专利名称：墙地砖制作工序中粉料造粒方法
技术领域：
本发明涉及硅酸盐建材制造方法，特别是陶瓷墙地砖的制造方法。
制作陶瓷玻化砖、锦砖，首先要将具一定配比、含适量水份的粉状原料，亦称料粉或配合料，和入粘合剂制成颗粒，或将原始料湿磨得到的浆料，烘干、破碎成颗粒，再用该颗粒，亦称料粒，压制成生坯，然后烘烧成产品。原料在制生坯前先要造粒，制成料粒，是制作工艺的需要，首先为的是保证产品质量，再就是通过造粒，可以使某些产品，如玻化砖等，呈现一种特殊的斑点效果。当用不同颜色的料粒压坯制成砖，产品具有彩色斑点，颇具装饰效果。
已有的造粒方式有所谓湿法造粒、干法造粒、喷雾法造粒等。湿法造粒是将原始料湿磨成浆料，再压滤、烘干、碾碎成粒。干法造粒是将原始料磨成细粉，再在湿混造粒机中制成粒颗。喷雾法造粒是将上述湿磨得到的浆料经雾化分散为细滴，再干燥成颗粒。所说的三种造粒方制得的料粒，由于粒经小，粒度分布不能随意控制，颗粒形态多为球形，因此，用它制成的产品，表观斑点形态单调，制成的仿花岗岩陶瓷产品，逼真度低，装饰效果不理想。又由于所述方法制得的料粒，细粉粒过多，容易使产品出现色差。还由于这种料粒强度低，易化散于水，当将这种料粒加至釉浆中制就墙地砖釉面层时，难能产生理想的色斑效果。
还有一种加入釉浆中制成墙地砖表面层，使之产生色斑效的硅酸盐料粒，采用煅烧粗碎造粒，制成釉料熔块粒、熔块片。由于这种熔块粒、熔块与釉浆基料比重不一致，生产过程中易造成釉料沉底、出现色差等缺陷，且由于釉面烘烧时二者膨胀系数不一致，容易出现表面开裂或凹凸不平。
本发明的目的在于提供一种墙地砖制作工序中粉料造粒方法，用该方法制造颗粒料，或称料粒，粒度分布可被随意控制，粒径可以制得较大，料粒的强度高，形态变化丰富，且不易化散于水。
本发明墙地砖制作工序中粉料造粒方法，其特征是依次按以下步骤制料粒(1)混炼 取粉状配合料，于其中加入水溶型或乳液型胶粘剂一并混炼，得面团状物料；(2)固化 在所说的面团状物料中加入固化剂并搅拌，再静置陈腐，制成弹性体状料块；(3)切粒 将所说的弹性体状料块用以下方式之一制成料粒方式一是将弹性体状料块绞切粉碎成为料粒；方式二是将弹性体状料块辊轧成片状体，再切碎成为片状料粒。
所说的粉状配合料，可以是含长石、石英、伊利石、腊石和粘土料粉的陶瓷坯料、制玻璃马赛克用的玻璃粉或陶瓷釉料，其细度为230目标准筛筛余1.5％以内，含水率按重量计不超过8％；可以根据产品色彩要求在配合料中添加色料。
所说的胶粘剂可以是聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇缩醛之一种，其水剂用量按重量计为配合料的8-25％。
所说的固化剂可以是硼酸或硼砂，其用量按重量计为配合料的0.1-3.0％，使用时先将其配制成浓度为10-25％的水溶液。
本发明的造粒方法，由于先是制成了一种弹性体状的料块，这种料块是经其内均布的粘合剂充分固化，与配合料一起聚集结合而成，其凝聚力和韧性足够强；这种料块再经绞切机切碎成颗粒，得到预期的料粒，这种料粒不同于已有技术得到的形态单一、粒径偏小的球状粒，而是粒径可以制得较大且可被随意控制，颗粒形态变化丰富；由于所说的弹性体状料块在绞切破碎前也可以先辊轧成片状，再切碎，从而可以制得片状料粒，更丰富了料粒的形态。所以用本方法制得的料粒，压成坯，烧成砖后，不仅强度可以保证，并且所妨造的花岗岩制品，逼真度高，颇具装饰效果。由于是将弹性体状料块切碎成粒，这样加工不会生成过多细粉粒，故产品不会出现色差。用本发明方法制得的釉料颗粒，还具有不易化散于水的特点，将它加入釉浆制就墙地砖釉面层，可以获得良好的色斑效果。
