专利名称：十六孔盘转式空心压砖机的制作方法
技术领域：
本实用新型与制砖机有关。
背景技术：
已有的盘转式砖机由机座、回转盘，大小立轴，横梁、模具，传动机构，曲轴部件，压砖机构，回转机构和喂料机构构成。工作时由传动机构使曲轴转动，由连杆、压杆、顶塞杆使活塞上，下往复运动，并与回转盘内的模具配合，实现砖坯的压制工作。再由回转机构使回转盘作间竭转动，使模具转到拣砖坯的位置时，在导轨的作用下，由模具将砖坯托出。该种压砖机只用于压制实心砖。用于压制空心砖则脱模困难，而且空心率不能高，否则易粘模。已有的盘转式砖机的推模座支承于活塞杆上，其轴上有滚子与轨道配合。推模座上的空心模具沿着轨道转到上料处，砖体的坯料经刮板填入膜孔内，由于填入的坯料不均匀密实，为了保证砖的质量，只有加高填料深度，从而加大终压压力，压制出的砖的密度不均匀。
实用新型的内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，脱模容易，空心率高，成品率高、节能、压制出的砖质量好的十六孔盘转式空心压砖机。
本实用新型是这样实现的本实用新型十六孔盘转式空心压砖机，电机动力输出轴1与减速箱输入轴2传动连接，减速箱输出轴3与曲轴4和转盘5传动连接，曲轴4与压砖机构的活塞6传动连接，转盘5下有环形轨道7，模具8位于转盘内随其转动，模具8的侧模板9内固连有支承板10，支承板10的中轴线上固连有隔板55，支承板10上固连的若干模芯11与顶模板12的孔滑动配合，至少两个顶杆13与支承板10的孔滑动配合，其上端与顶模板12固连，下端与推模座14固连，推模座14有滚子15与轨道7配合，转盘5有八个孔16被隔板55分隔为十六个孔，轨道7的行走面含有斜面，机座17在填料位置有支板18，支板上的电机19的输出轴与偏心轮的轴22连接，偏心轮21与振幅调节杆23的一端铰连，调节杆23的另一端与振动板24连接，振动板24和支板18各与弹簧25的一端连接，推模座14在填料工位时位于振动板24的振动垫26上。
两个顶模板12固连有与其仿形的承模板33，顶杆13为4根，两根顶杆与一个顶模板连接。
侧模板9内侧有上模板34和下模板35，托模板36支承侧模板9和下模板35并与转盘5固连，转盘5上面有盖板37。
支板18下面固连有螺杆27与升降调节箱28中的伞齿轮29的中心孔螺纹配合，伞齿轮29与手柄杆30端部的伞齿轮31配合，有紧固螺母32，振幅调节杆23上端螺纹穿过振动板24中心孔与紧固螺母33配合。
本实用新型在支承板上固连模芯，模芯与顶模板动配合，由顶模板在顶杆的传动下预压紧砖坯，压紧砖坯和出模，砖坯成品率高，空心率高可达到30％而脱模容易，不粘模，使用寿命长，维修方便。推模座产生振动使模具内的物料均匀、密实，可减少填料深度20-30mm。降低终压压力，产品质量提高，密度均匀。
图1为本实用新型的结构图。
图2为传动机构示意图。
图3为模具和振动布料机构结构图。
图4为轨道展开图。
图5为模具主视图。
图6为图5的左视图。
具体实施方式
本实用新型的主机采用传统的实心式盘转式压砖机构结构，有机座17，减速箱的传动轴2、3，曲轴4，连杆38，稳固套39，小立轴40，模梁41，承压部件42，锁紧螺母43，调节螺母44，大立轴45，喂料机构46，刮料装置47，回转盘5，轨道7，轨道支架48，压杆49，顶塞杆50，活塞6。
空心模具8有侧模板9位于回转盘5的内侧并通过螺钉51与支承板10固连。模芯11通过螺栓52与支承板10固连。支承板10的中轴线上固连有隔板55。顶杆13下端通过螺纹与推模座14固连，推模座14的轴53上有滚子15。顶杆13的台阶支承承模板33和顶模板12，顶杆13的上端通过螺钉53与顶模板12固连。侧模板9内侧有上模板34，下模板35。下模板35，侧模板9由托模板36支承，托模板36与回转盘5通过螺栓固连，回转盘上面有盖板37。
回转盘5上有8个孔，由模具支承板10中轴线上固连的隔板55分隔为16个孔，回转盘转动一周生产十六块空心砖。
砖体54的坯料经刮板47填入上模板围成的模孔内。砖坯的容重由调料机构控制，通过调节模孔的填料深度使进入模孔的坯料达到不定期下容量，从而使压制的砖坯达到所要求的密度程度。
