专利名称：双盘式盲孔砖机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制砖机械，特别是一种机械式制备多孔砖的双盘盲孔砖机。
目前，国际国内建材行业都大力提倡采用空心砖，多孔砖是承重空心砖的一种。现有的较先进的多孔砖加工机械主要是意大利产的空心砖真空挤泥机。该机的制坯工艺是将粉粹好的土送入搅拌装置，加水搅拌成泥，再送入真空箱，经抽真空排出泥中空气，然后由螺旋推进器从带芯矩形出口高压挤出，形成坚实的空心泥条，最后按尺寸分割切段(切坯)，该机主要由搅拌装置、抽真空装置及螺旋挤压装置三大部分组成。使用这种真空挤泥机，往往存在许多不足之处，如①对土质的处理要求非常严格；②整修生产工艺复杂，制坯工艺为上土、一次粉土、二次粉土、一次搅拌、加水、二次搅拌、真空排气、挤泥条、切坯等九道工序；③整机设备庞大、重约8吨，造价较高，一般的砖厂的购买力达不到；④整机工作过程耗电量大，功耗在220KW以上；⑤成坯含水分高，湿坯易变形，孔架易开裂，损破率高，砖坯难干，占晒场面积大，防护用品多。我国专利“多孔砖冲压机”(93247228.1)、“双盘旋转式液压多孔砖机”(95206739.0)克服了以上不足之处，但如模腔内有石块则压梁或曲柄易损伤，而液压装置对现有的砖厂来说不仅维修很困难，而且制砖速度也不很高。
本实用新型的目的是提供一种双盘式盲孔砖机，以双盘装置、减速装置和压梁装置组成结构简单、出坯速率高、易维修的多孔砖制备机，克服现有技术的不足之处。
本实用新型的实现砖机的上部是压梁装置，中部是双盘装置，下部是减速装置。双盘装置及减速动力装置与底座固连为一体，压梁装置沿固定于双盘装置上的四个导柱上下滑动。如附图所示。
附
图1为本实用新型结构示意图。
附图2为本实用新型减速装置结构示意图。
附图3为本实用新型减速装置侧视结构示意图。
附图4为本实用新型双盘装置纵剖面结构示意图。
附图5为本实用新型双盘装置横剖面结构示意图。
附图6为本实用新型模腔盘及冲针结合关系示意图。
以下结合附图对本实用新型进行描述横梁(1)通过连杆(5)与减速箱(11)上部固定设置的4个导柱(2)呈上下滑动式连接，辅料盘(7)及模腔盘(8)分别通过转轴(16)、(17)在4个导料的侧部和中部呈上下紧配合相向间竭转动部分重合式连接，模腔盘(8)及辅注盘(7)上每间隔90°均设置有4个矩形的砖坯模腔(I、II、III、IV)和辅料模腔(I’、II’、III’、IV’)，横梁(1)下固连的初压柱(28)、冲针(3)、出坯柱(27)分别与辅料模腔(II’)及三个砖坯模腔(II、III、IV)呈活塞式紧配合活连接。模腔盘(8)转轴(17)及辅料盘(7)转轴(16)通过两个带齿轮的转轴(18)固定于减速箱(11)顶部呈紧配合齿连接，垂直转动的锥齿轮(22)通过水平向转动的锥齿轮(21)及其固连的同轴拔盘(20)与模腔盘(8)转轴(17)下部同轴固连的槽轮(19)呈间歇转动式连接(如图3)，沿四个导柱(2)上下滑动的横梁(1)下部正对模腔盘(8)的砖坯模腔(II、III、IV)处固连有初压柱(28)、冲针(3)、出坯柱(27)，轴(24)两端在减速箱(11)外部分别通过两个曲柄连杆(5)与横梁(1)呈紧配合动连接。固连于双盘下壳体(9)及双盘上壳体(13)之间分别以平行转轴(17)、转轴(16)转动的模腔盘(8)与辅料盘(7)上的砖坯模腔(II)和坯料模腔(II’)，上下重合，砖坯模腔(I)上部正对进料口 (4)，辅料盘模腔(I’)上部正对进料口(6)。双盘上壳体(13)下部正对砖坯模腔(III)处固连有模板(29)(如图6)，模板(29)分别与冲针(3)及模腔盘(8)呈紧配合动连接，砖坯模腔(III)下部的双盘下壳体(9)上设置有排气孔(30)。动力轮(15)的转轴(26)在减速箱(11)内依次通过齿轮与轴(25)、轴(24)及轴(23)呈齿轮传动式紧配合动连接(如图2)。冲针(3)前端设置为台锥形。
下面结合工作过程对本实用新型做进一步描述本实用新型砖机如以18.5KW电机(14)拖动，经三角皮带、动力轮(15)及减速箱(11)(如图2)内齿轮三级减速后，至曲柄轴(24)达每分钟30转速，从而经曲柄连杆(5)带动横梁(1)(如