下面举例说明本发明的实施方式。
例1取含水率5％的墙地砖坯体粉状配合料，即坯粉，于其中加入配合料重量的22％的聚乙烯醇溶液(含固量不小于10％)，混炼0.5小时，得面团状混炼物；再取配合料重量的2.2％的硼酸，化成浓度为15％的水溶液边喷洒边搅拌地加入混炼物，加完后放置陈腐6小时使粘合剂固化，将所得弹性体状料块用螺旋绞切机粉碎成料粒。该料粒可压坯烧制成墙地砖。
例2取含水率3％的釉粉，于其中加入釉粉重量的15％的聚乙烯醇缩甲醛乳胶(含固量不小于8％)，混炼1小时；再取釉粉重量的0.3％的硼砂，化成浓度为20％的水溶液喷洒加入并搅拌，陈腐1小时后辊轧成膜片状，切碎后得料粒。该料粒可加入于釉浆成为斑点釉面料。
例3取含水率5％的坯粉，即配合料，于其中加入坯粉重量的12％的聚醋酸乙烯酯乳胶(含固量不小于10％)，混炼1.5小时，再取坯粉重量的1.0％的硼砂，化成浓度为23％的水溶液加入，陈腐2小时后破碎。
例4取含水率6％的锦砖配合料，于其中加入配合料重量的12％的聚乙烯醇溶液(含固量？)，混炼0.5小时，再取配合料重量的1.0％的硼砂，化成浓度为25％的水溶液加入，陈腐2小时后破碎。
例5与例1相同方式得到两种不同颜色的混炼物，将二者不均匀混和，然后固化、陈腐、破碎，可得两色交错的料粒。
权利要求
1.墙地砖制作工序中粉料造粒方法，其特征是依次按以下步骤制料粒(1)混炼取粉状配合料，于其中加入水溶型或乳液型胶粘剂一并混炼，得面团状物料；(2)固化在所说的面团状物料中加入固化剂并搅拌，再静置陈腐，制成弹性体状料块；(3)切粒将所说的弹性体状料块用以下方式之一制成料粒方式一是将弹性体状料块绞切粉碎成为料粒；方式二是将弹性体状料块辊轧成片状体，再切碎成为片状料粒。
2.权利要求1所述的造粒方法，其特征是，所说的粉状配合料其细度为230目标准筛筛余1.5％以内，含水率按重量计不超过8％。
3.权利要求2所述的造料方法，其特征是，胶粘剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇缩醛之一种，其水剂用量按重量计为配合料的8-25％。
4.权利要求3所述的造粒方法，其持征是，固化剂为硼酸或硼砂，其用量按重量计为配合料的0.1-3.0％，使用时先将其配制成浓度为10-25％的水溶液。
5.权利要1、2、3或4所述的造粒方法，其特征是，固化剂以喷洒方式加入并同时进行搅拌，固化剂加完后使物料放置陈腐1-8小时。
6.权利要求5所述的造粒方法，其特征是，弹性体状料块的切粒粉碎采用螺旋绞切机绞切实行。
全文摘要
墙地砖制作工序中粉料造粒方法,依次按以下步骤制料粒:(1)取粉状配合料,于其中加入粘合剂一并混炼,得面团状物料;(2)在面团状物料中加入固化剂并搅拌,再静置陈腐,制成弹性体状料块;(3)将弹性体状料块用以下方式之一切成料粒:方式一是直接绞切粉碎成料粒;方式二是将弹性体状料块辊轧成片状体,再切碎成为片状料粒。本法所制料粒形态变化丰富,料径易控制,强度高,用来制砖,质量与装饰效果均好。
文档编号C04B28/00GK1201767SQ97109840
公开日1998年12月16日 申请日期1997年4月30日 优先权日1997年4月30日
发明者储国钧 申请人:储国钧