专利名称：一种水泥混合材的制作方法
技术领域：
本发明涉及水硬性水泥的原材料，特别涉及一种水泥混合材，适用于水泥生产行业，用于含硅酸盐水泥熟料的水泥生产。
现有含硅酸盐水泥熟料的水泥，一般由水泥混合材、硅酸盐水泥熟料和石膏按一定比例混合粉磨制成。通常利用矿渣或粉煤灰等火山灰质混合材做水泥混合材，以调节水泥的标号和水泥的性能，降低水泥的生产成本和节约能源。但目前矿渣这种优质混合材越来越紧缺，价格逐年攀升，而其它水泥混合材又存在这样或那样的缺点。石棉尾矿(蛇纹石类)作为一种生产石棉的工业副产物，目前没有得到充分利用，堆放需占用土地，且污染环境。
本发明的目的指在为水泥生产提供一种新的水泥混合材，并为工业副产物石棉尾矿(蛇纹石类)的大量利用开辟一条新的途径。
本发明的内容是一种水泥混合材，其特征之处是该水泥混合材为蛇纹石类石棉尾矿或/和蛇纹岩石，用于含硅酸盐水泥熟料的水泥中，掺量为1-80％(重量％，即所述水泥混合材在水泥中的重量百分含量，后同)。较好的掺量为5-50％。
本
发明内容
中所述水泥混合材用于普通硅酸盐水泥时，较好的掺量为5-15％，也可用其它水泥混合材代替部分所述水泥混合材。
本
发明内容
中所述水泥混合材用于硅酸盐水泥时，较好的掺量为3-5％。
本
发明内容
中所述水泥混合材用于矿渣硅酸盐水泥时，较好的掺量为5-50％，也可用其它水泥混合材代替部分所述水泥混合材。
本
发明内容
中所述水泥混合材用于火山灰质硅酸盐水泥时，较好的掺量为5-30％，也可用其它水泥混合材代替部分所述水泥混合材。
本
发明内容
中所述水泥混合材用于复合硅酸盐水泥时，较好的掺量为5-30％，也可用其它水泥混合材代替部分所述水泥混合材。
本
发明内容
中所述水泥混合材在所述矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥中的掺量较好的为5-25％。
本
发明内容
中所述水泥混合材还可以与其它水泥混合材复合加入所述含硅酸盐水泥熟料的水泥中。
所述其它水泥混合材可以是高炉矿渣、粉煤灰、火山灰、煤渣、钢渣、猛渣、沸腾炉渣等等中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明具有下列特点(1)利用工业副产物石棉尾矿(蛇纹石类)做水泥混合材，变废为宝，有利于环境保护，社会效益和经济效益显著；(2)生产工艺不变，仅用石棉尾矿(蛇纹石类)取代其它混合材，能耗低，可提高磨机产量5％以上(与掺矿渣相比)；(3)石棉尾矿(蛇纹石类)做水泥混合材，可以提高水泥的耐火性。与矿渣做水泥混合材的水泥相比，当水泥砼在500℃煅烧2小时时，相同掺量混合材(如30％)的水泥，掺石棉尾矿(蛇纹石类)的水泥砼抗压强度提高10％左右，而掺矿渣的却下降20％左右。
下面通过实施例对本发明作进一步描述实施例1、一种水泥，组成(重量％)为水泥熟料91％，石棉尾矿(蛇纹石类)5％，二水石膏4％，将这三种物料混合入磨粉磨30分钟，细度达到80um筛筛余小于10％，然后按国家标准测其物理力学性能如下标准稠度27.8％，初凝1∶30，终凝3∶50，体积安定性合格，3天、28天强度达到7.9/43.6，9.8/63.9(分子为抗折强度，分母为抗压强度，MPa，以下同)。
实施例2、一种水泥，组成(重量％)为水泥熟料86％，石棉尾矿(蛇纹石类)10％，二水石膏4％，将这三种物料混合入磨粉磨30分钟，细度达到80um筛筛余小于10％，然后按国家标准测其物理力学性能如下标准稠度28.5％，初凝1∶50，终凝2∶40，体积安定性合格，3天、28天强度达到7.5/40.2，9.6/60.3。
实施例3、一种水泥，组成(重量％)为水泥熟料81％，石棉尾矿(蛇纹石类)15％，二水石膏4％，将这三种物料混合入磨粉磨30分钟，细度达到80um筛筛余小于10％，然后按国家标准测其物理力学性能如下标准稠度28.0％，初凝1∶50，终凝2∶40，体积安定性合格，3天、28天强度达到7.4/37.8，9.2/53.9。
实施例4、一种水泥，组成(重量％)为水泥熟料76％，石棉尾矿(蛇纹石类)20％，二水石膏4％，将这三种物料混合入磨粉磨30分钟，细度达到80um筛筛余小于10％，然后按国家标准测其物理力学性能如下标准稠度29.5％，初凝1∶20，终凝2∶20，体积安定性合格，3天、28天强度达到6.8/33.3，8.9/48.6。
实施例5、一种水泥，组成(重量％)为水泥熟料56％，石棉尾矿(蛇纹石类)40％，二水石膏4％，将这三种物料混合入磨粉磨30分钟，细度达到80um筛筛余小于10％，然后按国家标准测其物理力学性能如下标准稠度29.5％，初凝1∶40，终凝3∶30，体积安定性合格，3天、28天强度达到5.2/22.9，7.0/33.0。
