专利名称：不等距变位限压平板辊压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑、船用硅酸钙系列预制板材的平板辊压机，适合纤维水泥制品行业生产不同品种规格平板，特别是生产大规格板材使用。
据四川省科技情报研究所检索查新表明现行生产纤维水泥压力板(FC板)、纤维增强砂质水泥板(MS板)、纤维增强硅酸钙板(MG板)以及粉煤灰硅钙板(MF板)等各种板材，为确保产品各项物理力学性能指标以及产品外观质量，在生产工艺过程中对上述板材须进行加压，而加压的方式又分为静压和动压两种。静压即采用高吨位压机，如国内只有吴江厂一家从原西德引进9000T级压机，耗资壹仟万元人民币。虽工艺亦成熟可靠，但价格昂贵，使一般企业无法承受，限制了推广应用。而与本实用新型相关(查新结论是国内未见报导)连的动压即滚动加压，按常规的有模板或无模板辊压机，由于板材规格大、体长、幅宽、厚度变化范围大，它不能校正产品厚度偏差，无法解决材质均匀性和表面平整度以及脱水、板材延伸在两辊间产生“拱桥”等技术难题。它只能生产波形板材，无法生产平板。
本实用新型的目的意在创新、克服常规辊压机无法解决的技术难题，设计出一种能有效克服上述弊端的不等距变位限压平板辊压机。
本实用新型的目的是按下述方式实现的加压对辊组不等距安装在机架上；对辊一侧安装有圆柱齿轮和相啮合的中间传动齿轮，在两侧在滑座与托座之间设有垫板；在对辊上方机架上分别用压杆、丝杆连接有杠杆和弹簧加压机构；上、下辊套设有环形毛毯及与真空脱水系统相连的真空箱，下环形毛毯设有挤水机构；机架两端设有调偏机构、其间并安装有张紧机构。
在机架的任一侧增设行星齿轮传动机构，它是由主动齿轮通过铰链与行星齿轮连接组成。
加压对辊组至少由三组组成。
还可采用液压和弹簧加压的组合加压机构。
由于采用上述技术措施设计制造出的本机，有效地解决了板坯的加压脱水、“拱桥”、厚度偏差等技术难题，并可生产3000×1200×(4－30)mm厚的硅酸钙系列平板，从而达到本实用新型的目的。
下面将要结合附图进一步详述其具体结构时还可以看出它具有结构紧凑、造价合理(近百万元)、易于加工、安装、维修，可以达到国产同类产品静压工艺水平，比从国外引进的9000T级压机减少投资近千万元，是替代进口设备的理想设备，符合纤维水泥制品行业的特点等等优点。并为纤维水泥制品和墙体材料行业开辟了一条新的途径。
以下结合附图详述。
图1是本实用新型一种具体结构主视图(加局部剖视)。
图2是本实用新型另一种具体结构主视图。
图中主要零、部件名称1、4、17毛毯调偏机构 2、9与真空脱水系统相连的真空箱 3挤水机构 5、10毛毯张紧机构 7杠杆加压机构 6、8下、上毛毯 11行星齿轮传动机构 12圆柱齿轮传动机构 13过渡机构 14加压对辊组 15弹簧加压机构 19垫板 20托座实施例一参照
图1，五对加压对辊组14通过每对对辊的两个轴承座18采用滑动轴承支承安装在机架16上，机架16采用可拆卸的螺栓连接。每对辊的上、下中心距为800mm、压辊的直径为φ797mm，机架16一侧采用分度圆为φ800mm的圆柱齿轮啮合使上下辊能达到同时运动而实现滚动，中间采用大小不等的小齿轮组，即圆柱齿轮传动机构12将输入的动力传给五对加压对辊组14，由于采用模数(如16的齿形)相同的齿轮，一定大小的小齿轮组保证了在正常工作过程中，五对加压对辊组14的运动方向和运动速度相同。动力输入采用22KW三相异步电动机或调速电动机，通过JZQ650减速器、皮带传动输入给中间传动齿轮来保证设备的运行。