支板18上固连有电机19、支座20和数根平衡弹簧25。偏心轮21的轴22位于支座20内与电机19的输出轴通过联轴节连接，振动板24固连于平衡弹簧25的上端。振幅调节杆23的螺纹端穿过振动板24的中心孔与紧固螺母33连接，其下端与偏心轮21铰连。振动垫26固连于振动板24的上面。支板18下面固连有螺杆27，螺杆27的下端穿过调节箱28与箱内的伞齿轮29的中心螺纹孔配合，伞齿轮29与手柄杆30端部固连的伞齿轮31配合。有紧固螺母32。
转盘上已填入料的模孔逆时针旋转90℃，到达压砖位置，此时主电动机旋转力矩通过传动机构，曲轴带动压砖机构的活塞向上运动，使模子上升到预定位置，完成压砖动作。
当砖坯成型后的模孔继续逆时针旋转至顶砖装置，模具在轨道7的作用下沿斜面上升，从而将成型的砖坯顶出回转盘5表面，完成顶砖动作，回转盘的旋转力矩通过传动配合，曲轴带动压砖机构的活塞向上运动，使模子上升后再旋转，直至到落模位置之前，始终处于最高点，成型砖坯保持在回转盘5上面，便于拣砖坯。
权利要求1.十六孔盘转式空心压砖机，其特征在于电机动力输出轴(1)与减速箱输入轴(2)传动连接，减速箱输出轴(3)与曲轴(4)和转盘(5)传动连接，曲轴(4)与压砖机构的活塞(6)传动连接，转盘(5)下有环形轨道(7)，模具(8)位于转盘内随其转动，模具(8)的侧模板(9)内固连有支承板(10)，支承板(10)的中轴线上固连有隔板(55)，支承板(10)上固连的若干模芯(11)与顶模板(12)的孔滑动配合，至少两个顶杆(13)与支承板(10)的孔滑动配合，其上端与顶模板(12)固连，下端与推模座(14)固连，推模座(14)有滚子(15)与轨道(7)配合，转盘(5)有八个孔(16)被隔板(55)分隔为十六个孔，轨道(7)的行走面含有斜面，机座(17)在填料位置有支板(18)，支板上的电机(19)的输出轴与偏心轮的轴(22)连接，偏心轮(21)与振幅调节杆(23)的一端铰连，调节杆(23)的另一端与振动板(24)连接，振动板(24)和支板(18)各与弹簧(25)的一端连接，推模座(14)在填料工位时位于振动板(24)的振动垫(26)上。
2.根据权利要求1所述的压砖机，其特征在于两个顶模板(12)固连有与其仿形的承模板(33)，顶杆(13)为4根，两根顶杆与一个顶模板连接。
3.根据权利要求1所述的压砖机，其特征在于侧模板(9)内侧有上模板(34)和下模板(35)，托模板(36)支承侧模板(9)和下模板(35)并与转盘(5)固连，转盘(5)上面有盖板(37)。
4.根据权利要求1所述的压砖机，其特征在于支板(18)下面固连有螺杆(27)与升降调节箱(28)中的伞齿轮(29)的中心孔螺纹配合，伞齿轮(29)与手柄杆(30)端部的伞齿轮(31)配合，有紧固螺母(32)，振幅调节杆(23)上端螺纹穿过振动板(24)中心孔与紧固螺母(33)配合。
专利摘要本实用新型为十六孔盘转式空心压砖机，减速箱输出轴(3)与曲轴(4)和转盘(5)传动连接，曲轴(4)与压砖机构的活塞(6)传动连接，模具(8)的侧模板(9)内固连有支承板(10)，支承板(10)的中轴线上固连有隔板(55)，支承板(10)上固连的若干模芯(11)与顶模板(12)的孔滑动配合，顶杆(13)与支承板(10)的孔滑动配合，其上端与顶模板(12)固连，下端与推模座(14)固连，推模座(14)有滚子(15)与轨道(7)配合，转盘(5)有八个孔(16)被隔板(55)分隔为十六个。轨道(7)的行走面含有斜面，机座(17)在填料位置有支板(18)，支板上的电机(19)的输出轴与偏心轮的轴(22)连接，偏心轮(21)与振幅调节杆(23)的一端铰连，调节杆(23)的另一端与振动板(24)连接，振动板(24)和支板(18)各与弹簧(25)的一端连接，推模座(14)在填料工位时位于振动板(24)的振动垫(26)上。
文档编号B28B5/00GK2885542SQ200620033530
公开日2007年4月4日 申请日期2006年3月24日 优先权日2006年3月24日
发明者郭继德, 沈幼平 申请人:威远县建材机械厂