图1)以每分钟30次(每次占时2秒)沿四个导柱(2)做上下往复运动。曲柄轴(24)与轴(23)(如图2)又经二倍减速后，以每分钟15转的速率使锥齿轮(22)、锥齿轮(21)恒速转动，并使垂向转动变为水平向转动。与锥齿轮(21)同轴固连的双芯轴拔盘(20)亦以每分钟15转的速率带动有四个槽的槽轮(或称马而他轮)(19)作间歇转动。槽轮(19)每次转动90°角，转动占时1秒，停歇1秒。并通过转轴(17)使模腔盘(8)(如图4)作同样的间歇转动，通过两个转轴(18)和转轴(16)使辅料盘(7)作相向的间歇转动。经粉碎的料土从进料口(4)、进料口(6)(如
图1)，分别进入砖坯模腔(I)和辅料模腔(I’)，两盘相向转动90-，并使砖坯模腔(II)和辅料模腔(II’)上下重合。固连于横梁(1)下部的初压柱(28)将辅料模腔(II’)内的料土全部压入砖坯模腔(II)(如图4、5)；双盘再相向转动90-，辅料模腔(III’)轮空，砖坯模腔(III)夹于模板(29)和双盘下壳体(9)之间，横梁(1)下部固连的冲针(3)(如图6)通过模板(29)上的冲针孔插入经初压的毛坯中，使料土通过排气孔(30)进行排气、密实、成孔、成型；接着双盘的下一次转动90-，辅料模腔(IV’)轮空，砖坯模腔(III)带来的成型砖坯被横梁(1)下固连的出坯柱(27)压下，落在砖坯传送带上。至此即完成一个工作周期。
本实用新型的优点及积极效果1、砖坯成型于被双盘上下壳体夹持且转动的模腔盘内，因此保证了坯体高度的一致性，为建筑施工带来很大方便；2、冲针前端设置为台锥形，使成型的多孔砖底部孔很小或呈盲孔，在建筑上节约水泥；3、横梁上下往复运动距离及曲柄旋转半径小，即节省动力或电能，又使横梁下压力量增大；4、在双盘上设置双模腔，四工位连续工作，每小时产量可达3600块，产量较高；5、本机结构简单、使用方便、易于维修、成本造价不高。
权利要求1.一种双盘式盲孔砖机，主要由双盘装置、减速装置和压梁装置组成，其特征是横梁(1)通过连杆(5)与减速箱(11)上部固定设置的4个导柱(2)呈上下滑动式连接，辅料盘(7)及模腔盘(8)分别通过转轴(16)、(17)在4个导柱的侧部和中部呈上下紧配合相向间竭转动部分重合式连接，模腔盘(8)及辅料盘(7)上每间隔90°均设置有4个矩形的砖坯模腔(I、II、III、IV)和辅料模腔(I’、II’、III’、IV’)，横梁(1) 下固连的初压柱(28)、冲针(3)、出坯柱(27)分别与辅料模腔(II’)及三个砖坯模腔(II、III、IV)呈活塞式紧配合活连接。
2.根据权利要求1所述的砖机，其特征是相向转动的模腔盘(8)转轴(17)及辅料盘(7)转轴(16)通过两个带齿轮的转轴(18)固定于减速箱(11)顶部呈紧配合齿连接，垂向转动的锥齿轮(22)通过水平向转动的锥齿轮(21)及其固连的同轴拔盘(20)与模腔盘(8)转轴(17)下部同轴固连的槽轮(19)呈间歇转动式连接。
3.根据权利要求1所述的砖机，其特征是模腔盘(8)的砖坯模腔(I)上部正对进料口(4)，辅料盘(7)的辅料模腔(I’)上部正对进料口(6)。
4.根据权利要求1所述的砖机，其特征是砖坯模腔(III)上部设置有模板(29)，下部底座(9)上设置有排气孔(30)。
5.根据权利要求1所述的砖机，其特征是冲针(3)前端为台锥形。
专利摘要本实用新型涉及一种双盘式盲孔砖机。其技术关键是横梁通过连杆与减速箱上部固定设置的4个导柱呈上下滑动式连接,辅料盘及模腔盘在4个导柱的侧部和中部呈上下紧配合相向间竭转动部分重合式连接,模腔盘及辅料盘上每间隔90°均设置有4个矩形的砖坯模腔和辅料模腔,横梁下固连的初压柱、冲针、出坯柱分别与辅料模腔及三个砖坯模腔呈活塞式紧配合活连接。该砖机结构简单、造价低廉、产量高、节省能源、成品砖坯标准一致。
文档编号B28B3/08GK2289660SQ96236180
公开日1998年9月2日 申请日期1996年12月23日 优先权日1996年12月23日
发明者杜长春, 郭铭岱, 董晓鸿, 张顺庥 申请人:西安富泉科技实业公司