实施例6、一种水泥，组成(重量％)为水泥熟料81％，石棉尾矿(蛇纹石类)5％，矿渣10％，二水石膏4％，将这四种物料混合入磨粉磨30分钟，细度达到80um筛筛余小于10％，然后按国家标准测其物理力学性能如下标准稠度29.1％，初凝1∶00，终凝2∶50，体积安定性合格，3天、28天强度达到6.7/33.9，9.4/59.6。
实施例7、一种水泥，组成(重量％)为水泥熟料66％，石棉尾矿(蛇纹石类)10％，矿渣20％，二水石膏4％，将这四种物料混合入磨粉磨30分钟，细度达到80um筛筛余小于10％，然后按国家标准测其物理力学性能如下标准稠度28.5％，初凝1∶40，终凝3∶00，体积安定性合格，3天、28天强度达到6.2/25.0，9.4/52.1。
实施例8、一种水泥，组成(重量％)为水泥熟料56％，石棉尾矿(蛇纹石类)15％，矿渣20％，煤渣5％，二水石膏4％，将这五种物料混合入磨粉磨30分钟，细度达到80um筛筛余小于10％，然后按国家标准测其物理力学性能如下标准稠度27.6％，初凝1∶50，终凝3∶50，体积安定性合格，3天、28天强度达到5.4/18.9，8.4/48.4。
实施例9、一种水泥，组成(重量％)为水泥熟料56％，石棉尾矿(蛇纹石类)10％，粉煤灰30％，二水石膏4％，将这四种物料混合入磨粉磨30分钟，细度达到80um筛筛余小于10％，然后按国家标准测其物理力学性能如下标准稠度29.1％，初凝1∶30，终凝3∶00，体积安定性合格，3天、28天强度达到5.0/21.2，9.2/57.1。
实施例10、一种水泥，组成(重量％)为水泥熟料56％，石棉尾矿(蛇纹石类)15％，粉煤灰20％，石灰石5％，二水石膏4％，将这五种物料混合入磨粉磨30分钟，细度达到80um筛筛余小于10％，然后按国家标准测其物理力学性能如下标准稠度27.9％，初凝1∶55，终凝3∶30，体积安定性合格，3天、28天强度达到4.8/20.6，9.1/49.7。
本发明不限于上述实施例，本发明内容均可实施。石棉尾矿(蛇纹石类)或/和蛇纹岩石在国家标准规定的水泥混合材掺量范围内可用于各类含硅酸盐水泥熟料的水泥中，并具有良好效果。
权利要求
1.一种水泥混合材，其特征是该水泥混合材为蛇纹石类石棉尾矿或/和蛇纹岩石，用于含硅酸盐水泥熟料的水泥中，掺量为1-80％(重量％)。
2.按权利要求1所述的水泥混合材，其特征是所述掺量较好的为5-50％。
3.按权利要求1所述的水泥混合材，其特征是所述水泥混合材用于普通硅酸盐水泥时，较好的掺量为5-15％，也可用其它水泥混合材代替部分所述水泥混合材。
4.按权利要求1所述的水泥混合材，其特征是所述水泥混合材用于硅酸盐水泥时，较好的掺量为3-5％。
5.按权利要求1所述的水泥混合材，其特征是所述水泥混合材用于矿渣硅酸盐水泥时，较好的掺量为5-50％，也可用其它水泥混合材代替部分所述水泥混合材。
6.按权利要求1所述的水泥混合材，其特征是所述水泥混合材用于火山灰质硅酸盐水泥时，较好的掺量为5-30％，也可用其它水泥混合材代替部分所述水泥混合材。
7.按权利要求1所述的水泥混合材，其特征是所述水泥混合材用于复合硅酸盐水泥时，较好的掺量为5-30％，也可用其它水泥混合材代替部分所述水泥混合材。
8.按权利要求5、6、7所述的水泥混合材，其特征是所述水泥混合材的掺量较好的为5-25％。
9.按权利要求1所述的水泥混合材，其特征是所述水泥混合材可以与其它水泥混合材复合加入所述含硅酸盐水泥熟料的水泥中。
10.按权利要求3、5、6、7、9所述的水泥混合材，其特征是所述其它水泥混合材可以是高炉矿渣、粉煤灰、火山灰、煤渣、钢渣、猛渣、沸腾炉渣中的一种或多种。
全文摘要
本发明利用石棉尾矿(蛇纹石类)或/和蛇纹岩石作水泥混合材,可以部分或全部取代其它水泥混合材生产硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;可以部分取代其它水泥混合材生产矿渣硅酸盐水泥、水山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等。采用本发明水泥混合材生产的水泥具有优良的物理力学性能,尤其是大大提高了水泥砼的抗火性,水泥砼的其它性能等也得到了较大改善。
文档编号C04B40/00GK1172087SQ9710759
公开日1998年2月4日 申请日期1997年7月11日 优先权日1997年7月11日
发明者卢忠远, 霍冀川 申请人:西南工学院