根据工艺需要压辊14线速可调节(6－10m／min)。为解决排水和板坯在辊压过程中延伸在两辊间产生“拱桥”现象而破坏板坯结构，故五对加压对辊组14在设计时按排水的梯度，不等距设置，即初始排水量最大的(按图中箭头方向)第一组与第二组辊的辊距设为2420mm，依次第二组与第三组、第三组与第四组、第四组与第五组辊距分别为1820、1820、1180mm。根据需要可考虑增减对辊组，但至少四对三组压辊组。在生产4－10mm厚的各种板材时，考虑到不同厚度的板材需要的压辊间的间距并不相同，故在机架两侧在滑座18与托座20之间加上能满足4、6、8、9、10mm不同厚度板材生产时需要的厚度而加上垫板19。垫板19的具体厚度是根据两辊间的原始间隙，上、下毛毯(8、6)的厚度和压缩量，板坯在加压过程中的压缩量及所需板材厚度要求而定。如生产20mm厚的板材，则应在滑座18与托座20之间加上满足20mm厚板坯所需厚度的垫板19。压辊组14的压力采用杠杆加压机构7和弹簧加压机构15来实现，也可采用液压和弹簧加压的组合加压机构来实现。杠杆加压机构7通过杠杆省力原理和用杠杆端面配重大小产生不同压力实现板坯在加压过程中的梯度加压。每组压辊14的两边压力是相等的，一般情况板坯起初受力小，到第三对辊时受力最大。最后两组压辊14采用弹簧近“死点”加压，根据虎克定律，当板坯经这两组压辊时，偏厚一边，靠弹簧的反作用力来校正厚度偏差。每对辊14上两组弹簧，共四组组合弹簧靠丝杆及轮盘连接在机架16上。经试验经弹簧加压板材厚度偏差可控制在0.2mm，最大偏差不超过0.4mm，达到国家标准并能满足生产10－30mm厚度板材需要。为解决板坯在加压过程中的排水和延伸，采用无模板辊压方式，在上、下压辊14上环绕套以环形毛毯(8、6)，靠其弹性和吸水性实现板坯加压过程中的支承输送(铺设在若干个小滚筒上)、排水和压实。为防止毛毯(6、8)被压延伸和跑偏，设置了系列组合的调偏机构(1、4、17)和张紧机构(5、10)来保证毛毯运动时的对中和张紧。调偏机构(1、4、17)和张紧机构(5、10)均由一个手轮与丝杆用键联接，丝杆上配有螺母，螺母由导向板限位。当丝杆转动后，螺母便可上下移动而产生位置改变达到调偏或张紧的目的。调偏机构与张紧机构主要区别在于调偏机构设置在毛毯的两头，张紧机构则设置在毛毯跑偏影响不大的地方；调偏机构与张紧机构行程不一样。张紧机构的行程长，故丝杆较调偏机构长。在上、下毛毯(8、6)设置一个或两个调偏机构主要是保证毛毯在微量延伸时充分对正性运动而满足正常工作需要。试验证明毛毯的延伸是很小的，一个月生产运转中其延伸量＜500mm，对一张3000mm的板坯而论是相对无延伸的，且这种小的延伸对板坯加压无影响。在生产硅酸钙板系列板材时，需要毛毯(可采用化纤毛毯)有一定含水量，毛毯本身有吸水性，但又要去掉过多水份，以保证板材的含水量不超过要求。采用真空脱水系统吸附毛毯过多的水份。真空系统主要由真空箱、真空管道、气水分离器、真空泵或高压风机组成。真空箱(2、9)安装在辊压机上。当高压风机或真空泵工作时，使真空箱(2、9)形成负压、毛毯的水被吸到真空箱到真空管道至气水分离器，来达到脱水效果。在含水量特别大的下毛毯6设置有挤水机构3，其目的是挤出过多的水份，因下毛毯6是经过高压水清洗的，其目的是保证它的透水性，使含板坯残料的量不超过要求。另外，在辊距较大的两对辊之间，为防止毛毯因间距过长而下垂使毛毯运行中出现波状采用两个过渡机构13，该过渡机构13为平板(也可采用滚筒式，它是辊子之间的导辊组成)固定在下毛毯上。所述结构适合各类板材厚度在4－10mm时使用。
