品进行打磨后最终成型。
权利要求
1.一种高分子纳米地板的生产方法，其特征在于所述的方法按照如下步骤操作步骤一、配比材料，采用聚氯乙烯PVC树脂、纳米钙或它们的混合物作为主材料、以5至8份的比例再加入1. 5至3份的PVC改性剂或稳定剂作为辅材料，以及0. 7至1. 2份的润滑剂进行配合；步骤二、混合材料，将配比好的材料加入高温锅中搅拌，高温锅在单位时间内对材料进行搅拌，搅拌过程将高温锅中的温度保持在130摄氏度以上，搅拌完成后对材料进行迅速冷却，再将材料在进行储存放置，直到其温度达到常温水平；步骤三、挤出基材，将混合完成的材料放进挤出机进行处理，并同时采用成型模具将材料挤出成地板毛坯基材；步骤四、毛坯基材表面防滑处理，制作耐磨层，并将毛坯基材表面压合耐磨层，使毛坯基材形成耐磨表面，形成地板半成品；步骤五、接口加工、将毛坯地板的侧面搭扣接口切割处理，使其侧面形成可相互卡合的U型槽与凸缘，U型槽与凸缘加工完成后即成型。
2.根据权利要求1所述的高分子纳米地板的生产方法，其特征在于所述的步骤二中的单位时间为2至6分钟。
3.根据权利要求1或2所述的高分子纳米地板的生产方法，其特征在于所述的步骤二中对搅拌后的材料进行迅速冷却的温度不超过45摄氏度。
4.根据权利要求3所述的高分子纳米地板的生产方法，其特征在于所述的步骤二中对搅拌后的材料进行迅速冷却后的放置时间为10至沈小时。
5.根据权利要求1所述的高分子纳米地板的生产方法，其特征在于所述的步骤三中的挤出机的挤出段的温度在170至200摄氏度之间，成型模具的温度在180至220摄氏度之间。
6.根据权利要求1所述的高分子纳米地板的生产方法，其特征在于所述的步骤三与步骤四之间还进行毛坯基材的精选处理，将毛坯基材进行分类，检查毛坯基材的几何尺寸，并将两块毛坯基材进行简要的合缝，两块毛坯基材之间合缝口大于2至6毫米，则直接作废，不进入步骤四的操作。
7.根据权利要求1所述的高分子纳米地板的生产方法，其特征在于所述的步骤四中毛坯基材压合耐磨层的制作方法为将毛坯基材和PVC纳米耐磨层分别从不同的方向进入覆膜机，毛坯基材上机后依次经洗版、除尘、加热、涂胶与取线边后，毛坯基材和耐摩层压合而成，毛坯基材表面形成耐磨层。
8.根据权利要求7所述的高分子纳米地板的生产方法，其特征在于所述的步骤四中耐磨层与毛坯基材进行组合时在10至25摄氏度的温度下进行。
9.根据权利要求1所述的高分子纳米地板的生产方法，其特征在于所述的步骤五中在半成品地板侧面切割U型槽与凸缘时采用电脑数控装置进行加工。
10.根据权利要求1所述的高分子纳米地板的生产方法，其特征在于所述的步骤五加工成型后还需清洗地板成品的表面，并用砂纸对地板成品进行打磨后最终成型。
全文摘要
本发明公开了一种高分子纳米地板的生产方法，属一种地板生产方法，采用高分子材料组合挤出成坯料基材，再压合耐磨层。采用该方法制作而成的复合地板保持内部中空，使地板实现保温并隔音，且步骤五中将毛坯基材两端切割而成的凸缘与U型凹槽，使成型后的地板单元之间可直接无缝卡合固定安装，无需采用胶水进行辅助，安装方便，且拼合缝隙较大的毛坯基材已经筛选掉，保证每个地板单元都的缝隙都小于2毫米，且本发明所提供的一种高分子纳米地板的生产方法操作步骤简单，产品一致性高，更加适于高分子纳米地板的工业化规模生产。
文档编号E04F15/18GK102392524SQ201110308370
公开日2012年3月28日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者郑江臣 申请人:四川杰阳建材有限公司