专利名称：复合绝热膏及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种复合绝热膏及其生产方法，属于隔热保温技术领域，适用于各种管道、罐体、设备或建筑物的隔热保温。
现有的膏体保温材料如CN87102864A开布的复合硅酸盐隔热保温材料及其生产方法，采用蛇纹石、石棉做骨料，山软木、硅酸铝陶瓷纤维，膨胀珍珠岩，硅藻土，膨润土作填料，以活性剂作渗透剂，以聚乙烯醇水溶液，硅酸钠，磷酸铝液作粘合剂复合共聚。制作方法是采用高温水浸泡和静电技术。其缺点是石棉用量大，干燥收缩率高，干燥体密度大，保温性能不够理想。
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种石棉用量少，干燥密度小，导热系数低，干燥收缩率小，成本低，制作方法简单的复合绝热膏及其生产方法。
本发明的目的是这样实现的该复合绝热膏的形态是糊状组合物，干燥后封闭微孔网状纤维结构层，其成分及比例为(重量比)石棉8～15%，膨胀珍珠岩15～20%，废聚苯乙烯泡沫塑料碎粒15～20%，漂珠15～20%，膨润土10～18%，渗透剂3～8%，粘合剂4～7%。生产方法是按配比先取石棉，加入相当石棉重量10倍的常温水中，加入渗透剂，浸泡24小时，用1000转/分钟的打浆机打浆10～30分钟，再将其余的膨胀珍珠岩、废聚苯乙烯泡沫塑料碎粒、漂珠、膨润土和粘合剂填加剂加到打好浆的石棉浆中，再用300转/分钟的搅拌机搅拌5～10分钟，静止消泡10～24小时即为成品。其中废旧聚苯乙烯泡沫塑料碎粒，是废物利用，而且起到降低导热系数和密度，增强保温性能的作用。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到其成分含量的最佳配比(重量比)为石棉15%，膨胀珍珠岩20%，废聚苯乙烯泡沫塑料碎粒20%，漂珠20%，膨润土15%，渗透剂4%，粘合剂6%。渗透剂为磺化琥酸二辛脂，粘合剂为107胶。
本发明与背景技术相比具有如下效果和优点1、废旧聚苯乙烯泡沫塑料碎粒是废物利用，可减少对环境的污染。
2、保温性能好，导热系数为≤0.035W/m·k。
3、体轻，干燥密度≤150kg/m3。
4、成本低，比现有浆体保温绝热材料可低20%以上。
5、施工后的浆体干燥快，比现有浆体保温绝热材料干燥时间缩短30%以上。
下面结合(附图
)实施例对本发明作进一步详述附图为本发明的工艺流程图。
实施例取石棉15公斤，渗透剂4公斤，放入150公斤的常温水中，浸泡24小时，用每分钟1000转的打浆机打浆10分钟。再将去杂的膨胀珍珠岩20公斤，废聚苯乙烯泡沫塑料碎粒20公斤，漂珠20公斤，膨润土15公斤，107胶6公斤填加到打好浆的石棉浆中，再用每分钟300转的搅拌机搅拌10分钟，在储料池中静止消泡24小时，即可装袋备用。
权利要求
1.一种复合绝热膏，其特征在于本发明的形态是糊状组合物，干燥后为封闭微孔网状纤维结构层。其成分为(重量比)石棉8～15%，膨胀珍珠岩15～20%，废聚苯乙烯泡沫塑料碎粒15～20%，漂珠15～20%，膨润土10～18%，渗透剂3～8%，粘合剂4～7%。
2.根据权利要求1所述的复合绝热保温膏，其特征在于其成分含量的最佳比例(重量比)为石棉15%，膨胀珍珠岩20%，废聚苯乙烯泡沫塑料碎粒20%，漂珠20%，膨润土15%，渗透剂4%，粘合剂6%。
3.根据权利要求1或2所述的复合绝热膏，其特征在于粘合剂为107胶，渗透剂为磺化琥珀酸脂硫酸钠。
4.如权利要求1所述的复合绝热膏的生产方法，其特征在于按上述配比，先将石棉加入相当石棉重量10倍的水中，再加入浸透剂浸泡24小时，用1000转/分钟打浆机打浆10～30分钟，再将其余的膨胀珍珠岩、废聚苯乙烯泡沫塑料碎粒、漂珠、膨润土和粘合剂加到打好浆的石棉浆中，再用300转/分钟的搅拌机搅拌5～10分钟，静止消泡10～24小时，即为成品。
全文摘要
本发明涉及一种复合糊状绝热膏及其生产方法，其干燥后为封闭微孔网状纤维结构层，其材料成分为石棉，膨胀珍珠岩，废聚苯乙烯泡沫塑料碎粒等。其生产方法是按比例先取石棉和渗透剂，放入相当石棉重量10倍的水中，浸泡后用每分钟1000转的打浆机打浆10～30分钟，再将其余的原材料填加到打好浆的浆体中，用每分钟300转的搅拌机搅拌5～10分钟，在储料池中静止消泡24小时即可装袋备用。本材料适用于各种低于100℃以下的管道、罐体、设备及建筑物的保温、隔热，尤其适用于冷冻设备的隔热。
文档编号C09K3/18GK1105380SQ9410010
公开日1995年7月19日 申请日期1994年1月12日 优先权日1994年1月12日
发明者吴英华 申请人:吴英华