实施例二参照图2，当生产的板材厚度超过10mm时，齿轮的啮合状态将恶化、齿轮的工作面上移到齿顶附近、长期使用对齿轮不利，为避免这种缺点生产较厚板材，在前述基础上增设行星齿轮传动机构11来满足生产10－30mm厚板材的需要。即在机架16的另一侧(或任一侧)增设行星齿轮传动机构11，如主动齿轮分度圆为φ600mm、行星齿轮的分度圆为φ340mm，主动齿轮和行星齿轮用铰链连接在一起，组成行星齿轮传动机构11。各对辊组14的主动齿轮和行星齿的大小一致，使传动输入因同是圆柱齿轮传动系统，从而保证了对辊组14的转向、线速相同。当生产板材厚度在10－30mm时，每对辊的上、下中心距将变到806－826mm，而行星齿轮传动机构能随这种辊距变位而相应变化的，使之更好啮合，满足生产需要。另外由于板材较厚，杠杆7的升降变化范围亦较大，为达到杠杆7加压时摆动幅度适宜，在杠杆7与滑座18(
图1)之间的压杆利用一个可升降的螺母用反正联接，当移动螺母时由于转向可决定压杆的长短，杠杆7的升降幅度即可调，来满足需要。弹簧加压机构15固定在机架16上的调压丝杆螺母也需作相应的调整，即适当抬高丝杆螺母的距离，使弹簧加压机构15对板坯的压力不超过规定要求。
操作时，只要电动机启动，圆柱齿轮传动机构12转动带动加压对辊组14同步同向滚动，毛毯(6、8)随着作环形移动，其上的板坯沿箭头方向连续进入对辊组14，3000mm长的板坯仅1分钟即通过五组压辊完成加压定型，经切割输送至蒸压釜养护后即得平板成品。并在此基础上加工各种规格型号成品板材。经检验各项物理力学指标及外观质量均达国家标准。以6mm厚的FC板和MC平板为例，每标准平方米仅20元。
权利要求1.一种不等距变位限压平板辊压机，主要由加压对辊组及其轴承座安装在机架上、并用圆柱齿轮传动机构组成，其特征在于加压对辊组不等距安装在机架上，对辊一侧安有圆柱齿轮和相啮合的中间传动齿轮，在两侧滑座与托座间设有垫板，在对辊上方机架上分别用压杆、丝杆连接杠杆和弹簧加压机构，上、下辊套设有环形毛毯及与真空脱水系统相连的真空箱，下环形毛毯设有挤水机构，在机架两端设有调偏机构、其间并安装有张紧机构。
2.根据权利要求1所述的不等距变位限压平板辊压机，其特征在于在机架的任一侧增设行星齿轮传动机构，它是由主动齿轮和行星齿轮用铰链连接组成。
3.根据权利要求1所述的不等距变位限压平板辊压机，其特征在于加压对辊组至少由三组组成。
4.根据权利要求1所述的不等距变位限压平板辊压机，其特征在于加压机构采用液压和弹簧加压的组合加压机构。
5.根据权利要求1所述的不等距变位限压平板辊压机，其特征在于调偏机构和张紧机构均由手轮与配有螺母的丝杆用键联接构成。
专利摘要本不等距变位限压平板辊压机，适合纤维水泥制品行业生产不同品种规格的平板，特别是生产大规格板材使用。它是由不等距安装的加压对辊组，圆柱齿轮传动机构，滑座与托座间的垫板、杠杆或液压和弹簧加压机构，上、下辊套设的环形毛毯，真空脱水、挤水机构、调偏机构及张紧机构组成。它具有结构紧凑、造价合理、可达到国内同类产品静压工艺水平等优点，有效的解决了大规格板材3000×1200×(4—30)mm在加压过程中的脱水、延伸、厚度偏差“拱桥”等技术难题。
文档编号B28B3/00GK2211897SQ9422964
公开日1995年11月8日 申请日期1994年9月28日 优先权日1994年9月28日
发明者李昱晨 申请人:四川省绵竹县石棉水泥制品总厂