专利名称：盘转式空心压砖机的制作方法
技术领域：
本实用新型与盘转式压砖机有关。
已有的盘转式砖机由机座、回转盘，大小立轴，横梁、模具，传动机构，曲轴部件，压砖机构，回转机构和喂料机构构成。工作时由传动机构使曲轴转动，由连杆、压杆、顶塞杆使活塞上、下往复运动，并与回转盘内的模具配合，实现砖坯的压制工作。再由回转机构使回转盘作间竭转动，使模具转到拣砖坯的位置时，在导轨的作用下，由模具将砖坯托出。该种压砖机只用于压制实心砖。用于压制空心砖则脱模困难，而且空心率不能高，否则易粘横。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，脱膜容易，空心率高，成品率高的盘转式空心压砖机。
本实用新型是这样实现的本实用新型包括与机座传动连接的回转盘，轨道和压砖机构，有若干个模具位于回转盘1内随其转动，模具有侧模板2与支承板8固连，支承板8上部的模板围成砖坯空腔，支承板8上固连有若干模芯3与顶模板4的孔滑动配合，顶杆6通过支承板8上的孔并与顶模板4固连，顶杆6的下端与推模座11固连，推模座11有滚子12与轨道29配合。
本实用新型的顶模板4固连有与其仿形的承模板7，顶杆6为数根。
本实用新型侧模板2内侧有上模板13和下模板14。托模板15支承侧模板2和下模板14并与回转盘固连，回转盘上面有盖板9。
本实用新型的顶模板的空心率为20-30％。
本实用新型在支承板上固连模芯，模芯与顶模板动配合，由顶模板在顶杆的传动下预压紧砖坯，压紧砖坯和出模，砖坯成品率高，空心率高可达到30％而脱模容易，不粘模。使用寿命长，维修方便。
图1为本实用新型的结构图。
图2为模具结构图。
图3为传动机构示意图。
图4为喂料机构传动示意图。
图5为轨道展开图。
如下是本实用新型和实施例本实用新型的主机采用传统的实心式盘转式压砖机结构，有机座16，传动率部件17，曲轴18，连杆19，稳固套20，小立轴21，横梁22，承压部件23，锁紧螺母24，调节螺母25，大立轴26，喂料机构27，刮料装置28，回转盘1，轨道29，轨道支架30，压杆31，顶塞杆32，活塞体33。
空心模具有侧模板2位于回转盘1的内侧并通过螺钉34与支承板8固连。模芯3通过螺栓35与支承板8固连。顶杆6下端通过螺纹与推模座11固连，推模座11的轴37上有滚子12。顶杆6的台阶支承承模板7和顶模板4，顶杆6的上端通过螺钉36与顶模板4固连。侧模板2内侧有上模板13、下模板14。下模板14、侧模板2由托板15支承，托模板15与回转盘1通过螺栓固连，回转盘上面有盖板9。
本实用新型有八个工位，即回转盘转动一周生产八块空心砖。
砖体38的坯料经刮板28填入上模板围成的膜孔内。砖坯的容重由调料机构控制，通过调节模孔的填料深度使进入模孔的坯料达到一定容重，从而使压制的砖坯达到所要求的密实程度。
转盘上已填入料的模孔逆时针旋转90℃，到达压砖位置，此时主电动机旋转力矩通过传动机构，曲轴带动压砖机构的活塞向上运动，使模子上升到预定位置，完成压砖动作。
当砖坯成型后的模孔继续逆时针旋转至顶砖位置，模具在轨道29的作用下沿斜面上升，从而将成型的砖坯顶出回转盘1表面，完成顶砖动作，回转盘的旋转力矩通过传动配合，曲轴带动压砖机构的活塞向上运动，使模子耻升到再旋转，直至到落模位置之前，始终处于最高点，成型砖坯保持在回转盘1上面，使于拣砖坯。
权利要求1.盘转式空心压砖机，包括与机座传动连接的回转盘，轨道和压砖机构，其特征在于有若干个模具位于回转盘(1)内随其转动，模具有侧模板(2)与支承板(8)固连，支承板(8)上部的模板围成砖坯空腔，支承板(8)上固连有若干模芯(3)与顶模板(4)的孔滑动配合，顶杆(6)通支承板(8)上的孔并与顶模板(4)固连，顶杆(6)的下端与推模座(11)固连，推模座(11)有滚子(12)与轨道(29)配合。
2.根据权利要求1所述的压砖机，其特征在于模板(4)固连有与其仿形的承模板(7)，顶杆(6)为数根。
3.根据权利要求1或2所述的压砖机，其特征在于侧模板(2)内侧有上模板(13)和下模板(14)，托模板(15)支承侧模板(2)和下模板(14)并与回转盘固连，回转盘上面有盖板(9)。
4.根据权利要求1或2所述的压砖机，其特征在于顶模板(14)的空心率为20-30％。
专利摘要本实用新型为盘转式压砖机,包括在与机座传动连接的回转盘,轨道和压砖机构。回转盘1上有若干模具随其转动。模具有侧模板2与支承板8固连,支承板8上部的模板围成砖坯空腔,支承板8上固连有若干模芯3与顶模板4的孔滑动配合,顶杆6通过支承板8上的孔并与顶模板4固连,顶杆6的下端与推模座1 1固连,推模座11有滚子12与轨道29配合。本实用新型脱膜容易,空心率高,生产率高,成品率高。
文档编号B28B1/44GK2436288SQ00223910
公开日2001年6月27日 申请日期2000年8月11日 优先权日2000年8月11日
发明者郭继德, 沈幼平, 何志强 申请人:威远县建材机械厂