一种将粘性物料与其它物料混配的装置的制作方法

文档序号:1872010阅读:309来源:国知局
专利名称:一种将粘性物料与其它物料混配的装置的制作方法
技术领域
本实用新型属于将不同物料,尤其是含有粘度高的物料与其它物料进行混配的技术领域。
背景技术
将不同物料混配拌和是工业生产中常用的技术,尤其是含有粘度高的物料与其它物料进行混配的技术领域。以炼钢污泥为例,为避免炼钢污泥污染环境,充分利用废渣中含铁成分,一种常用的较好的解决办法是将它们与钢渣、高炉灰、白云石灰等物料搅拌混匀,形成较松散的粉料,再压成球焙烧成烧结料供炼钢使用。现有的由于炼钢污泥存在粒度细(有近90%的污泥粒度小于200目),含水高(污泥中水含量在40%左右),水分及成分波动大,自成球性强等特点,在污泥直接配加方式中易出现粘、堵输送系统,配料不畅,不易与拌和料混匀等问题,最终导致烧结时料层透气性差、烧不透、机尾粉尘大、返粉高、烧结质量不易控制等缺陷。而为了克服这些缺陷,目前采用的是脱水后间接配成拌和料或直接化浆喷入混配的方式,这二者方式都存在着投资高、运行成本大,占地面积大等缺陷。

发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种将粘性物料与其它物料混配的装置,以克服粘性物料粘、堵输送系统,配料不畅,不易于拌和料混匀等问题。
本实用新型的技术方案是这样的它由配料输送皮带输送系统、料仓、对挤辊组成,料仓和对挤辊位于配料输送皮带上方,粘性物料置于两只对挤辊的上方,两只对挤辊的相邻面自上而下相向旋转。
以上方案的原理是由于两只对挤辊的相邻面自上而下相向旋转,位于对挤辊上方的粘性物料落入对挤辊的间隙中,利用对挤辊挤压剪切的作用,使粘性物料被均匀打碎,黏附滚面上在粘性物料再在离心作用下从高速旋转的对挤辊上甩出,并保证粘性物料沿规定的扇面被甩碎至配料输送皮带上,形成一定厚度的污泥碎片;当有其它料仓位于配料输送皮带的前方时,则一定厚度的污泥碎片位于该料仓物料落下形成的拌和料面上;这样附着在部分拌和料上的污泥被下一料仓所覆盖,从而达到均匀混合的目的。
可以设计以下装置使粘性物料输送到两只对挤辊的上方。该装置由储供料仓和输送皮带组成,储供料仓为上宽下窄的斗形仓,储供料仓下方设有一滚筒,滚筒上分布着料爪,滚筒料爪与储供料仓壁之间的间隙为储供料仓的出口,储供料仓的出口下方为输送皮带,输送皮带的输出端位于对挤辊的上方。该装置可通过滚筒料爪定量给料,能有效避免粘、堵输送系统,出料难、配料不畅,供料量不稳、人工处理不易等问题,有利于后续配料工艺中与其它拌和料混匀。
本实用新型的积极效果体现在1、可以将炼钢污泥等粘性物料顺利地加入配料系统并有利于粘性物料与其它拌和料的混匀,降低粘性物料自成球及粘、堵输送系统的效应;2、能将粘性物料和其它拌和料配合,处理能力大,显著减少而次污染;3、投资与占地面积减少。


图1为本实用新型一个优选方式的结构示意图;图2为图1的A向结构示意图。
具体实施方式
利用图1、2所示的结构将炼钢污泥与其它物料混配成人造炼钢烧结料。
汽车将炼钢污泥2转运倾倒在储供料仓1内,储供料仓1为上宽下窄的斗形仓,其容积不大于5m3,储供料仓1下方设有一滚筒4,滚筒上均匀分布着八只料爪5,料爪5的高度在20-90mm之间,滚筒料爪5与储供料仓壁3之间的间隙为储供料仓的出口,储供料仓1的出口下方为输送皮带6,输送皮带6的输出端位于对挤辊7的上方。滚筒料爪5旋转可以定量切割下的炼钢污泥使之均匀落到输送皮带6上,储料料仓壁3的水平夹角在79-90度之间,便于炼钢污泥滑落至储供料仓的出口。料仓8和对挤辊7依次位于配料输送皮带12的上方,输送皮带6带来的炼钢污泥2落入到挤压辊间隙中,挤压辊7之间的间隙不超过8cm,两只对挤辊的相邻面自上而下相向旋转,相对旋转的对挤辊7夹住炼钢污泥输出,并应用炼钢污泥2粘附在高速旋转的挤压辊表面而产生的离心力,沿规定切线甩碎至由烧结料的拌和料面9上,形成一定厚度的另一层污泥碎片10,拌和料面9是由位于挤压辊7前方的料仓8落下的拌和料形成,随着配料输送皮带12的运动,炼钢污泥层10下一料仓8落下的拌和料覆盖,从而达到均匀混合的目的。
权利要求1.一种将粘性物料与其它物料混配的装置,由配料输送皮带输送系统、料仓(8)、对挤辊(7)组成,其特征在于料仓(8)和对挤辊(7)位于配料输送皮带(12)上方,粘性物料(2)置于两只对挤辊(7)的上方,两只对挤辊(7)的相邻面自上而下相向旋转。
2.根据权利要求1所述的一种将粘性物料与其它物料混配的装置,其特征在于使粘性物料输送到两只对挤辊的上方的装置由储供料仓(1)和输送皮带(6)组成,储供料仓(1)为上宽下窄的斗形仓,储供料仓(1)下方设有一滚筒(4),滚筒上分布着料爪(5),滚筒料爪(5)与储供料仓壁(3)之间的开口为储供料仓的出口,储供料仓的出口下方为输送皮带(6),输送皮带(6)的输出端位于对挤辊的上方。
3.根据权利要求1所述的一种将粘性物料与其它物料混配的装置,其特征在于挤压辊(7)之间的间隙不超过8cm
4.根据权利要求2所述的一种将粘性物料与其它物料混配的装置,其特征在于储供料仓(1)为上宽下窄的斗形仓,其容积不大于10m3。
5.根据权利要求2所述的一种将粘性物料与其它物料混配的装置,其特征在于储料料仓壁(3)的水平夹角在70-90度之间。
专利摘要本实用新型公开了一种将粘性物料与其它物料混配的装置。它由配料输送皮带输送系统、料仓、对挤辊组成,料仓和对挤辊位于配料输送皮带上方,粘性物料置于两只对挤辊的上方,两只对挤辊的相邻面自上而下相向旋转。本实用新型解决了现有技术粘、堵输送系统,配料不畅,不易于拌和料混匀等问题。具有投资少、占地少处理能力大等优点。
文档编号B28C5/00GK2626697SQ0325954
公开日2004年7月21日 申请日期2003年7月11日 优先权日2003年7月11日
发明者金俊, 苏允隆, 张强 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司
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